CN218227384U - 挤出机用切粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切料加工技术领域，尤其涉及一种挤出机用切粒机构。本实用新型，包括塑料切粒机本体，所述塑料上料台上设置有用于上料张紧度调节的上料张紧度调节机构，所述上料张紧度调节机构包括设置在所述支撑网板上方的张紧力调节抵触杆，所述塑料上料台顶端的侧边对称设置有两个侧边连接块，所述侧边连接块内开设有转动凹槽。本实用新型通过在塑料上料台上设置有上料张紧度调节机构，上料张紧度调节机构内部的张紧力调节抵触杆能够对绕设在其底端的长条状塑料带的张紧度进行调节，使得长条状塑料带能够整齐均匀的进入到塑料切粒机本体内部完成切割加工，使切割后的塑料颗粒大小均匀相等，质量较好。
Description
技术领域
本实用新型属于切料加工技术领域，涉及一种挤出机用切粒机构。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料的运动类似固体活塞，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
挤出机挤出后的条状塑料带需要先经过冷水降温，再经过输送平台送入至切粒机内部切料加工，在切粒上料的过程中常通过转辊进行简单的导向调整，并不能对塑料带的张紧度进行调节，而不对条状塑料带的张紧度进行调节，就会使得一部分条状塑料带在进入切粒机内部后柔软歪斜，不整齐，进而导致切粒机加工后的塑料颗粒大小不一，影响用户的使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挤出机用切粒机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种挤出机用切粒机构，包括塑料切粒机本体，所述塑料切粒机本体上设置有用于进料的入料口，所述塑料切粒机本体的侧边设置有塑料上料台，所述塑料上料台内安装有支撑网板，所述塑料上料台上设置有用于上料张紧度调节的上料张紧度调节机构，所述上料张紧度调节机构包括设置在所述支撑网板上方的张紧力调节抵触杆，所述塑料上料台顶端的侧边对称设置有两个侧边连接块，所述侧边连接块内开设有转动凹槽，所述转动凹槽的侧壁开设有侧壁滑槽，所述转动凹槽的中部竖直插设有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动穿出所述侧边连接块延伸至所述塑料上料台内，所述调节螺杆的顶端穿出所述转动凹槽，所述调节螺杆的杆身上套设有调节螺套，所述张紧力调节抵触杆的端部对称设置有两个升降连接杆，所述升降连接杆与所述张紧力调节抵触杆之间通过轴承转动相连。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述升降连接杆的侧边与所述调节螺套相连，所述塑料上料台的底端转动设置有底端传动杆。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述塑料上料台的底端还开设有传动内腔，所述调节螺杆的底端延伸至所述传动内腔内。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述底端传动杆的端部贯穿所述传动内腔的中部并延伸至所述塑料上料台的外侧，所述调节螺杆的底端设置有锥形齿轮。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述底端传动杆的杆身上设置有锥形齿轮，所述底端传动杆和所述调节螺杆端部设置的锥形齿轮均位于所述传动内腔内并啮合传动相连。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述底端传动杆的一端与所述传动内腔内壁转动相连，所述底端传动杆的另一端设置有驱动转把。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述张紧力调节抵触杆的底端开设有若干个转动底槽，所述转动底槽的内部设置有调节转辊。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述转动底槽的内壁上对称开设有两个内腔活动槽，所述调节转辊的端部转动插设在所述内腔活动槽内。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述调节转辊的端部设置有半圆环形槽，所述内腔活动槽的内部设置有缓冲弹簧。
在上述的挤出机用切粒机构中，所述缓冲弹簧的底端设置有抵触滚珠，所述抵触滚珠嵌合在所述半圆环形槽内。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过在塑料上料台上设置有上料张紧度调节机构，上料张紧度调节机构内部的张紧力调节抵触杆能够对绕设在其底端的长条状塑料带的张紧度进行调节，从而使得塑料带在插入到入料口内时，能够保持相对紧绷的状态，避免塑料带在进入塑料切粒机本体内部后变得柔软歪斜，使得长条状塑料带能够整齐均匀的进入到塑料切粒机本体内部完成切割加工，使切割后的塑料颗粒大小均匀相等，质量较好。
2、本实用新型通过在张紧力调节抵触杆的底端转动设置有若干个调节转辊,调节转辊的侧边通过缓冲弹簧进行弹性抵触，从而使得调节转辊在转动抵触时具有一定的缓冲功能，能够有效避免张紧度调节过度而导致的塑料带断裂等问题，使得塑料带的上料更加的快速，方便用户的使用。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图。
图2是本实用新型中图1中塑料上料台的侧视剖面示意图。
图3是本实用新型中图2中侧边连接块的结构示意图。
图4是本实用新型中图2中调节转辊的放大示意图。
图中：塑料切粒机本体1、入料口2、塑料上料台3、上料张紧度调节机构4、支撑网板5、张紧力调节抵触杆6、侧边连接块7、转动凹槽8、侧壁滑槽9、调节螺杆10、调节螺套11、升降连接杆12、底端传动杆13、驱动转把14、转动底槽15、调节转辊16、内腔活动槽17、半圆环形槽18、缓冲弹簧19、抵触滚珠20、传动内腔21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种挤出机用切粒机构，包括塑料切粒机本体1，塑料切粒机本体1上设置有用于进料的入料口2，塑料切粒机本体1的侧边设置有塑料上料台3，塑料上料台3内安装有支撑网板5，塑料上料台3上设置有用于上料张紧度调节的上料张紧度调节机构4，上料张紧度调节机构4包括设置在支撑网板5上方的张紧力调节抵触杆6。
在本实施方式中，在切粒机上料的过程中常通过转辊对上料塑料带进行简单的导向调整，并不能对塑料带的张紧度进行调节，而不对条状塑料带的张紧度进行调节，就会使得一部分条状塑料带在进入切粒机内部后柔软歪斜，不整齐，进而导致切粒机加工后的塑料颗粒大小不一，影响用户的使用。
具体地说，在加工时，首先会通过设置的挤出机对塑料进行挤出加工，使其加工成为长条状塑料带，挤出后的长条状塑料带经过冷却水的冷水转移至塑料上料台3上的支撑网板5上，接着，将条状塑料带的端部依次并排插入到入料口2中。
通过塑料切粒机本体1内部的切割刀和滚动装置来对插入到入料口2内部的塑料带进行上料切割，在塑料带均匀插入到入料口2内部后，用户通过对设置在塑料上料台3上的上料张紧度调节机构4高度进行调节。
使得上料张紧度调节机构4能够对绕过其上的塑料带进行抵触，进而调整塑料带在进入入料口2中的张紧度，使得长条状塑料带能够整齐均匀的进入到塑料切粒机本体1内部完成切割加工，使得切割后的塑料颗粒大小均匀相等，质量较好。
结合图1、图4所示，在本实施方式中，塑料上料台3顶端的侧边对称设置有两个侧边连接块7，侧边连接块7内开设有转动凹槽8，转动凹槽8的侧壁开设有侧壁滑槽9，转动凹槽8的中部竖直插设有调节螺杆10。
调节螺杆10的底端转动穿出侧边连接块7延伸至塑料上料台3内，调节螺杆10的顶端穿出转动凹槽8，调节螺杆10的杆身上套设有调节螺套11。
张紧力调节抵触杆6的端部对称设置有两个升降连接杆12，升降连接杆12与张紧力调节抵触杆6之间通过轴承转动相连，升降连接杆12的侧边与调节螺套11相连，塑料上料台3的底端转动设置有底端传动杆13，塑料上料台3的底端还开设有传动内腔21，调节螺杆10的底端延伸至传动内腔21内。
底端传动杆13的端部贯穿传动内腔21的中部并延伸至塑料上料台3的外侧，调节螺杆10的底端设置有锥形齿轮，底端传动杆13的杆身上设置有锥形齿轮。
底端传动杆13和调节螺杆10端部设置的锥形齿轮均位于传动内腔21内并啮合传动相连，底端传动杆13的一端与传动内腔21内壁转动相连，底端传动杆13的另一端设置有驱动转把14。
在本实施方式中，当用户需要对长条状塑料带进行张紧度调节时，用户通过对驱动转把14进行转动，使得驱动转把14带动底端传动杆13转动，底端传动杆13通过其杆身上设置的锥形齿轮带动调节螺杆10转动。
调节螺杆10带动套设在其上的调节螺套11在其上下进行移动，从而通过升降连接杆12带动张紧力调节抵触杆6向下移动，使得绕设在张紧力调节抵触杆6下方塑料带能够进一步被压紧，从而使塑料带的张紧度得以调节。
结合图1、图4所示，在本实施方式中，张紧力调节抵触杆6的底端开设有若干个转动底槽15，转动底槽15的内部设置有调节转辊16，转动底槽15的内壁上对称开设有两个内腔活动槽17，调节转辊16的端部转动插设在内腔活动槽17内，调节转辊16的端部设置有半圆环形槽18，内腔活动槽17的内部设置有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底端设置有抵触滚珠20，抵触滚珠20嵌合在半圆环形槽18内。
为了使得绕设在张紧力调节抵触杆6底端的塑料带能够快速的输送，通过在张紧力调节抵触杆6的底端设置右若干个调节转辊16，调节转辊16的端部转动插设在内腔活动槽17内，在内腔活动槽17内又通过设置的缓冲弹簧19带动抵触滚珠20对开设在调节转辊16端部的半圆环形槽18进行抵触。
从而使得调节转辊16能够快速的在转动底槽15内进行转动，且具有一定的缓冲区间，能够有效避免张紧度调节过度而导致的塑料带断裂等问题，使得塑料带的上料更加的快速，同时也能够得到张紧度的快速调节，方便用户的使用。
本实用新型的工作原理是：
在切粒加工前，用户首先将塑料加工成为长条状塑料带，挤出后的长条状塑料带经过冷却水的冷水转移至塑料上料台3上的支撑网板5上，接着，将条状塑料带的端部依次并排插入到入料口2中，通过塑料切粒机本体1内部的切割刀和滚动装置来对插入到入料口2内部的塑料带进行上料切割。
在塑料带均匀插入到入料口2内部后，用户通过对设置在塑料上料台3上的上料张紧度调节机构4高度进行调节，使得上料张紧度调节机构4能够对绕过其上的塑料带进行抵触，进而调整塑料带在进入入料口2中的张紧度，使得长条状塑料带能够整齐均匀的进入到塑料切粒机本体1内部完成切割加工。
在具体调节塑料带张紧度的大小时，用户通过转动驱动转把14，使得驱动转把14通过底端传动杆13带动调节螺杆10转动，调节螺杆10带动调节螺套11向下移动，调节螺套11通过升降连接杆12带动张紧力调节抵触杆6向下移动，从而使张紧力调节抵触杆6能够对绕设在其下方的塑料带张紧度进行调节。
还通过设置在张紧力调节抵触杆6底端的调节转辊16，使得绕设在张紧力调节抵触杆6底端的塑料带能够在调节转辊16的转动作用下更加顺滑。
而在内腔活动槽17内又通过设置的缓冲弹簧19带动抵触滚珠20对开设在调节转辊16端部的半圆环形槽18进行抵触，从而使得调节转辊16能够快速的在转动底槽15内进行转动，且具有一定的缓冲区间，能够有效避免张紧度调节过度而导致的塑料带断裂等问题，使得塑料带的上料更加的快速。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用塑料切粒机本体1、入料口2、塑料上料台3、上料张紧度调节机构4、支撑网板5、张紧力调节抵触杆6、侧边连接块7、转动凹槽8、侧壁滑槽9、调节螺杆10、调节螺套11、升降连接杆12、底端传动杆13、驱动转把14、转动底槽15、调节转辊16、内腔活动槽17、半圆环形槽18、缓冲弹簧19、抵触滚珠20、传动内腔21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种挤出机用切粒机构，包括塑料切粒机本体(1)，其特征在于，所述塑料切粒机本体(1)上设置有用于进料的入料口(2)，所述塑料切粒机本体(1)的侧边设置有塑料上料台(3)，所述塑料上料台(3)内安装有支撑网板(5)，所述塑料上料台(3)上设置有用于上料张紧度调节的上料张紧度调节机构(4)，所述上料张紧度调节机构(4)包括设置在所述支撑网板(5)上方的张紧力调节抵触杆(6)，所述塑料上料台(3)顶端的侧边对称设置有两个侧边连接块(7)，所述侧边连接块(7)内开设有转动凹槽(8)，所述转动凹槽(8)的侧壁开设有侧壁滑槽(9)，所述转动凹槽(8)的中部竖直插设有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的底端转动穿出所述侧边连接块(7)延伸至所述塑料上料台(3)内，所述调节螺杆(10)的顶端穿出所述转动凹槽(8)，所述调节螺杆(10)的杆身上套设有调节螺套(11)，所述张紧力调节抵触杆(6)的端部对称设置有两个升降连接杆(12)，所述升降连接杆(12)与所述张紧力调节抵触杆(6)之间通过轴承转动相连。
2.根据权利要求1所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述升降连接杆(12)的侧边与所述调节螺套(11)相连，所述塑料上料台(3)的底端转动设置有底端传动杆(13)。
3.根据权利要求2所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述塑料上料台(3)的底端还开设有传动内腔(21)，所述调节螺杆(10)的底端延伸至所述传动内腔(21)内。
4.根据权利要求3所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述底端传动杆(13)的端部贯穿所述传动内腔(21)的中部并延伸至所述塑料上料台(3)的外侧，所述调节螺杆(10)的底端设置有锥形齿轮。
5.根据权利要求4所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述底端传动杆(13)的杆身上设置有锥形齿轮，所述底端传动杆(13)和所述调节螺杆(10)端部设置的锥形齿轮均位于所述传动内腔(21)内并啮合传动相连。
6.根据权利要求5所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述底端传动杆(13)的一端与所述传动内腔(21)内壁转动相连，所述底端传动杆(13)的另一端设置有驱动转把(14)。
7.根据权利要求6所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述张紧力调节抵触杆(6)的底端开设有若干个转动底槽(15)，所述转动底槽(15)的内部设置有调节转辊(16)。
8.根据权利要求7所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述转动底槽(15)的内壁上对称开设有两个内腔活动槽(17)，所述调节转辊(16)的端部转动插设在所述内腔活动槽(17)内。
9.根据权利要求8所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述调节转辊(16)的端部设置有半圆环形槽(18)，所述内腔活动槽(17)的内部设置有缓冲弹簧(19)。
10.根据权利要求9所述的挤出机用切粒机构，其特征在于，所述缓冲弹簧(19)的底端设置有抵触滚珠(20)，所述抵触滚珠(20)嵌合在所述半圆环形槽(18)内。
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