CN210994191U - 一种挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出成型机，其包括机体、滚筒和切割刀；机体由一个半圆槽和一个半椭圆槽组成的腔体，滚筒通过中轴设置在机体内与半圆槽部分的内壁相切，机体上设有入料口和出料口；出料口上设有带孔洞的模具，切割刀通过刀座紧贴在模具的表面。滚筒上设有挤压头，挤压头一端与滚筒转动连接，一端与滚筒上对应的凹槽相切，同时与设置在机体上的弹簧连接。刀座通过一对螺杆与摆杆连接，摆杆与设置在中轴上的套环连接，套环上还连接有驱动杆，驱动杆与电动推杆连接。

Description

一种挤出成型机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体涉及一种挤出成型机。

背景技术

药用蒙脱石在制备过程中需要使用到挤出成型设备。目前，常用的挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力。但是传统机型在使用的过程中占地面积较大。同时，传统的挤出机的切割刀片的调节能力较弱。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种占地较小的挤出成型机。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种挤出成型机，其特征在于：包括机体、滚筒和切割刀；所述机体由一个半圆槽和一个半椭圆槽组成的腔体，所述滚筒通过中轴设置在机体内与半圆槽部分的内壁相切，机体上设有入料口和出料口；所述出料口上设有带孔洞的模具，所述切割刀通过刀座紧贴在模具的表面；

所述滚筒上设有挤压头，所述挤压头一端与滚筒转动连接，一端与滚筒上对应的凹槽相切，同时与设置在机体上的弹簧连接；

所述刀座通过一对螺杆与摆杆连接，所述摆杆与设置在中轴上的套环连接，所述套环上还连接有驱动杆，驱动杆与电动推杆连接。

进一步的，所述驱动杆上套设有第二套环，第二套环与电动推杆转动连接。

进一步的，所述刀座之间连接有同步连杆。

进一步的，所述挤压头上设有滑块，所述滑块与机体贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过挤出罐与挤压筒的偏心挤出结构可以减小占地空间，提高厂房的利用率。偏心挤压的结构可以利用横截面积的变化提高设备的挤压力。

2.能够调节切割刀的角度改变和模具的表面贴合度，保证切割制粒效果的一致性，同时避免对模具的过度磨损。

附图说明

图1为一种挤出成型机的剖面结构示意图。

图2为一种挤出成型机挤的结构示意图。

图3为模具处的局部结构示意图。

图4为切割刀的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

如图1所示，该挤出成型机，包括机体1、滚筒2和切割刀13。机体1由一个半圆槽和一个半椭圆槽组成的腔体，滚筒2通过中轴4设置在机体1内与半圆槽部分的内壁相切，滚筒2、中轴4和机体1的半圆槽部分位于同一圆心，保证滚筒2和机体1的半圆槽部分之间不会有原材料的残留和堆积。机体1上设有入料口3和出料口5，出料口5上设有带孔洞的模具8，切割刀13通过刀座15紧贴在模具8的表面，切割从模具8中挤出的原材料。

滚筒2上设有挤压头6，挤压头6一端与滚筒2转动连接，一端与滚筒2上对应的凹槽相切，同时与设置在机体1上的弹簧7连接。挤压头6位于机体1半椭圆槽部分时，再弹簧7的作用下与机体1半椭圆槽内壁紧密接触，其端面挤压腔体内的材料，并带动材料向出料口5运动。在挤压头6随滚筒2一起转动的过程中，机体1的内壁也挤压挤压头6并压缩弹簧7，由于挤压头6与滚筒2上对应的凹槽相切，在向滚筒2内的凹槽回缩的时候，凹槽将挤压头6端面的残留原材料刮下。

如图3所示，刀座15通过一对螺杆16与摆杆9连接，通过旋转两个螺杆16，调整他们与刀座15和摆杆9的不同连接长度，就能够实现刀座15与摆杆9的相对角度的微调。摆杆9与设置在中轴4上的套环14连接，中轴4与套环14相对转动。套环14上还连接有驱动杆10，驱动杆10与电动推杆12连接。在电动推杆12周期性的伸出和回缩的过程中，驱动杆10相对应的来回摆动，带动刀座15一起摆动。

实施例2

如图2所示，驱动杆10上套设有第二套环11，第二套环11与电动推杆12转动连接。相对于实施例1，第二套环11使得驱动杆10与电动推杆12的同步率更高，切粒的一致性也更好。

实施例3

刀座15之间连接有同步连杆18。同步连杆18使两个刀座15的相对位置更稳定，减少切割刀13上的力矩，使切割刀13上的形变更小。

实施例4

挤压头6上设有滑块17，滑块17与机体1贴合。滑块17可以为硬质光滑塑料使挤压头6与机体1的摩擦更小，也便于单独拆卸滑块17，利于挤压头6的后期维护。

Claims (4)

1.一种挤出成型机，其特征在于：包括机体（1）、滚筒（2）和切割刀（13）；所述机体（1）由一个半圆槽和一个半椭圆槽组成的腔体，所述滚筒（2）通过中轴（4）设置在机体（1）内与半圆槽部分的内壁相切，机体（1）上设有入料口（3）和出料口（5）；所述出料口（5）上设有带孔洞的模具（8），所述切割刀（13）通过刀座（15）紧贴在模具（8）的表面；

所述滚筒（2）上设有挤压头（6），所述挤压头（6）一端与滚筒（2）转动连接，一端与滚筒（2）上对应的凹槽相切，同时与设置在机体（1）上的弹簧（7）连接；

所述刀座（15）通过一对螺杆（16）与摆杆（9）连接，所述摆杆（9）与设置在中轴（4）上的套环（14）连接，所述套环（14）上还连接有驱动杆（10），驱动杆（10）与电动推杆（12）连接。

2.根据权利要求1所述的挤出成型机，其特征在于：所述驱动杆（10）上套设有第二套环（11），第二套环（11）与电动推杆（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的挤出成型机，其特征在于：所述刀座（15）之间连接有同步连杆（18）。

4.根据权利要求1~3任一所述的挤出成型机，其特征在于：所述挤压头（6）上设有滑块（17），所述滑块（17）与机体（1）贴合。

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