CN219988147U - 一种发泡颗粒用切粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切粒设备技术领域，且公开了一种发泡颗粒用切粒设备，包括箱体一，所述箱体一左侧上端开设有进料口，所述电机一输出轴通过转轴一与螺旋推料装置固定连接，所述挡板中部开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有塑型模具，所述箱体一的右侧下端开设有运输口一，所述箱体一右侧外侧的下端固定连接有箱体二，所述箱体二左侧的下端开设有运输口二，所述箱体二右侧的下端开设有运输口三，所述连接杆三靠左的一端设置有固定架。本实用新型通过设置加热元件、塑型模具和螺旋推料装置，更方便后面切料的操作；出水头注水的设置，方便中间将加热后的物料进行降温；箱体三和烘干元件的设置，更好地将前面进水降温的物料进行烘干，提高了便捷性。

Description

一种发泡颗粒用切粒设备

技术领域

本实用新型涉及切粒设备技术领域，具体为一种发泡颗粒用切粒设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。

根据检索，现有中国专利文献，公告号：CN214323859U，公开了一种塑料颗粒用切粒装置，该方案提出了“一种塑料颗粒用切粒装置，支撑柱、操作台、连接块、传送带和箱体，所述支撑柱的上方固定连接有操作台，所述操作台的上方的左侧固定安装有连接块，所述连接块的中心嵌入设置滚轴，所述滚轴的外表面嵌套设置传送带，所述操作台的上方固定安装有箱体，所述箱体内部右壁设置凹槽，所述凹槽嵌入设置支架，所述支架的一端活动连接有切割刀，所述切割刀的外围设置齿轮，所述切割刀的中间设置固定孔，所述箱体的另一侧内壁固定安装鼓风机，所述箱体的一侧靠近鼓风机的外围固定连接电阻丝，所述箱体的上方一侧固定安装有进料口，所述箱体的上方另一侧固定安装有传电机，所述操作台的另一侧设置出料口，所述操作台的右侧下方活动安装收集箱”。但是该建筑测绘辅助装置在使用过程中依然存在缺陷，切粒前需对原料进行加工，烘干不充分。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡颗粒用切粒设备以解决上述背景技术中提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡颗粒用切粒设备，包括箱体一，所述箱体一左侧上端开设有进料口，所述箱体一顶部固定连接有电机一，所述电机一输出轴通过转轴一与螺旋推料装置固定连接，所述箱体一内部中部固定连接有挡板，所述挡板的上方设置有加热元件，所述挡板中部开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有塑型模具，所述箱体一内部下端固定连接有支撑架一，所述支撑架一上端设置有驱动辊筒一，所述驱动辊筒一的外侧设置有皮带一，所述皮带一内侧紧贴支撑辊筒一，所述支撑架一之间固定连接有连接杆一，所述连接杆一上固定连接有固定杆一，所述固定杆一与支撑辊筒一为旋转连接，所述箱体一的右侧下端开设有运输口一，所述箱体一右侧外侧的下端固定连接有箱体二，所述箱体二左侧的下端开设有运输口二，所述箱体二内侧的底部固定连接有支撑架二，所述支撑架二的上端设置有驱动辊筒二，所述驱动辊筒二外侧设置有皮带二，所述皮带二的内侧紧贴有支撑辊筒二，所述支撑架二之前固定连接有连接杆二，所述连接杆二的上面固定连接有固定杆二，所述固定杆二与支撑辊筒二为旋转连接，所述箱体二右侧的下端开设有运输口三，所述运输口三的右侧设置有支撑架三，所述支撑架三的上端设置有驱动辊筒三，所述驱动辊筒三的外侧设置有皮带三，所述皮带三的内侧紧贴有支撑辊筒三，所述支撑架三之间固定连接有连接杆三，所述连接杆三上端固定连接有固定杆三，所述固定杆三与支撑辊筒三之间为旋转连接，所述连接杆三靠左的一端设置有固定架，所述固定架的前端固定连接有电机四，所述电机四的输出轴通过转轴二与切粒刀固定连接，所述连接杆三靠右的一端上固定连接有箱体三，所述箱体三的内部设置有烘干元件，所述支撑架三的右侧上固定连接有引导板，所述引导板的右侧设置有收集箱。

优选的，所述驱动辊筒一靠近左侧的一端固定连接有电机二，所述皮带一靠近右侧的一端设置有压辊一，所述压辊一固定连接在连接杆一上，所述压辊一的设置使得皮带一右侧的一端向上倾斜45°，所述支撑架一11远离箱体一内部的一端固定连接在箱体二内部的左侧，所述支撑架一靠右一端的高度高于支撑架二靠左的一端的高度。

通过上述技术方案，压辊一的设置，使从塑型模具出来的物料杆能更容易地顺入皮带一，使物料传送的时候能够安装指定路线进行运输。

优选的，所述箱体二的上端设置有出水头，所述出水头向箱体二内部注水，所述运输口二高度高于水位。

通过上述技术方案，出水头的设置，让其往箱体二内注水，使塑型后的物料进入水里进行降温，有利于后面地切粒操作。

优选的，所述皮带二中间机及靠左的一端分别设置有压辊二和压辊三，所述压辊二和压辊三均固定连接在连接杆二上，所述压辊二和压辊三的设置使得皮带二靠近左侧的一端和靠近右侧的一端分别向上倾斜45°和30°，所述驱动辊筒二靠左的一端固定连接有电机三。

通过上述技术方案，压辊二和压辊三的设置，使得传送过程能顺利地进入水里降温，并且不影响其他的运输。

优选的，所述驱动辊筒三靠左的一端固定连接有电机五，所述固定架的宽度大于皮带三的宽度，所述支撑架三靠近左侧的一端低于支撑架二靠近右侧的一端。

通过上述技术方案，固定架的宽度大于皮带三的宽度，目的是方便皮带三传送，不会被其他地方影响，阻碍传送，支撑架三高度低于支撑架二的高度，目的是，方便物料从皮带二运输至皮带三，不会被卡住。

优选的，所述塑型模具的输出口为四个圆形口，所述螺旋推料装置长度深入塑型模具的内部。

通过上述技术方案，塑型模具输出口设置成圆形口，目的是，方便后面切料的操作，螺旋推料装置长度深入塑型模具内，目的是更方便将加热融化后的原料推进随性模具中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种发泡颗粒用切粒设备，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置加热元件、塑型模具和螺旋推料装置，更好的对原料进行重新加热塑型，更方便后面切料的操作，使得切粒和加热塑型一体化；出水头注水的设置，方便中间将加热后的物料进行降温，更方便后面切粒的操作；箱体三和烘干元件的设置，更好地将前面进水降温的物料进行烘干，更有利于后面对成品进行收集，提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型塑型模具结构示意图。

其中：1、箱体一；2、进料口；3、电机一；4、转轴一；5、螺旋推料装置；6、挡板；7、加热元件；8、固定槽；9、塑型模具；10、运输口一；11、支撑架一；12、驱动辊筒一；13、皮带一；14、压辊一；15、电机二；16、箱体二；17、运输口二；18、出水头；19、支撑架二；20、连接杆二；21、皮带二；22、压辊二；23、压辊三；24、运输口三；25、电机三；26、支撑架三；27、连接杆三；28、皮带三；29、固定架；30、转轴二；31、切粒刀；32、电机四；33、箱体三；34、烘干元件；35、引导板；36、收集箱；37、连接杆一；38、支撑辊筒一；39、固定杆一；40、驱动辊筒二；41、支撑辊筒二；42、固定杆二；43、驱动辊筒三；44、支撑辊筒三；45、固定杆三；46、电机五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种发泡颗粒用切粒设备，包括箱体一1，箱体一1左侧上端开设有进料口2，箱体一1顶部固定连接有电机一3，电机一3输出轴通过转轴一4与螺旋推料装置5固定连接，箱体一1内部中部固定连接有挡板6，挡板6的上方设置有加热元件7，挡板6中部开设有固定槽8，固定槽8内固定连接有塑型模具9，箱体一1内部下端固定连接有支撑架一11，支撑架一11上端设置有驱动辊筒一12，驱动辊筒一12的外侧设置有皮带一13，皮带一13内侧紧贴支撑辊筒一38，支撑架一11之间固定连接有连接杆一37，连接杆一37上固定连接有固定杆一39，固定杆一39与支撑辊筒一38为旋转连接，箱体一1的右侧下端开设有运输口一10，箱体一1右侧外侧的下端固定连接有箱体二16，箱体二16左侧的下端开设有运输口二17，箱体二16内侧的底部固定连接有支撑架二19，支撑架二19的上端设置有驱动辊筒二40，驱动辊筒二40外侧设置有皮带二21，皮带二21的内侧紧贴有支撑辊筒二41，支撑架二19之前固定连接有连接杆二20，连接杆二20的上面固定连接有固定杆二42，固定杆二42与支撑辊筒二41为旋转连接，箱体二16右侧的下端开设有运输口三24，运输口三24的右侧设置有支撑架三26，支撑架三26的上端设置有驱动辊筒三43，驱动辊筒三43的外侧设置有皮带三28，皮带三28的内侧紧贴有支撑辊筒三44，支撑架三26之间固定连接有连接杆三27，连接杆三27上端固定连接有固定杆三45，固定杆三45与支撑辊筒三44之间为旋转连接，连接杆三27靠左的一端设置有固定架29，固定架29的前端固定连接有电机四32，电机四32的输出轴通过转轴二30与切粒刀31固定连接，连接杆三27靠右的一端上固定连接有箱体三33，箱体三33的内部设置有烘干元件34，支撑架三26的右侧上固定连接有引导板35，引导板35的右侧设置有收集箱36。

具体的，驱动辊筒一12靠近左侧的一端固定连接有电机二15，皮带一13靠近右侧的一端设置有压辊一14，压辊一14固定连接在连接杆一37上，压辊一14的设置使得皮带一13右侧的一端向上倾斜45°，支撑架一11远离箱体一1内部的一端固定连接在箱体二16内部的左侧，支撑架一11靠右一端的高度高于支撑架二19靠左的一端的高度。优点是压辊一14的设置，使塑型模具9挤压出的物料能更顺利地进入皮带一13上，进行运输，支撑架一11的高度高于支撑架二19的高度，目的是能使物料更顺利地从皮带一13运输至皮带二21。

具体的，箱体二16的上端设置有出水头18，出水头18向箱体二16内部注水，运输口二17高度高于水位。优点是设置出水头18的目的是，往箱体二16内注水，将从塑型模具9挤压出的原料进行降温操作，更有利于后面的切料，注水的水位低于运输口二17，目的是防止水从运输口二17中溢出。

具体的，皮带二21中间机及靠左的一端分别设置有压辊二22和压辊三23，压辊二22和压辊三23均固定连接在连接杆二20上，压辊二22和压辊三23的设置使得皮带二21靠近左侧的一端和靠近右侧的一端分别向上倾斜45°和30°，驱动辊筒二40靠左的一端固定连接有电机三25。优点是压辊二22和压辊三23的设置，使物料更容易地进入水中降温，不用整段均浸在水中，导致降温不充分或者水从运输口二17或者运输口三24中溢出。

具体的，驱动辊筒三43靠左的一端固定连接有电机五46，固定架29的宽度大于皮带三28的宽度，支撑架三26靠近左侧的一端低于支撑架二19靠近右侧的一端。优点是固定架29的宽度大于皮带三28的宽度，目的是，防止固定架29宽度过小影响皮带三28的传输操作，支撑架二19的高度高于支撑架三26的设置，目的是更顺利地将物料从皮带二21运输至皮带三28。

具体的，塑型模具9的输出口为四个圆形口，螺旋推料装置5长度深入塑型模具9的内部。优点是塑型模具9输出口为圆形口的目的是，更方便后面切粒的操作，螺旋推料装置5的长度深入塑型模具9的目的是，方便螺旋推料装置5更好地将加热融化后的物料挤压进塑型模具9中。

在使用时，将出水头18打开，往箱体二16内注水，至运输口二17的下方，将出水头18关闭，然后将电机一3、电机二15、电机三25、电机四32和电机五46打开，将原料从进料口2放入，在箱体一1上部中通过加热元件7加热融化，等原料融化后，螺旋推料装置5将原料推进挤压至塑型模具9中，塑型完成后，物料流至皮带一13上进行运输，经过运输口一10和运输口二17，将原料从皮带一13输送至皮带二21上，皮带二21将原料运输至水中进行降温，然后皮带二21将原料运输至皮带三28上，皮带三28将原料运输至固定架29的下方，经过切粒刀31的切割，最终成型，将最终成型的物料经过皮带三28的运输进入箱体三33中通过烘干元件34进行烘干，烘干完成后，皮带三28将成品运输至引导板35，经过引导板35进入收集箱36内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种发泡颗粒用切粒设备，包括箱体一(1)，其特征在于：所述箱体一(1)左侧上端开设有进料口(2)，所述箱体一(1)顶部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)输出轴通过转轴一(4)与螺旋推料装置(5)固定连接，所述箱体一(1)内部中部固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的上方设置有加热元件(7)，所述挡板(6)中部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内固定连接有塑型模具(9)，所述箱体一(1)内部下端固定连接有支撑架一(11)，所述支撑架一(11)上端设置有驱动辊筒一(12)，所述驱动辊筒一(12)的外侧设置有皮带一(13)，所述皮带一(13)内侧紧贴支撑辊筒一(38)，所述支撑架一(11)之间固定连接有连接杆一(37)，所述连接杆一(37)上固定连接有固定杆一(39)，所述固定杆一(39)与支撑辊筒一(38)为旋转连接，所述箱体一(1)的右侧下端开设有运输口一(10)，所述箱体一(1)右侧外侧的下端固定连接有箱体二(16)，所述箱体二(16)左侧的下端开设有运输口二(17)，所述箱体二(16)内侧的底部固定连接有支撑架二(19)，所述支撑架二(19)的上端设置有驱动辊筒二(40)，所述驱动辊筒二(40)外侧设置有皮带二(21)，所述皮带二(21)的内侧紧贴有支撑辊筒二(41)，所述支撑架二(19)之前固定连接有连接杆二(20)，所述连接杆二(20)的上面固定连接有固定杆二(42)，所述固定杆二(42)与支撑辊筒二(41)为旋转连接，所述箱体二(16)右侧的下端开设有运输口三(24)，所述运输口三(24)的右侧设置有支撑架三(26)，所述支撑架三(26)的上端设置有驱动辊筒三(43)，所述驱动辊筒三(43)的外侧设置有皮带三(28)，所述皮带三(28)的内侧紧贴有支撑辊筒三(44)，所述支撑架三(26)之间固定连接有连接杆三(27)，所述连接杆三(27)上端固定连接有固定杆三(45)，所述固定杆三(45)与支撑辊筒三(44)之间为旋转连接，所述连接杆三(27)靠左的一端设置有固定架(29)，所述固定架(29)的前端固定连接有电机四(32)，所述电机四(32)的输出轴通过转轴二(30)与切粒刀(31)固定连接，所述连接杆三(27)靠右的一端上固定连接有箱体三(33)，所述箱体三(33)的内部设置有烘干元件(34)，所述支撑架三(26)的右侧上固定连接有引导板(35)，所述引导板(35)的右侧设置有收集箱(36)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡颗粒用切粒设备，其特征在于：所述驱动辊筒一(12)靠近左侧的一端固定连接有电机二(15)，所述皮带一(13)靠近右侧的一端设置有压辊一(14)，所述压辊一(14)固定连接在连接杆一(37)上，所述压辊一(14)的设置使得皮带一(13)右侧的一端向上倾斜45°，所述支撑架一(11)远离箱体一(1)内部的一端固定连接在箱体二(16)内部的左侧，所述支撑架一(11)靠右一端的高度高于支撑架二(19)靠左的一端的高度。

3.根据权利要求1所述的一种发泡颗粒用切粒设备，其特征在于：所述箱体二(16)的上端设置有出水头(18)，所述出水头(18)向箱体二(16)内部注水，所述运输口二(17)高度高于水位。

4.根据权利要求1所述的一种发泡颗粒用切粒设备，其特征在于：所述皮带二(21)中间机及靠左的一端分别设置有压辊二(22)和压辊三(23)，所述压辊二(22)和压辊三(23)均固定连接在连接杆二(20)上，所述压辊二(22)和压辊三(23)的设置使得皮带二(21)靠近左侧的一端和靠近右侧的一端分别向上倾斜45°和30°，所述驱动辊筒二(40)靠左的一端固定连接有电机三(25)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡颗粒用切粒设备，其特征在于：所述驱动辊筒三(43)靠左的一端固定连接有电机五(46)，所述固定架(29)的宽度大于皮带三(28)的宽度，所述支撑架三(26)靠近左侧的一端低于支撑架二(19)靠近右侧的一端。

6.根据权利要求1所述的一种发泡颗粒用切粒设备，其特征在于：所述塑型模具(9)的输出口为四个圆形口，所述螺旋推料装置(5)长度深入塑型模具(9)的内部。