CN108638470A - 木塑地板流水线式全自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木塑地板流水线式全自动化生产设备，包括挤塑机；水冷系统，其包括浸泡槽、水冷金属件、沥干槽、风干组件，其中水冷金属件包括具有定型腔和水冷腔的水冷模块、进水管和出水管；牵引系统，其包括牵引组件，该牵引组件包括上环形链和下环形链、分别绕着上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及驱动单元，其中位于上环形链下部和下环形链上部的牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；裁切系统。本发明一方面在定型腔的配合下，快速实现挤塑板的冷却；另一方面使得冷却后的挤塑板能够快速进入下一工序，满足流水式生产连续性，同时通过分段拼接的方式形成牵引通道，确保挤塑板在移动过程中不会打滑。
Description
技术领域
本发明属于木塑地板生产设备领域，具体涉及一种木塑地板流水线式全自动化生产设备。
背景技术
近年来，室内装修大量采用实木地板、实木复合地板等作为地面装饰材料。而实木地板存在优质木材紧缺、木材利用率不高的问题，市场上出现了一些强化地板和复合地板来满足消费者需求，但是，在使用中，因复合时采用的胶水会散发出很多有害物质（如甲醛），严重影响了人们的身体健康，因此，逐步形成一种新型环保的木塑复合材料产品，其在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
然而，在实际加工中，自挤塑机的模具排出后，大致形成地板形状，因温度较高，防止其变形，需要快速冷却定型，同时也要确保地板本身的强度。而冷却的方式有水冷和风冷两种方式，但鉴于便于操控和加工成本而言，采用水冷的比较多。
目前，所采用的水冷方式为浸泡式，虽然浸泡槽内的水处于流动状态，但是其冷却效果一般，且无法对挤塑板进行定型；同时水冷后挤塑板表面的水分无法去除，直接影响生产加工的连续性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的木塑地板流水线式全自动化生产设备。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种木塑地板流水线式全自动化生产设备，包括
挤塑机，其包括挤出机本体、供料装置、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具；
水冷系统，其包括与模具出口对接的浸泡槽，其中浸泡槽内水处于流动状态，水冷系统还包括设置在浸泡槽入口与挤塑机出料口之间的水冷金属件、与浸泡槽出口对接的沥干槽、位于沥干槽上对挤塑板表面进行风干的风干组件，其中水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与水冷腔相连通的进水管和出水管，其中定型腔的延伸方向与水冷腔的延伸方向相交设置，且自挤塑机出料口成型的挤塑板经过定型腔向浸泡槽内水平传送；
牵引系统，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件，该牵引组件包括上下相对活动调节的上环形链和下环形链、分别绕着上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及分别驱动上环形链和下环形链同步转动的驱动单元，其中位于上环形链下部和下环形链上部的牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；
裁切系统，其包括裁切平台、能够与所述挤塑板同步运动的裁切刀具、以及用于驱动裁切刀具在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构。
优选地，定型腔的延伸方向与水冷腔的延伸方向垂直设置。这样水冷腔水流动的时间越短，冷水更新的越快，更有利于挤塑板的快速冷却。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，水冷腔沿着定型腔长度方向内设有多个隔板，其中多个隔板将水冷腔分隔呈多条相对独立的水流通道。由多条水流通道设置，进一步提高水流速度，达到快速换热效果。
优选地，多个隔板沿着定型腔长度方向均匀分布，多条相对独立的水流通道之间相互平行设置，进水管和出水管与水流通道一一对应设置，且分别与每条水流通道两端部连通。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，水冷模块包括沿着定型腔长度方向自一侧边转动闭合的上模块和下模块，定型腔由上模块和下模块合模后拼接成型。
优选地，水冷腔分别设置在上模块和下模块上，且位于合模后定位腔的上部和下部。
进一步，优选地，位于上部水冷腔中的水流流向与位于下部水冷腔中的水流流向相反。进一步提高换热效果，快速实现冷却，确保挤塑板成型后的品质。
根据本发明的又一个具体实施和优选方面，水冷金属件还包括设置在水冷腔的进水端部设有导流板、设置在水冷腔内部且在形成定型腔的拐角处设有弧形导流块，水流经过导流板和弧形导流块后，能够快速的在水冷腔内流动。最大化的提高水流通过的速度。
此外，上述的水冷系统还包括设置在浸泡槽的浸泡中的多个导向滚轮，其中导向滚轮能够绕着自身轴线方向转动设置，且多个导向滚轮顶部齐平与水平面平行设置。
优选地，在浸泡槽的出口处设有能够沿着竖直方向调节的校准模块，其中校准模块中设有标准样式的通道，水冷后的挤塑板自通道穿过。
根据本发明的又一个具体实施，在沥干槽中设有用承载挤塑板的承载轮，其中承载轮绕着水平轴线方向自转设置，风干组件包括风机、通风管道、以及通风喷头，其中通风喷头位于挤塑板的相对两侧，且喷出的气流方向垂直设置。
优选地，通风喷头位于沥干槽的出料端部。
优选地，牵引模块包括与上环形链或下环形链相连接的第一连接部、自第一连接部远离上环形链或下环形链端部的第二连接部，其中位于上环形链下部和下环形链上部的第二连接部之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，在第二连接部形成牵引通道侧面上形成防滑部。
优选地，防滑部沿着上环形链和下环形链宽度方向延伸呈突棱柱状，且相邻两条防滑部之间形成沟槽。
根据本发明的又一个具体实施，沟槽的两端部存在落差并向一端部倾斜设置，防滑部为柔性吸水材料制成，牵引机构还包括设置在上环形链上部和下环形链下部将防滑部水分压干的压辊，其中被挤压的水自沟槽排向上环形链和下环形链的相对侧。
优选地，在上环形链和下环形链的传动下，压辊能够迫使防滑部向沟槽形变并被压榨。本例中，沟槽的设置一方面便于排水，另一方面便于将第二连接部上多根吸收水分的防滑部进行逐根的压榨。
优选地，位于上环形链和下环形链上的牵引模块关于牵引通道长度方向对称设置。也就是说，形成牵引通道是间距比较小的段落式。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明一方面在实现挤塑板定型的前提下，通过水冷金属件快速实现挤塑板的冷却；另一方面在沥干槽的沥干下，并通过风干的方式，使得冷却后的挤塑板能够快速进入下一工序，满足流水式生产连续性，同时通过分段拼接的方式形成牵引通道，确保挤塑板在移动过程中不会打滑，且能够实现挤塑板的匀速平移，进而便于挤塑板的成型和裁切，同时结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
图1为本发明自动化生产设备的主视示意图；
图2为图1中挤塑机和水冷系统的结构主视示意图；
图3为图2中A-A向剖视示意图（箭头方向为水流方向）；
图4为图1中牵引系统的结构的主视示意图；
其中：1、挤塑机；10、挤出机本体；11、供料装置；12、模具；
A、水冷系统；2、浸泡槽；3、水冷金属件；30、水冷模块；30a、定型腔；30b、水冷腔；30c、隔板；30d、水流通道；301、上模块；302、下模块；31、进水管；32、出水管；33、导流板；34、弧形导流块；4、导向滚轮；5、校准模块；6、沥干槽；60、承载轮；7、风干组件；71、通风喷头。
B、牵引系统；B1、牵引组件；B10、上环形链；B11、下环形链；B12、牵引模块；121、第一连接部；122、第二连接部；Q、牵引通道；a、防滑部；b、沟槽；B4、压辊；B5、限宽组件；B50、限位轮；500、轮槽;
C、裁切系统；C1、裁切平台；C2、裁切刀具；C3、驱动机构。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本实施例的木塑地板流水线式全自动化生产设备，包括挤塑机1、水冷系统A、牵引系统B、裁切系统C。
挤塑机1包括挤出机本体10、供料装置11、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具12；
结合图2和图3，水冷系统A，其包括与模具12出料口对接的浸泡槽2，其中浸泡槽2内水处于流动状态，水冷系统还包括设置在浸泡槽2入口与挤塑机1出料口之间的水冷金属件3、与浸泡槽2出口对接的沥干槽6、位于沥干槽6上对挤塑板表面进行风干的风干组件7。
具体的，水冷金属件3包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔30a和供冷水流动的水冷腔30b的水冷模块30、与水冷腔30b相连通的进水管31和出水管32。
本例中，定型腔30a的延伸方向与水冷腔30b的延伸方向垂直设置。这样水冷腔水流动的时间越短，冷水更新的越快，更有利于挤塑板的快速冷却。
水冷模块30包括沿着定型腔30a长度方向自一侧边转动闭合的上模块301和下模块302，定型腔30a由上模块301和下模块302合模后拼接成型。
水冷腔30a分别设置在上模块301和下模块302上，且位于合模后定位腔30a的上部和下部。
本例中，进一步提高水流速度和换热效果，分别在水冷腔30a内部多个隔板30c，其中隔板30c的延伸方向与定型腔30a的宽度方向一致。
因此，多个隔板30c将水冷腔30b分隔呈多条相对独立的水流通道30d，同时，进水管31和出水管32与水流通道30d一一对应设置，且分别与每条水流通道30d两端部连通。也就是说，多条水流通道30d拼接形成上述的水冷腔30a。
具体的，多个隔板30c沿着定型腔30a长度方向均匀分布，多条相对独立的水流通道30d之间相互平行设置。
同时，位于上部水冷腔30b中的水流流向与位于下部水冷腔30b中的水流流向相反。进一步提高换热效果，快速实现冷却，确保挤塑板成型后的品质。
本例中，自挤塑机1出料口成型的挤塑板经过定型腔30a向浸泡槽2内水平传送。
水冷金属件3还包括设置在水冷腔30b的进水端部设有导流板33、设置在水冷腔30c内部且在形成定型腔30a的拐角处设有弧形导流块34，水流经过导流板33和弧形导流块34后，能够快速的在水冷腔30b内流动。最大化的提高水流通过的速度。
此外，上述的水冷系统还包括设置在浸泡槽2的浸泡中的多个导向滚轮4，其中导向滚轮4能够绕着自身轴线方向转动设置，且多个导向滚轮4顶部齐平与水平面平行设置。
同时，在浸泡槽2的出口处设有能够沿着竖直方向调节的校准模块5，其中校准模块5中设有标准样式的通道，水冷后的挤塑板自通道穿过。
本例中，沥干槽6的设置，便于将挤塑板表面的水沥干。
具体的，在沥干槽6中设有用承载挤塑板的承载轮60，其中承载轮60绕着水平轴线方向自转设置。
风干组件7包括风机、通风管道、以及通风喷头71，其中通风喷头71位于挤塑板的相对两侧，且喷出的气流方向垂直设置。由气流流动方式，最大化的实现挤塑板表面风干率。
通风喷头71位于沥干槽6的出料端部。
因此，采用上述的水冷系统A后，其具有以下优势：
1、在挤塑板定型的前提下，通过定型腔上下的水流通道设置，快速地将挤塑板的热量带走，从而实现快速降温；
2、上部和下部水流通道内的水流流向相反，进一步提高降温效率和降温品质；
3、由导流板和弧形导流块的设置，使得水流快速且稳定；
4、挤塑板先经过水冷金属件快速冷却，在浸泡冷却，能够有效缩短冷却区间，从而简化设备，降低成本；
5、在沥干槽的沥干下，并通过风干的方式，使得冷却后的挤塑板能够快速进入下一工序，满足流水式生产连续性。
同时，如图4所示，牵引机构B，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件B1。
牵引组件B1包括上下相对活动调节的上环形链B10和下环形链B11、分别绕着上环形链B10和下环形链B11周向间隔分布的多个牵引模块B12、以及分别驱动上环形链B10和下环形链B11同步转动的驱动单元。
牵引模块B12包括与上环形链B10或下环形链B11相连接的第一连接部121、自第一连接部121远离上环形链B10或下环形链B11端部的第二连接部122，其中位于上环形链B10下部和下环形链B11上部的第二连接部122之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道Q。
具体的，位于上环形链B10和下环形链B11上的牵引模块B12关于牵引通道Q长度方向对称设置。也就是说，形成牵引通道是间距比较小的段落式。
同时，为了进一步确保在传送过程中，不会出现打滑现象，本例中，在第二连接部122形成牵引通道Q侧面上形成防滑部a。
防滑部a沿着上环形链B10和下环形链B11宽度方向延伸呈突棱柱状，且相邻两条防滑部a之间形成沟槽b。
沟槽b的两端部存在落差并向一端部倾斜设置，防滑部a为柔性吸水材料制成，牵引机构还包括设置在上环形链B10上部和下环形链B11下部将防滑部a水分压干的压辊B4，其中被挤压的水自沟槽b排向上环形链B10和下环形链B11的相对侧。
在上环形链B10和下环形链B11的传动下，压辊B4能够迫使防滑部a向沟槽b形变并被压榨。本例中，沟槽b的设置一方面便于排水，另一方面便于将第二连接部上多根吸收水分的防滑部进行逐根的压榨。
同时，本例中的上环形链B10和下环形链B11还能够张紧调节，确保形成牵引通道Q的输送面呈水平状态。
此外，在牵引通道Q进出端部的两侧还设有限宽组件B5，其中限宽组件B5包括绕着竖直方向轴心线转动且位于牵引通道Q宽度方向两侧的限位轮B50，该限位轮B50的外周面上形成有与挤塑板厚度相等的轮槽500。因此，通过限宽组件B5的设置，限定挤塑板移动过程中，在挤塑板宽度和厚度方向的晃动，确保挤塑板稳定的平移。
至于上述的裁切系统C，其包括裁切平台C1、能够与挤塑板同步运动的裁切刀具C2、以及用于驱动裁切刀具C2在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构C3。
具体的，裁切为申请人直接外购的，属于常规手段，在此不对其结构进行详细阐述。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：其包括
挤塑机，其包括挤出机本体、供料装置、以及设置在挤出口形成木塑地板的模具；
水冷系统，其包括与模具出口对接的浸泡槽，其中所述的浸泡槽内水处于流动状态，所述的水冷系统还包括设置在所述浸泡槽入口与所述挤塑机出料口之间的水冷金属件、与所述浸泡槽出口对接的沥干槽、位于所述沥干槽上对挤塑板表面进行风干的风干组件，其中所述水冷金属件包括内部形成有与挤塑板相匹配的定型腔和供冷水流动的水冷腔的水冷模块、与所述水冷腔相连通的进水管和出水管，其中所述定型腔的延伸方向与所述水冷腔的延伸方向相交设置，且自所述挤塑机出料口成型的挤塑板经过所述定型腔向所述浸泡槽内水平传送；
牵引系统，其包括用于夹持水冷后的挤塑板水平移动的牵引组件，所述牵引组件包括上下相对活动调节的上环形链和下环形链、分别绕着所述上环形链和下环形链周向间隔分布的多个牵引模块、以及分别驱动所述上环形链和所述下环形链同步转动的驱动单元，其中位于所述上环形链下部和所述下环形链上部的所述牵引模块之间形成与挤塑板厚度相等的牵引通道；
裁切系统，其包括裁切平台、能够与所述挤塑板同步运动的裁切刀具、以及用于驱动裁切刀具在所述挤塑板同步运动中完成裁切的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷腔沿着所述定型腔长度方向内设有多个隔板，其中多个所述隔板将所述的水冷腔分隔呈多条相对独立的水流通道，所述的进水管和出水管与所述水流通道一一对应设置，且分别与每条所述水流通道两端部连通。
3.根据权利要求2所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：多个所述隔板沿着定型腔长度方向均匀分布，多条相对独立的所述水流通道之间相互平行设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷模块包括沿着所述定型腔长度方向自一侧边转动闭合的上模块和下模块，所述的定型腔由所述上模块和所述下模块合模后拼接成型。
5.根据权利要求4所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷腔分别设置在所述上模块和所述下模块上，且位于合模后所述定位腔的上部和下部。
6.根据权利要求5所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：位于上部所述水冷腔中的水流流向与位于下部所述水冷腔中的水流流向相反。
7.根据权利要求6所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的水冷金属件还包括设置在所述的水冷腔的进水端部设有导流板、设置在水冷腔内部且在形成所述定型腔的拐角处设有弧形导流块，水流经过所述导流板和所述弧形导流块后，能够快速的在所述水冷腔内流动。
8.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：在所述的沥干槽中设有用承载挤塑板的承载轮，其中所述的承载轮绕着水平轴线方向自转设置，所述的风干组件包括风机、通风管道、以及通风喷头，其中所述通风喷头位于挤塑板的相对两侧，且喷出的气流方向垂直设置。
9.根据权利要求1所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：所述的牵引模块包括与所述上环形链或下环形链相连接的第一连接部、自所述第一连接部远离所述上环形链或下环形链端部的第二连接部，其中位于所述上环形链下部和所述下环形链上部的所述第二连接部之间形成与挤塑板厚度相等的所述牵引通道。
10.根据权利要求9所述的木塑地板流水线式全自动化生产设备，其特征在于：在所述的第二连接部形成所述牵引通道侧面上形成防滑部，所述的防滑部沿着所述的上环形链和下环形链宽度方向延伸呈突棱柱状，且相邻两条所述防滑部之间形成沟槽，所述沟槽的两端部存在落差并向一端部倾斜设置，所述的防滑部为柔性吸水材料制成，所述的牵引机构还包括设置在所述上环形链上部和所述下环形链下部将所述防滑部水分压干的压辊，其中被挤压的水自所述沟槽排向所述上环形链和所述下环形链的相对侧。
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