CN116278140B - 一种用于加氢催化剂的卧式挤条机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压设备，尤其涉及一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，包括有安装支架、连接支架、送料套筒、进料斗和挤出盘，安装支架顶部左侧连接有连接支架，安装支架顶部连接有送料套筒，送料套筒顶部一侧连通有进料斗，送料套筒远离进料斗的一侧设置有开口，开口处设置有挤出盘，还包括有送料螺旋杆、驱动电机、成型组件，送料套筒内转动式连接有送料螺旋杆，安装支架上安装有驱动电机，连接支架上设有用于对加氢催化剂进行成型的成型组件。本发明在将加氢催化剂挤出成型时，能够通过成型模具内的成型通道进行成型处理，从而对挤出的加氢催化剂进行定型，避免加氢催化剂在挤出后受其自身重力发生弯折，影响外观。

Description

一种用于加氢催化剂的卧式挤条机

技术领域

本发明涉及一种挤压设备，尤其涉及一种用于加氢催化剂的卧式挤条机。

背景技术

加氢催化剂是指化合物与氢加成时使用的催化剂，通常作用于产品的生产、原料净化、产物精制等方面，而加氢催化剂在生产的过程中，需要用到挤条机来对其进行加工制备。

目前，在运用挤条机将加氢催化剂挤出成条状时，通常都是直接从挤出孔中挤出，使得加氢催化剂暴露在外，随后再运用切割刀对挤出的加氢催化剂切割成短条状，但是通过上述方法进行成型，在加氢催化剂暴露在外的过程中，加氢催化剂容易在自身重力的作用下向下弯折，影响加氢催化剂的外观；且运用切割刀对加氢催化剂进行切割，在切割时，通常都是从边缘的加氢催化剂开始切割，在切割的过程中挤条机依旧处于挤出状态，这就容易导致切割的加氢催化剂长短不一；同时在挤出时，如加氢催化剂在混挤的过程中应力不均，难以很好的聚拢粘结在一起，就容易导致出现内裂和暗缝，在加热时就会显现，从而降低加氢催化剂的机械强度，影响加氢催化剂的性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于加氢催化剂的卧式挤条机。

本发明的技术实施方案为：一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，包括有安装支架、连接支架、送料套筒、进料斗和挤出盘，安装支架顶部左侧连接有连接支架，安装支架顶部连接有送料套筒，送料套筒顶部一侧连通有进料斗，以通过进料斗往送料套筒内添加物料，送料套筒远离进料斗的一侧设置有开口，开口处设置有挤出盘，挤出盘上均匀间隔开设有出料孔，还包括有送料螺旋杆、驱动电机、成型组件、挡住组件、推料组件和定位组件，送料套筒内转动式连接有送料螺旋杆，安装支架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与送料螺旋杆通过联轴器连接，连接支架上设有用于对加氢催化剂进行成型的成型组件，送料套筒上设有用于挡住原料的挡住组件和用于将成型的加氢催化剂推出的推料组件，成型组件上设有定位组件。

在本发明一个较佳实施例中，成型组件包括有导向架、滑动块、放置盘、锁紧板和成型模具，连接支架顶部连接有导向架，导向架上滑动式连接有滑动块，滑动块顶部两侧均连接有放置盘，放置盘内可放置多个成型模具，多个成型模具紧密贴合，每个成型模具内都均匀间隔开设有成型通道且开设的成型通道位置与挤出盘出料孔的位置一致，放置盘两侧上部均铰接连接有锁紧板，锁紧板用于将成型模具固定，两侧锁紧板可相互固定。

在本发明一个较佳实施例中，挡住组件包括有导向框、挡板和第一弹性件，送料套筒靠近开口位置的下部连接有导向框，导向框内滑动式连接有挡板，挡板与导向框之间连接有第一弹性件。

在本发明一个较佳实施例中，推料组件包括有气缸和推料架，送料套筒两侧均安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有推料架，推料架上均匀间隔连接有推料杆，推料杆的位置与成型模具成型通道的位置一致，推料架用于将成型模具内成型的加氢催化剂推出。

在本发明一个较佳实施例中，定位组件包括有定位条，成型模具上部两侧均连接有定位条，放置盘两侧上部均开设有卡槽，两侧锁紧板上均开设有定位槽，卡槽和定位槽用于对定位条进行定位。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推动组件，推动组件包括有电动导轨、推动架和凸块，连接支架上部安装有电动导轨，电动导轨的移动体上连接有推动架，滑动块底部连接有凸块，推动架移动能够通过凸块推动滑动块移动。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有挤压组件，挤压组件包括有摆动杆、凸板、V形导架、滑动轴和第二弹性件，导向框上转动式连接有摆动杆，摆动杆与导向框之间连接有第二弹性件，摆动杆上连接有两块凸板，推动架移动能够挤压凸板摆动，挡板下部连接有V形导架，V形导架内滑动式连接有滑动轴，滑动轴与摆动杆滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有集料板，导向框上连接有集料板。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有搅动组件，搅动组件包括有连接板、搅动轴和传动组件，安装支架上连接有连接板，连接板上部转动式连接有搅动轴，搅动轴的搅动端伸入进料斗内并与进料斗转动式连接，搅动轴与驱动电机的输出轴之间连接有传动组件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在将加氢催化剂挤出成型时，能够通过成型模具内的成型通道进行成型处理，从而对挤出的加氢催化剂进行定型，避免加氢催化剂在挤出后受其自身重力发生弯折，影响外观。

2、本发明能够通过整个成型模具的移动来对加氢催化剂进行切割处理，在切割时，对每条挤出的加氢催化剂都是同时的进行切割，能够避免成型的加氢催化剂长短不一。

3、本发明将加氢催化剂挤出成型的过程中，需要移动成型模具对准挤出盘，而在这个过程中，可以控制挡板上移挡住加氢催化剂，让加氢催化剂在挡板处堆积，使得加氢催化剂在挤出时更加聚拢粘结，保证加氢催化剂的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明成型组件和连接支架的连接关系示意图。

图3为本发明送料套筒的剖视图。

图4为本发明成型组件的结构示意图。

图5为本发明成型组件展开后的结构示意图。

图6为本发明成型组件和定位组件的结构示意图。

图7为本发明成型模具和定位条的结构示意图。

图8为本发明推料组件的结构示意图。

图9为本发明推料组件和成型组件的结构示意图。

图10为本发明挡住组件的结构示意图。

图11为本发明推动组件的结构示意图。

图12为本发明推动组件和挤压组件的第一种结构示意图。

图13为本发明挡住组件和挤压组件的结构示意图。

图14为本发明图13中的A部分放大图。

图15为本发明V形导架和滑动轴的结构示意图。

图16为本发明推动组件和挤压组件的第二种结构示意图。

图17为本发明搅动组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装支架，11、连接支架，2、送料套筒，21、进料斗，3、挤出盘，4、送料螺旋杆，5、驱动电机，61、导向架，62、滑动块，63、放置盘，64、锁紧板，65、成型模具，71、定位条，72、卡槽，73、定位槽，81、气缸，82、推料架，91、导向框，92、挡板，93、第一弹性件，101、电动导轨，102、推动架，103、凸块，111、摆动杆，112、凸板，113、V形导架，114、滑动轴，115、第二弹性件，12、集料板，131、连接板，132、搅动轴，133、传动组件。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明，例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，如图1-图10所示，包括有安装支架1、连接支架11、送料套筒2、进料斗21、挤出盘3、送料螺旋杆4、驱动电机5、成型组件、挡住组件、推料组件和定位组件，安装支架1顶部左侧连接有连接支架11，安装支架1顶部连接有送料套筒2，送料套筒2顶部右侧连通有进料斗21，以通过进料斗21往送料套筒2内添加物料，送料套筒2左侧设置有开口，开口处设置有挤出盘3，挤出盘3上均匀间隔开设有出料孔，送料套筒2内转动式连接有送料螺旋杆4，安装支架1右侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与送料螺旋杆4通过联轴器连接，连接支架11上设有用于对加氢催化剂进行成型的成型组件，送料套筒2上设有用于挡住原料的挡住组件和用于将成型的加氢催化剂推出的推料组件，成型组件上设有定位组件。

如图4-图7所示，成型组件包括有导向架61、滑动块62、放置盘63、锁紧板64和成型模具65，连接支架11顶部连接有导向架61，导向架61上滑动式连接有滑动块62，滑动块62顶部前后两侧均连接有放置盘63，放置盘63内放置多个成型模具65，多个成型模具65紧密贴合，每个成型模具65内都均匀间隔开设有成型通道且开设的成型通道位置与挤出盘3出料孔的位置一致，成型模具65放置在放置盘63内时，成型模具65上的成型通道位置相互对准，且成型模具65上的成型通道与挤压盘出料孔位置对准，放置盘63左右两侧上部均铰接连接有锁紧板64，锁紧板64端部开设有通孔，锁紧板64用于将成型模具65固定，两侧锁紧板64相互摆动可使两侧锁紧板64的端部相接，而后可将螺杆穿过锁紧板64端部的通孔，再通过螺帽锁住螺杆，以将两锁紧板64固定。

如图2和图10所示，挡住组件包括有导向框91、挡板92和第一弹性件93，送料套筒2前侧下部连接有导向框91，导向框91内滑动式连接有挡板92，挡板92用于挡住送料套筒2的开口位置，挡板92与导向框91之间连接有第一弹性件93。

如图8和图9所示，推料组件包括有气缸81和推料架82，送料套筒2前后两侧均安装有气缸81，气缸81的伸缩杆上连接有推料架82，推料架82上均匀间隔连接有推料杆，推料杆的位置与成型模具65成型通道的位置一致，成型模具65移动能够移动至推料架82前侧，此时推料架82移动能够将成型模具65内成型的加氢催化剂推出。

如图6和图7所示，定位组件包括有定位条71，成型模具65上部两侧均连接有定位条71，放置盘63两侧上部均开设有卡槽72，成型模具65放入放置盘63内时，定位条71下部位于卡槽72内，用于对成型模具65的放置进行定位，两侧锁紧板64上均开设有定位槽73，锁紧板64在摆动后其上定位槽73能够套住定位条71，用于对成型模具65进行定位。

当需要对将加氢催化剂生产挤压成条状时，可以使用本挤条机，在使用时，先将加氢催化剂的原料通过进料斗21倒入送料套筒2内，随后再启动驱动电机5驱动送料螺旋杆4旋转，将物料向左输送，在输送的过程中，物料会通过挤出盘3上的出料孔挤出，挤出的出料孔能够进入成型模具65的成型通道内进行成型，通过成型通道进行成型，能够对挤出的加氢催化剂进行导向定型处理，避免挤出的加氢催化剂在重力的作用下倾斜，导致成型的加氢催化剂歪斜，成型后，再拉动滑动块62使得另一个放置盘63上的成型模具65对准挤出盘3，此前可以推动挡板92向上移动挡住送料套筒2靠近开口的位置，第一弹性件93被压缩，此时送料螺旋杆4依旧处于送料状态，能够将物料堆积在挡板92处，将物料压实，使得物料在挤出时更加的凝结，当另一个放置盘63上的成型模具65对准挤出盘3时，之前的放置盘63上的成型模具65也对准前侧的推料架82，随后即可启动气缸81伸缩杆伸长驱动推料架82向左移动，将成型模具65内成型的加氢催化剂推出，如此，就能够将加氢催化剂挤压成条状，在成型时，能够通过成型通道对加氢催化剂进行定型处理，能够避免加氢催化剂成型后歪斜，同时在挤压前能够通过挡板92挡住原料，使得原料堆积在挡板92处，从而让原料更加聚拢，使得未成型的加氢催化剂可以更好的黏结在一起；在实际加工过程中，可以将两侧锁紧板64打开，再根据实际所需挤出的长度，来选择性的放置成型模具65的数量，在放置成型模具65时，成型模具65的定位条71能够卡在卡槽72上，从而对成型模具65进行定位，避免成型模具65的放置位置发生偏移，放置完毕后，再将两侧锁紧板64闭合，通过螺帽和螺杆将锁紧板64固定即可，从而能够更加方便的控制每次挤出的长度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图11和图12所示，还包括有推动组件，推动组件包括有电动导轨101、推动架102和凸块103，连接支架11上部安装有电动导轨101，电动导轨101的移动体上连接有推动架102，电动导轨101能够驱动推动架102前后移动，滑动块62底部连接有凸块103，推动架102顶部连接有两个凸起，两个凸起分别位于凸块103两侧，两个凸起移动能够通过凸块103推动滑动块62移动。

当需要推动滑动块62移动时，可以启动电动导轨101驱动推动架102前后移动，推动架102在移动时会带动其上凸起与凸块103接触，凸起与凸块103接触后继续移动即可挤压凸块103移动，从而带动滑动块62移动，如此，就能够实现自动驱动滑动块62移动的效果，操作时更加方便。

如图12-图16所示，还包括有挤压组件，挤压组件包括有摆动杆111、凸板112、V形导架113、滑动轴114和第二弹性件115，导向框91左侧转动式连接有摆动杆111，摆动杆111与导向框91之间连接有第二弹性件115，摆动杆111左侧上部连接有两块凸板112，凸板112位于推动架102的移动轨迹处，以使推动架102移动能够挤压凸板112摆动，挡板92下部连接有V形导架113，V形导架113内滑动式连接有滑动轴114，滑动轴114与摆动杆111滑动式连接，以使摆动杆111摆动能够挤压滑动轴114移动。

推动架102在移动时会与凸板112接触，当推动架102移动至与凸板112接触后，推动架102继续移动能够挤压凸板112摆动，从而挤压摆动杆111摆动，第二弹性件115被压缩，摆动杆111在摆动时会挤压滑动轴114沿V形导架113移动，当滑动轴114移动至V形导架113端部时，摆动杆111继续摆动则能够通过滑动轴114挤压V形导架113向上移动，V形导架113向上移动则能够带动挡板92向上移动，第一弹性件93被压缩，直至挡板92向上移动至挡住送料套筒2靠近开口的位置，此时推动架102也挤压凸板112摆动至极限，同时推动架102上的挡板92也移动至与凸块103接触，随即带动凸块103一起移动，从而带动滑动块62一起移动，当滑动块62移动完毕时，另一个成型模具65对准挤出盘3，此时推动架102也与凸板112脱离，在第一弹性件93的作用下挡板92复位，在第二弹性件115的作用下摆动杆111复位，如此，就能够在需要切换成型模具65时，自动控制挡板92上移，无需人工来控制挡板92上移，操作时更加方便。

如图1所示，还包括有集料板12，导向框91左侧连接有集料板12，集料板12位于成型模具65下方，从成型模具65处推出的物料能够落入集料板12处，通过集料板12收集并排出，在将成型模具65内成型的加氢催化剂挤出时，成型的加氢催化剂落在集料板12上，通过集料板12将加氢催化剂在排出时进行导向，收集时更加方便。

如图17所示，还包括有搅动组件，搅动组件包括有连接板131、搅动轴132和传动组件133，安装支架1左侧连接有连接板131，连接板131上部转动式连接有搅动轴132，搅动轴132的搅动端伸入进料斗21内并与进料斗21转动式连接，搅动轴132与驱动电机5的输出轴之间连接有传动组件133，以使驱动电机5运作能够驱动搅动轴132运作，传动组件133为皮带传动组，驱动电机5在运作时能够通过传动组件133驱动搅动轴132旋转，在从进料斗21处添加物料时，搅动轴132旋转能够将物料搅动，将物料打散，避免物料堵塞进料口。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，包括有安装支架（1）、连接支架（11）、送料套筒（2）、进料斗（21）和挤出盘（3），安装支架（1）顶部左侧连接有连接支架（11），安装支架（1）顶部连接有送料套筒（2），送料套筒（2）顶部一侧连通有进料斗（21），以通过进料斗（21）往送料套筒（2）内添加物料，送料套筒（2）远离进料斗（21）的一侧设置有开口，开口处设置有挤出盘（3），挤出盘（3）上均匀间隔开设有出料孔，其特征是，还包括有送料螺旋杆（4）、驱动电机（5）、成型组件、挡住组件、推料组件和定位组件，送料套筒（2）内转动式连接有送料螺旋杆（4），安装支架（1）上安装有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出轴与送料螺旋杆（4）通过联轴器连接，连接支架（11）上设有用于对加氢催化剂进行成型的成型组件，送料套筒（2）上设有用于挡住原料的挡住组件和用于将成型的加氢催化剂推出的推料组件，成型组件上设有定位组件；成型组件包括有导向架（61）、滑动块（62）、放置盘（63）、锁紧板（64）和成型模具（65），连接支架（11）顶部连接有导向架（61），导向架（61）上滑动式连接有滑动块（62），滑动块（62）顶部两侧均连接有放置盘（63），放置盘（63）内可放置多个成型模具（65），多个成型模具（65）紧密贴合，每个成型模具（65）内都均匀间隔开设有成型通道且开设的成型通道位置与挤出盘（3）出料孔的位置一致，放置盘（63）两侧上部均铰接连接有锁紧板（64），锁紧板（64）用于将成型模具（65）固定，两侧锁紧板（64）可相互固定；挡住组件包括有导向框（91）、挡板（92）和第一弹性件（93），送料套筒（2）靠近开口位置的下部连接有导向框（91），导向框（91）内滑动式连接有挡板（92），挡板（92）与导向框（91）之间连接有第一弹性件（93）；推料组件包括有气缸（81）和推料架（82），送料套筒（2）两侧均安装有气缸（81），气缸（81）的伸缩杆上连接有推料架（82），推料架（82）上均匀间隔连接有推料杆，推料杆的位置与成型模具（65）成型通道的位置一致，推料架（82）用于将成型模具（65）内成型的加氢催化剂推出；定位组件包括有定位条（71），成型模具（65）上部两侧均连接有定位条（71），放置盘（63）两侧上部均开设有卡槽（72），两侧锁紧板（64）上均开设有定位槽（73），卡槽（72）和定位槽（73）用于对定位条（71）进行定位。

2.按照权利要求1所述的一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，其特征是，还包括有推动组件，推动组件包括有电动导轨（101）、推动架（102）和凸块（103），连接支架（11）上部安装有电动导轨（101），电动导轨（101）的移动体上连接有推动架（102），滑动块（62）底部连接有凸块（103），推动架（102）移动能够通过凸块（103）推动滑动块（62）移动。

3.按照权利要求2所述的一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，其特征是，还包括有挤压组件，挤压组件包括有摆动杆（111）、凸板（112）、V形导架（113）、滑动轴（114）和第二弹性件（115），导向框（91）上转动式连接有摆动杆（111），摆动杆（111）与导向框（91）之间连接有第二弹性件（115），摆动杆（111）上连接有两块凸板（112），推动架（102）移动能够挤压凸板（112）摆动，挡板（92）下部连接有V形导架（113），V形导架（113）内滑动式连接有滑动轴（114），滑动轴（114）与摆动杆（111）滑动式连接。

4.按照权利要求1所述的一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，其特征是，还包括有集料板（12），导向框（91）上连接有集料板（12）。

5.按照权利要求1所述的一种用于加氢催化剂的卧式挤条机，其特征是，还包括有搅动组件，搅动组件包括有连接板（131）、搅动轴（132）和传动组件（133），安装支架（1）上连接有连接板（131），连接板（131）上部转动式连接有搅动轴（132），搅动轴（132）的搅动端伸入进料斗（21）内并与进料斗（21）转动式连接，搅动轴（132）与驱动电机（5）的输出轴之间连接有传动组件（133）。