CN220373860U - 一种改性tpr颗粒生产的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种改性TPR颗粒生产的上料装置，涉及挤出机上料设备技术领域，所述上料装置包括底座，所述底座上设置有上料组件，上料组件包括：送料槽板，所述送料槽板用于对改性TPR原料进行自动提升上料；原料架，所述原料架位于送料槽板的下方，且原料架用于输送改性TPR原料至送料槽板上。本实用新型上料装置，通过可转动的进料槽板对改性TPR原料进行上料，进料槽板自动转动，提升原料的高度，且设置有集料斗对原料进行进料，对TPR原料进行过滤和集料，结构简单，上料操作方便，且进料槽板对挡板进行移动，然后对准传送带，使得原料稳定进入到进料槽板内，进料槽板上料时，挡板对原料进行阻挡，避免原料倾洒，避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机上料设备技术领域，具体是一种改性TPR颗粒生产的上料装置。
背景技术
TPR材料是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂、填料、增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，是一种可直接加工成型的热塑性软性胶料。
现有技术中，如申请号为：2021234053267中公开的名称为：一种改性橡塑胶粒挤出机构，其中包括挤出机，挤出机的外部设置有加热套，挤出机上设置有出料口和进料口，进料口的顶部固定连接有料仓，料仓的顶部固定连接有顶板，顶板上设置有电动机，电动机的输出轴贯穿顶板且与顶板转动连接，输出轴上固定连接有转轴。
但是现有技术中，如申请号为：2021234053267中提到的用于上料的料仓，料仓设置于挤出机的上方，上料过程需要对物料先进行高度提升，然后再挤出机的上料操作，此提升过程操作繁琐，导致挤出机的上料操作不便，上料过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改性TPR颗粒生产的上料装置，以解决现有技术中的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种改性TPR颗粒生产的上料装置，所述上料装置包括底座，所述底座上设置有上料组件，上料组件包括：
送料槽板，所述送料槽板用于对改性TPR原料进行自动提升上料。
原料架，所述原料架位于送料槽板的下方，且原料架用于输送改性TPR原料至送料槽板上。
优选地，所述底座上设有挤出机，底座上对称设置有U型架，U型架上设有用于连接两个U型架的顶板，顶板上设有用于送料槽板工作的贯穿槽。
优选地，所述顶板的一侧固定设有集料斗，用于连通挤出机进料口进行上料，所述顶板上且位于集料斗一侧固定设有连接块，集料斗上固定设有过滤栅网，用于过滤TPR颗粒。
优选地，所述送料槽板通过设置在其一端的轴杆与连接块转动连接，连接块的一端固定设有第一电机，用于连接转动轴杆，送料槽板的一端设有排料槽，另一端设有斜板。
优选地，所述底座上固定设有原料架，原料架上设有传送带，原料架的一侧固定设有第二电机，用于驱动传送带，原料架上设有放置槽，放放置槽与传送带之间设有可竖直滑动的挡板，挡板的一端设有压板，另一端固定设有限位板。
优选地，所述底座上对称设置有套管，套管内滑动设有顶杆，套管内固定设有用于连接支撑顶杆的弹簧，斜板与压板配合。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型上料装置，通过可转动的进料槽板对改性TPR原料进行上料，进料槽板自动转动，提升原料的高度，且设置有集料斗对原料进行进料，对TPR原料进行过滤和集料；
2、本实用新型上料装置，结构简单，上料操作方便，且进料槽板对挡板进行移动，然后对准传送带，使得原料稳定进入到进料槽板内，进料槽板上料时，挡板对原料进行阻挡，避免原料倾洒，避免浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型上料装置的剖面结构示意图；
图3是本实用新型上料装置结构示意图；
图4是本实用新型上料装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种改性TPR颗粒生产的上料装置，如图1所示，上料装置包括底座1，底座1上安装有挤出机11，底座1上固定设有对称分布的U型架12，两个U型架12上设置有顶板13，顶板13固定连接两个U型架12，顶板13上开设有贯穿槽，顶板13的一侧固定设有集料斗17。
集料斗17位于挤出机11的上方，且集料斗17与挤出机11的进料口连通，用于将改性TPR原料送入到挤出机11的进料口，顶板13上且位于集料斗17的一侧固定设有连接块14，集料斗17上固定设有过滤栅网18，用于对集料斗17内的TPR颗粒进行过滤。
贯穿槽内设置有送料槽板15，送料槽板15的一端固定设有轴杆19，轴杆19与连接块14转动连接，送料槽板15上且位于轴杆19处开设有排料槽100，连接块14的一端固定设有第一电机10，第一电机10的输出端与轴杆19固定连接，送料槽板15上远离轴杆19的一端设置有斜板16。
如图1、图2、图3、图4所示，底座1上固定设有原料架2，原料架2设置于挤出机11的一端，原料架2上设置有传送带21，原料架2的一侧固定设有第二电机20，第二电机20的输出端连接传送带21，用于控制传送带21进行原料输送工作。
原料架2上且位于传送带21的一端设有放置槽28，放置槽28用于抵接送料槽板15的一端，放置槽28与传送带21之间滑动设有挡板25，挡板25与原料架2竖直滑动连接，挡板25的一端设置有压板27，另一端固定设有限位板26，底座1上固定设有对称分布的套管22，套管22内固定设有弹簧23，套管22内滑动设有顶杆24。
套管22的一端与限位板26固定连接，另一端与弹簧23固定连接，正常状态下，弹簧23向上支撑顶杆24，此时挡板25位于传送带21的一端，对传送带21上的改性TPR原料进行挡料，防止改性TPR原料掉落到放置槽28内，斜板16与压板27配合。
一种改性TPR颗粒生产的上料装置工作原理如下：
启动第一电机10，控制送料槽板15转动，至斜板16与压板27抵接，向下压移挡板25，至送料槽板15转动于放置槽28内，此时启动传送带21，将改性TPR原料输送到送料槽板15内，当送料槽板15装满后，启动第一电机10，向上转动送料槽板15，当送料槽板15离开压板27过程中，弹簧23向上推动挡板25，至挡板25对传送带21进行挡料，阻挡改性TPR原料进入放置槽28内。
当送料槽板15转过贯穿槽后，至改性TPR原料从排料槽100倒入到集料斗17内，集料斗17内的过滤栅网18对改性TPR原料进行过滤，过滤后的改性TPR原料进入到挤出机11内，提高上料进料的洁净率，便于提高改进TPR颗粒注塑的生产效果，以便得到优良纯净的改进TPR颗粒，上料稳定，无需人工上料，自动提升上料高度，操作简单。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种改性TPR颗粒生产的上料装置，所述上料装置包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有上料组件，上料组件包括：
送料槽板(15)，所述送料槽板(15)用于对改性TPR原料进行自动提升上料；
原料架(2)，所述原料架(2)位于送料槽板(15)的下方，且原料架(2)用于输送改性TPR原料至送料槽板(15)上；
所述送料槽板(15)通过设置在其一端的轴杆(19)与连接块(14)转动连接，连接块(14)的一端固定设有第一电机(10)，用于连接转动轴杆(19)，送料槽板(15)的一端设有排料槽(100)，另一端设有斜板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改性TPR颗粒生产的上料装置，其特征在于，所述底座(1)上设有挤出机(11)，底座(1)上对称设置有U型架(12)，U型架(12)上设有用于连接两个U型架(12)的顶板(13)，顶板(13)上设有用于送料槽板(15)工作的贯穿槽。
3.根据权利要求2所述的一种改性TPR颗粒生产的上料装置，其特征在于，所述顶板(13)的一侧固定设有集料斗(17)，用于连通挤出机(11)进料口进行上料，所述顶板(13)上且位于集料斗(17)一侧固定设有连接块(14)，集料斗(17)上固定设有过滤栅网(18)，用于过滤TPR颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种改性TPR颗粒生产的上料装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设有原料架(2)，原料架(2)上设有传送带(21)，原料架(2)的一侧固定设有第二电机(20)，用于驱动传送带(21)，原料架(2)上设有放置槽(28)，放放置槽(28)与传送带(21)之间设有可竖直滑动的挡板(25)，挡板(25)的一端设有压板(27)，另一端固定设有限位板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种改性TPR颗粒生产的上料装置，其特征在于，所述底座(1)上对称设置有套管(22)，套管(22)内滑动设有顶杆(24)，套管(22)内固定设有用于连接支撑顶杆(24)的弹簧(23)，斜板(16)与压板(27)配合。
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