CN211518146U - 螺杆造粒机 - Google Patents

Abstract

一种螺杆造粒机，包括机座、进料机构、造粒机构及驱动机构，所述进料机构设置于所述造粒机构上，所述驱动机构与所述造粒机构连接，所述造粒机构和驱动机构均固定于所述机座上，所述造粒机构的侧壁上还设有喂料装置，所述喂料装置包括加料斗和喂粉装置，所述加料斗与所述造粒机构连通，所述喂粉装置包括转动件和电机，所述转动件横向嵌设于所述加料斗内，所述转动件的一端转动设置于所述加料斗的内壁上，另一端穿过所述加料斗的内壁与所述电机连接，所述电机带动所述转动件在所述加料斗内转动。上述螺杆造粒机通过设置侧面喂料装置，使无机添加物有效的进入筒体内，与筒体内的材料进行充分结合，保证产品质量。

Description

螺杆造粒机

技术领域

本实用新型涉及热塑性弹性体制备领域，尤其涉及一种螺杆造粒机。

背景技术

在高分子材料中应用得较为广泛的是热塑性弹性体，热塑性弹性TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。热塑性弹性体(TPE)是合成橡胶的一种，具备传统交联硫化橡胶的高弹性，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。造粒机是一种将物料制造成特定形状的成型机械，热塑性弹性体在生产过程中，需要对原材料进行低速和高速混合，将混合后的原材料放入双螺杆造粒机中造粒。为保证产品的质量，通常需要添加无机添加物，但TPE原材料为膨松状，体积密度大，原材料无法在加料过程中与进料斗中加入的无机添加物充分结合，影响产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种螺杆造粒机，其能够使原料与无机添加物充分结合，保证产品质量。

一种螺杆造粒机，包括机座、进料机构、造粒机构及驱动机构，所述进料机构设置于所述造粒机构上，所述驱动机构与所述造粒机构连接，所述造粒机构和驱动机构均固定于所述机座上，所述造粒机构的侧壁上还设有喂料装置，所述喂料装置包括加料斗和喂粉装置，所述加料斗与所述造粒机构连通，所述喂粉装置包括转动件和电机，所述转动件横向嵌设于所述加料斗内，所述转动件的一端转动设置于所述加料斗的内壁上，另一端穿过所述加料斗的内壁与所述电机连接，所述电机带动所述转动件在所述加料斗内转动。

进一步的，所述加料斗的加料口的内壁周侧内设有固定件，所述转动件嵌设与所述固定件上。

进一步的，所述转动件包括全接触啮合形双螺杆结构。

进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的底部与所述造粒机构连通，所述进料斗沿所述造粒机构的长度方向延伸设置。

进一步的，所述进料斗为中空长方形结构。

进一步的，所述造粒机构包括筒体、及模头，所述筒体的一端与所述模头连接，另一端的侧壁与所述进料斗的底部连通。

进一步的，所述造粒机构还包括挤出装置，所述挤出装置装设于所述筒体内，所述挤出装置的一端抵靠所述模头设置，另一端伸出所述筒体与所述驱动机构连接。

进一步的，所述挤出装置为螺杆结构，所述螺杆上设有螺旋排布的螺纹，所述螺纹之间设有螺槽，相邻所述螺纹之间的螺距宽度至少为所述螺槽深度的3倍。

进一步的，所述加料斗的加料口为封闭结构。

进一步的，所述驱动机构固定于所述机座上且邻近所述筒体设置，所述驱动机构为电机与减速器的组合。

上述螺杆造粒机通过设置侧面喂料装置，通过转动件的转动使无机添加物有效的进入造粒机构内，通过造粒机构使无机添加物与造粒机构内的材料进行充分结合，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的螺杆造粒机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式中的螺杆造粒机的喂料装置的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，在一实施方式中，图1所示螺杆造粒机100用于制造热塑性弹性体。所述螺杆造粒机100包括机座10、进料机构20、造粒机构30及驱动机构40，所述进料机构20设置于所述造粒机构30上，所述驱动机构40与所述造粒机构30连接，所述造粒机构30和驱动机构40均固定于所述机座10上。

所述机座10用于放置所述螺杆造粒机100的其他组件，所述机座10上设有若干固定孔以及固定座，所述固定孔用于固定所述造粒机构30等组件，所述固定座用于固定所述驱动机构40，使所述驱动机构40与所述造粒机构30大致位于同一直线上，便于两者之间进行连接。在一实施方式中，所述机座10的底部设有支撑柱，所述支撑柱上设有移动装置，所述移动装置上设有锁固装置，便于移动以及固定所述螺杆造粒机100的位置。

所述进料机构20包括进料斗21。在一实施方式中，所述进料斗21大致为中空柱体，所述进料斗21沿所述造粒机构30的长度方向延伸设置，增加原料与所述造粒机构30的接触面积。所述进料斗21的一端设有开口，用于放入造粒原材料，另一端与所述造粒机构30连通。在一实施方式中，所述进料斗21的开口端设有扩口器(图未示)，便于大量的加入造粒原材料，所述扩口器由所述进料斗21的开口端的周侧向远离所述造粒机构30的一侧倾斜延伸形成，所述扩口器在竖直方向的截面为梯形。在一实施方式中，所述进料斗21的外壁上设有加热层，所述加热层用于对所述进料斗21内的材料进行加热以降低材料的粘度，便于材料流动，不易堵塞所述进料斗21。在一实施方式中，所述进料斗21上设有观察窗以及照明设备，便于实时观察所述进料斗21内的材料的移动情况。

所述造粒机构30包括筒体31、挤出装置32及模头33，所述筒体31的一端与所述模头33连接，另一端的侧壁与所述进料斗21的底部连通，在所述进料斗21内的原材料通过连通部分进入所述筒体31。所述挤出装置32装设于所述筒体31内，所述挤出装置32的一端抵靠所述模头33设置，另一端伸出所述筒体31与所述驱动机构40连接。

在一实施方式中，所述筒体31的外壁上设有喂料装置34，所述喂料装置34用于向所述筒体31内加入无机添加物，使无机添加物与原材料充分结合，提升造粒质量。请参阅图2，在一实施方式中，所述喂料装置34包括加料斗341和喂粉装置342，所述加料斗341设置于所述筒体31的外壁上且与所述筒体31连通，所述喂粉装置342固定于所述加料斗341内，所述喂粉装置342用于加快所述加料斗341内的无机添加物移动，使无机添加物尽快进入所述造粒机构30内，防止堵塞所述加料斗341。在一实施方式中，所述喂粉装置342包括转动件3421和电机3422，所述转动件3421横向设置于所述加料斗341内，所述转动件3421的一端转动设置于所述加料斗341的内壁上，另一端穿过所述加料斗341的内壁与所述电机3422连接，所述电机3422带动所述转动件3421在所述加料斗341内转动，进而加快所述加料斗341内的原材料移动，通过所述转动件3421强制将无机添加物送入所述筒体31内，且避免所述加料斗341堵塞。在一实施方式中，所述转动件3421为全接触啮合形双螺杆，所述加料斗341的加料口的内壁周侧设有固定件，所述转动件3421嵌设于固定件上，以设置于所述加料斗341的加料口中，在所述转动件3421不工作时，所述加料斗341的加料口呈封闭状，防止杂物落入所述加料斗341中。可以理解的，所述加料斗341上在所述转动件3421的周侧设有隔板3423，周侧隔板3423组成容置腔，用于容纳无机添加物。

在一实施方式中，所述筒体31的外壁上还开设排气口，所述排气口连接导管后外接废气接收装置，原材料行进过程中被不断得压实，压实过程中挤出的气体及挥发物将通过排气口排出，不仅提升产品品质而且提升工作环境保障工人安全。在一实施方式中，所述筒体31的外壁上套设加热装置，用于控制所述筒体31内的温度，便于造粒更顺畅。在一实施方式中，所述加热装置为加热管，所述加热管套设于所述筒体31的外侧，所述筒体31与所述加热装置之间还设有保温层，用于保持所述筒体31的温度，防止温度快速流失。可以理解的，所述筒体31还可以设有温控装置，用于智能控制所述筒体31以及进料斗21内的温度，保证温度符合对应材料所需的温度。

在一实施方式中，所述挤出装置32为螺杆结构，所述螺杆上设有螺旋排布的螺纹，所述螺纹之间设有螺槽，所述相邻螺纹之间的螺距的宽度至少为所述螺槽的深度的3倍，用于加大无机添加物与螺杆的接触，使无机添加物进入所述筒体。在一实施方式中，所述螺纹上设有齿状结构，便于输送搅拌后的材料。在一实施方式中，所述螺杆中心轴设有加热装置，便于无机添加物与原料进行结合，提升产品质量。在一实施方式中，所述挤出装置32为双螺杆结构。

所述驱动机构40固定于所述机座10上且邻近所述筒体31设置。所述驱动机构40用于驱动所述挤出装置32转动，进而使所述筒体31的材料移动至所述模头33后进行造粒。在一实施方式中，所述驱动机构40为电机与减速器的组合。

上述螺杆造粒机通过设置侧面喂料装置，使无机添加物有效的进入筒体内，与筒体内的材料进行充分结合，加宽挤出装置的螺距宽度和螺槽深度，增加与无机添加物的接触面积，便于加入更多的无机添加物。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆造粒机，包括机座、进料机构、造粒机构及驱动机构，所述进料机构设置于所述造粒机构上，所述驱动机构与所述造粒机构连接，所述造粒机构和驱动机构均固定于所述机座上，其特征在于：所述造粒机构的侧壁上还设有喂料装置，所述喂料装置包括加料斗和喂粉装置，所述加料斗与所述造粒机构连通，所述喂粉装置包括转动件和电机，所述转动件嵌设于所述加料斗内，所述转动件的一端转动设置于所述加料斗的内壁上，另一端穿过所述加料斗的内壁与所述电机连接，所述电机带动所述转动件在所述加料斗内转动。

2.如权利要求1所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述加料斗的加料口的内壁周侧内设有固定件，所述转动件嵌设与所述固定件上。

3.如权利要求1所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述转动件包括全接触啮合形双螺杆结构。

4.如权利要求1所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的底部与所述造粒机构连通，所述进料斗沿所述造粒机构的长度方向延伸设置。

5.如权利要求4所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述进料斗为中空长方形结构。

6.如权利要求4所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述造粒机构包括筒体、及模头，所述筒体的一端与所述模头连接，另一端的侧壁与所述进料斗的底部连通。

7.如权利要求6所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述造粒机构还包括挤出装置，所述挤出装置装设于所述筒体内，所述挤出装置的一端抵靠所述模头设置，另一端伸出所述筒体与所述驱动机构连接。

8.如权利要求7所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述挤出装置为螺杆结构，所述螺杆上设有螺旋排布的螺纹，所述螺纹之间设有螺槽，相邻所述螺纹之间的螺距宽度至少为所述螺槽深度的3倍。

9.如权利要求6所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述加料斗的加料口为封闭结构。

10.如权利要求6所述的螺杆造粒机，其特征在于：所述驱动机构固定于所述机座上且邻近所述筒体设置，所述驱动机构为电机与减速器的组合。

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