CN219727098U - 双料筒注塑结构 - Google Patents
双料筒注塑结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219727098U CN219727098U CN202320365293.8U CN202320365293U CN219727098U CN 219727098 U CN219727098 U CN 219727098U CN 202320365293 U CN202320365293 U CN 202320365293U CN 219727098 U CN219727098 U CN 219727098U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging barrel
- vertical conveying
- conveying channel
- barrel
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了双料筒注塑结构，包括第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒内分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一料筒的后端上表面开设有上料口，第一料筒和第二料筒通过连接台连接，连接台设有连通第一料筒和第二料筒的立式输送通道，立式输送通道中设有第三螺杆，立式输送通道的顶部设有排气孔。立式输送通道内的第三螺杆对物料进行向下输送的同时，对物料进行搅拌，物料中的气体和水汽上升并经排气孔排出立式输送通道。如此，物料经连接台中转后，其内的气体和水汽能够有效地排出，避免物料输送进模具内造成模具成品缺陷，影响成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机，具体涉及注塑螺杆料筒。
背景技术
对于塑料品的制作，一般将聚合物等物料加工至已经塑化好的熔融状态，借助螺杆的推力，将塑料从料筒中挤压至模具中，经固化定型后取得制品。
注塑需要的塑料颗粒中都会带有部分水汽和气体无法排出，随着塑料颗粒输送进模具内造成模具成品缺陷，影响成品质量。
授权公告号为CN 216635266 U的专利文件公开了一种节能型双料筒输送式注塑结构，包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和所述第二料筒内分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一料筒的后端上表面开设有上料口，第二料筒的后端设有排气孔。上述专利文件期望熔融塑料中的气体和水汽从排气孔中排出，然而，排气孔位于第一料筒和第二料筒连接处的后方，且第二料筒中的物料被第二螺杆向前输送，因此，物料中的气体和水汽难以往后流动而经所述排气孔排出。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题：如何将物料(融化的塑料颗粒)中的气体和水汽排出。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双料筒注塑结构，包括第一料筒和第二料筒，第一料筒和第二料筒内分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一料筒的后端上表面开设有上料口，第一料筒和第二料筒通过连接台连接，连接台设有连通第一料筒和第二料筒的立式输送通道，立式输送通道中设有第三螺杆，立式输送通道的顶部设有排气孔。
第一螺杆驱动第一料筒内的物料向前输送，物料进入连接台的立式输送通道。立式输送通道内的第三螺杆对物料进行向下输送的同时，对物料进行搅拌，由于排气孔的存在，物料中的气体和水汽上升并经排气孔排出立式输送通道。如此，物料经连接台中转后，其内的气体和水汽能够有效地排出，避免物料输送进模具内造成模具成品缺陷，影响成品质量。
立式输送通道的旁侧设有旁通道，旁通道与第一料筒连通，立式输送通道的内径大于旁通道的内径，立式输送通道的内径小于第二料筒的内径。来自第一料筒的物料，进入旁通道，再进入立式输送通道，再进入第二料筒。由于立式输送通道的内径大于旁通道的内径，因此，物料经旁通道进入立式输送通道时，其内的气体和水汽能够得到释放。由于立式输送通道的内径小于第二料筒的内径，因此，物料经立式输送通道进入第二料筒时，其内的气体和水汽能够得到进一步释放，释放的气体和水汽沿立式输送通道上升而经排气孔排出。
连接台设有倾斜面，第一料筒安装在倾斜面上，第一料筒倾斜设置，利于第一料筒内的物料向连接台方向流动，提高物料的输送效率。物料至立式输送通道中时的倾斜下流方式，利于物料中的气体和水汽上升，经排气孔排出。
旁通道倾斜设置，如此，来自第一料筒的物料，能够以倾斜下流的方式进入立式输送通道。
连接台的顶部设有电机，电机驱动第三螺杆。第一螺杆和第二螺杆分别由相应的电机驱动。
第一料筒的外围缠绕有电阻丝，电阻丝与电源连接，电阻丝对第一料筒内的物料加热，使颗粒状的塑料融化成液态。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为双料筒注塑结构的示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中双料筒注塑结构的局部结构示意图。
图中符号说明：
10、第一料筒；11、第一螺杆；12、上料口；
20、第二料筒；21、第二螺杆；
30、连接台；31、立式输送通道；32、旁通道；33、第三螺杆；34、排气孔；35、倾斜面。
具体实施方式
结合图1、图2，双料筒注塑结构，包括第一料筒10和第二料筒20，第一料筒和第二料筒内分别设有第一螺杆11和第二螺杆21，第一料筒的后端上表面开设有上料口12，第一料筒和第二料筒通过连接台30连接，连接台设有连通第一料筒和第二料筒的立式输送通道31，立式输送通道中设有第三螺杆33，立式输送通道的顶部设有排气孔34。
第一螺杆11驱动第一料筒10内的物料向前输送，物料进入连接台30的立式输送通道31。立式输送通道内的第三螺杆33对物料进行向下输送的同时，对物料进行搅拌，由于排气孔34的存在，物料中的气体和水汽上升并经排气孔排出立式输送通道31。如此，物料经连接台30中转后，其内的气体和水汽能够有效地排出，
立式输送通道31的旁侧设有旁通道32，旁通道与第一料筒10连通，立式输送通道的内径大于旁通道的内径，立式输送通道的内径小于第二料筒20的内径。
来自第一料筒10的物料，进入旁通道32，再进入立式输送通道31，再进入第二料筒20。由于立式输送通道的内径大于旁通道32的内径，因此，物料经旁通道32进入立式输送通道31时，其内的气体和水汽能够得到释放。由于立式输送通道31的内径小于第二料筒20的内径，因此，物料经立式输送通道31进入第二料筒20时，其内的气体和水汽能够得到进一步释放，释放的气体和水汽沿立式输送通道31上升而经排气孔34排出。
连接台30设有倾斜面35，第一料筒10安装在倾斜面上。第一料筒倾斜设置，利于第一料筒10内的物料向连接台30方向流动，提高物料的输送效率。物料至立式输送通道31中时的倾斜下流方式，利于物料中的气体和水汽上升，经排气孔34排出。
旁通道32倾斜设置。来自第一料筒10的物料，能够以倾斜下流的方式进入立式输送通道31。
连接台30的顶部设有电机，电机驱动第三螺杆33。第一螺杆11和第二螺杆21分别由相应的电机驱动
第一料筒10的外围缠绕有电阻丝，电阻丝与电源连接，电阻丝对第一料筒10内的物料加热。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.双料筒注塑结构，包括第一料筒(10)和第二料筒(20)，第一料筒和第二料筒内分别设有第一螺杆(11)和第二螺杆(21)，第一料筒的后端上表面开设有上料口(12)，第一料筒和第二料筒通过连接台(30)连接，连接台设有连通第一料筒和第二料筒的立式输送通道(31)，其特征在于：立式输送通道中设有第三螺杆(33)，立式输送通道的顶部设有排气孔(34)。
2.如权利要求1所述的双料筒注塑结构，其特征在于：立式输送通道(31)的旁侧设有旁通道(32)，旁通道与第一料筒(10)连通，立式输送通道的内径大于旁通道的内径，立式输送通道的内径小于第二料筒(20)的内径。
3.如权利要求2所述的双料筒注塑结构，其特征在于：连接台(30)设有倾斜面(35)，第一料筒(10)安装在倾斜面上。
4.如权利要求3所述的双料筒注塑结构，其特征在于：旁通道(32)倾斜设置。
5.如权利要求1所述的双料筒注塑结构，其特征在于：连接台(30)的顶部设有电机，电机驱动第三螺杆(33)。
6.如权利要求1所述的双料筒注塑结构，其特征在于：第一料筒的外围缠绕有电阻丝，电阻丝与电源连接，电阻丝对第一料筒内的物料加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320365293.8U CN219727098U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 双料筒注塑结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320365293.8U CN219727098U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 双料筒注塑结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219727098U true CN219727098U (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88058347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320365293.8U Active CN219727098U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 双料筒注塑结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219727098U (zh) |
-
2023
- 2023-03-02 CN CN202320365293.8U patent/CN219727098U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210362383U (zh) | 一种塑料挤出成形设备 | |
| CN219727098U (zh) | 双料筒注塑结构 | |
| CN213260995U (zh) | 一种用于塑料制品挤出成型的驱动装置 | |
| CN217968030U (zh) | 开放注塑口式热流道注塑模具装置 | |
| CN116587566A (zh) | 一种降低前端废料的挤出机及加工工艺 | |
| CN207481065U (zh) | 一种用于汽车配件生产的耐用型注塑机 | |
| CN212528515U (zh) | 一种pp塑料专用注塑机 | |
| CN211868571U (zh) | 一种用于螺杆挤出机的高效挤出机构 | |
| CN212171086U (zh) | 一种汽车注塑件用注塑装置 | |
| CN209920496U (zh) | 一种进料均匀的稳定型双螺杆挤出机 | |
| CN2204231Y (zh) | 复合反应双螺杆挤出机 | |
| CN217293237U (zh) | 一种防堵塞的高效塑料加工用注塑机 | |
| CN219114625U (zh) | 一种氮气注塑机 | |
| CN216182543U (zh) | 可自动化出料的空调外壳制造用注塑装置 | |
| CN218083954U (zh) | 一种用于塑料制品制作的注浆设备 | |
| CN213440507U (zh) | 一种热塑性弹性体高效混料装置 | |
| CN216635266U (zh) | 一种节能型双料筒输送式注塑结构 | |
| CN219522792U (zh) | 一种改进型塑料成型机 | |
| CN221112788U (zh) | 一种塑料成型机 | |
| CN216400474U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN209051006U (zh) | 一种搅拌均匀的锥形双螺杆挤出机 | |
| CN220373860U (zh) | 一种改性tpr颗粒生产的上料装置 | |
| CN219988147U (zh) | 一种发泡颗粒用切粒设备 | |
| CN214983051U (zh) | 一种格子板挤出设备 | |
| CN212021414U (zh) | 一种玻璃胶瓶成型挤压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |