CN211640588U - 一种具有调节功能的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其为一种具有调节功能的造粒机，包括机架和第一电机，所述机架上端左侧与第一电机固定连接，所述第一电机主轴末端固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有控制器，所述减速器右端转动连接有螺杆，所述螺杆左端上侧设有漏斗，所述漏斗下端固定连接有分料装置，所述分料装置下端固定连接有振动器，所述振动器下端与机架固定连接，所述螺杆右端转动连接有挤出装置，所述挤出装置下端与机架固定连接；本实用新型中，通过设置的挤出装置和分料装置，可以改变物料挤出的横截面积，达到改变调节物料尺寸的目的，同时可以随时调节物料的下落速度和落料量。

Description

一种具有调节功能的造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有调节功能的造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业，随着社会的发展，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出，一种具有调节功能的造粒机是在普通造粒机的基础上添加了更丰富的功能，以便于满足生产需求。

目前，广泛使用的造粒机的物料倒入漏斗后用搅拌器搅拌下落，进料均不具备调节功能，进料量很难控制，易造成阻塞，且对于物料的挤出形状不具有调节功能，若想要生产不同尺寸的成品，需停机更换不同的模具，不便于使用，因此，针对上述问题提出一种具有调节功能的造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有调节功能的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有调节功能的造粒机，包括机架和第一电机，所述机架上端左侧与第一电机固定连接，所述第一电机主轴末端固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有控制器，所述减速器右端转动连接有螺杆，所述螺杆左端上侧设有漏斗，所述漏斗下端固定连接有分料装置，所述分料装置下端固定连接有振动器，所述振动器下端与机架固定连接，所述螺杆右端转动连接有挤出装置，所述挤出装置下端与机架固定连接。

优选的，所述分料装置包括分料箱、第二电机和转轴，所述分料箱上下端分别与漏斗和振动器固定连接，所述分料箱后端与第二电机固定连接，所述第二电机主轴末端与转轴固定连接，所述转轴另一端与分料箱固定连接。所述转轴外固定连接有分料板

优选的，所述挤出装置包括外壳体、导料杆和第一口模所述外壳体左端与螺杆转动连接，所述外壳体下端与机架固定连接，所述外壳体内侧固定连接有加热环，所述加热环内侧与第一口模固定连接，所述第一口模左端中部与导料杆固定连接，所述第一口模左端外侧通过螺栓与外壳体固定连接，所述第一口模右侧设有第二口模，所述第二口模右端通过螺栓固定连接有挡块，所述第二口模上端转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓外侧与外壳体转动连接。

优选的，所述第一口模与第二口模均呈圆柱状设置，且第一口模与第二口模右端面均开设有相同数量和形状的挤出孔。

优选的，所述挡块的数量为4个，且挡块环绕分布在第二口模右端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的挤出装置，第一口模与第二口模右端面均开设有相同数量和形状的挤出孔，第一口模通过螺栓与外壳体固定连接，通过拧动调整螺栓，可使第二口模围绕中心线旋转，从而使第一口模与第二口模的挤出孔部分重叠，通过改变调整螺栓的旋入长度可以改变挤出孔的重叠程度，从而改变物料挤出的横截面积，达到改变调节物料尺寸的目的；

2、本实用新型中，通过设置的分料装置，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动分料板转动，通过控制器可以对第二电机的转速进行调控，从而改变分料板的转动速度，进而可以改变物料的下落速度，同时由于分料箱体积一定，通过分料板的转动可以实现对落料量的计量，这种设置可以随时调节物料的下落速度和落料量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分料装置整体结构示意图；

图3为本实用新型挤出装置整体结构示意图；

图4为本实用新型挤出装置右视图；

图5为本实用新型第一口模整体结构示意图；

图6为本实用新型第二口模整体结构示意图。

图中：1-机架、2-第一电机、3-减速器、4-控制器、5-螺杆、6-漏斗、7-分料装置、701-分料箱、702-第二电机、703-转轴、704-分料板、8-振动器、9-挤出装置、901-外壳体、902-导料杆、903-第一口模、904-加热环、905-第二口模、906-挡块、907-调整螺栓、908-挤出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有调节功能的造粒机，包括机架1和第一电机2，其特征在于：所述机架1上端左侧与第一电机2固定连接，所述第一电机2主轴末端固定连接有减速器3，所述减速器3上端固定连接有控制器4，所述减速器3右端转动连接有螺杆5，所述螺杆5左端上侧设有漏斗6，所述漏斗6下端固定连接有分料装置7，所述分料装置7下端固定连接有振动器8，所述振动器8下端与机架1固定连接，所述螺杆5右端转动连接有挤出装置9，所述挤出装置9下端与机架1固定连接。

所述分料装置7包括分料箱701、第二电机702和转轴703，所述分料箱701上下端分别与漏斗6和振动器8固定连接，所述分料箱701后端与第二电机702固定连接，所述第二电机702主轴末端与转轴703固定连接，所述转轴703另一端与分料箱701固定连接，所述转轴703外固定连接有分料板704，这种设置有利于实现物料的落料量和下落速度的控制，所述挤出装置9包括外壳体901、导料杆902和第一口模903所述外壳体901左端与螺杆5转动连接，所述外壳体901下端与机架1固定连接，所述外壳体901内侧固定连接有加热环904，所述加热环904内侧与第一口模903固定连接，所述第一口模903左端中部与导料杆902固定连接，所述第一口模903左端外侧通过螺栓与外壳体901固定连接，所述第一口模903右侧设有第二口模905，所述第二口模905右端通过螺栓固定连接有挡块906，所述第二口模905上端转动连接有调整螺栓907，所述调整螺栓907外侧与外壳体901转动连接，这种设置有利于实现物料挤出尺寸的调节，所述第一口模903与第二口模905均呈圆柱状设置，且第一口模903与第二口模905右端面均开设有相同数量和形状的挤出孔908，通过改变挤出孔908的重叠程度可以改变物料的挤出形状，所述挡块906的数量为4个，且挡块906环绕分布在第二口模905右端面，这种设置有利于实现第二口模905的固定。

第一电机2的型号为YL-50KW，减速器3的型号为YVF60-L1，控制器4的型号为FP-0808MR_N编程控制器，第二电机702的型号为YL-10KW，振动器8的型号为YQ-140T直线振动送料器。

工作流程：所述用电器均为外接电源，机架1可以支撑整个装置，将物料由漏斗6倒入装置中，接通第二电机702的电源，第二电机702转动带动转轴703转动，转轴703带动分料板704转动，从而将物料间歇的输送至振动器8，振动器8可以使物料均匀下落，控制器4可以对第二电机702的转速进行调整，从而改变物料的下落速度和落料量，接通第一电机2的电源，第一电机2转动带动减速器3运行，减速器3可以起到减速增距的作用，减速器3输出端带动螺杆5转动，从而将物料进行挤压剪切，物料完成加工后进入到挤出装置9中，导料杆902可以使物料进入到第一口模903的挤出孔908中，加热环904可以对物料进行加热，便于物料挤出，通过扳手拧动调整螺栓907，可以使第二口模905转动，第一口模903与第二口模905均开设有相同数量和形状的挤出孔908，通过转动第二口模905可以使挤出孔908的重合程度发生改变，从而使物料实际挤出的形状发生变化，达到对物料尺寸进行调节的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有调节功能的造粒机，包括机架（1）和第一电机（2），其特征在于：所述机架（1）上端左侧与第一电机（2）固定连接，所述第一电机（2）主轴末端固定连接有减速器（3），所述减速器（3）上端固定连接有控制器（4），所述减速器（3）右端转动连接有螺杆（5），所述螺杆（5）左端上侧设有漏斗（6），所述漏斗（6）下端固定连接有分料装置（7），所述分料装置（7）下端固定连接有振动器（8），所述振动器（8）下端与机架（1）固定连接，所述螺杆（5）右端转动连接有挤出装置（9），所述挤出装置（9）下端与机架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的造粒机，其特征在于：所述分料装置（7）包括分料箱（701）、第二电机（702）和转轴（703），所述分料箱（701）上下端分别与漏斗（6）和振动器（8）固定连接，所述分料箱（701）后端与第二电机（702）固定连接，所述第二电机（702）主轴末端与转轴（703）固定连接，所述转轴（703）另一端与分料箱（701）固定连接，所述转轴（703）外固定连接有分料板（704）。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的造粒机，其特征在于：所述挤出装置（9）包括外壳体（901）、导料杆（902）和第一口模（903）所述外壳体（901）左端与螺杆（5）转动连接，所述外壳体（901）下端与机架（1）固定连接，所述外壳体（901）内侧固定连接有加热环（904），所述加热环（904）内侧与第一口模（903）固定连接，所述第一口模（903）左端中部与导料杆（902）固定连接，所述第一口模（903）左端外侧通过螺栓与外壳体（901）固定连接，所述第一口模（903）右侧设有第二口模（905），所述第二口模（905）右端通过螺栓固定连接有挡块（906），所述第二口模（905）上端转动连接有调整螺栓（907），所述调整螺栓（907）外侧与外壳体（901）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的造粒机，其特征在于：所述第一口模（903）与第二口模（905）均呈圆柱状设置，且第一口模（903）与第二口模（905）右端面均开设有相同数量和形状的挤出孔（908）。

5.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的造粒机，其特征在于：所述挡块（906）的数量为4个，且挡块（906）环绕分布在第二口模（905）右端面。

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