CN210614302U - 一种胆南星成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药饮片制造技术领域，具体涉及胆南星成型机，包括与混料漏斗连通的成型挤压机构、以及伸入混料漏斗内的搅拌压料机构，所述成型挤压机构包括成型挤压腔和成型挤压头，在成型挤压头上设有多个出料口，多个所述出料口成排布置、且出料口的形状为方形，在成型挤压头上的出料口数量大于4个，所述搅拌压料机构包括伸入成型挤压腔内的压料头，在压料头上设有与出料口数量相适应的多个挤压分块，并设有驱动搅拌压料机构竖向往复运动的驱动装置。成型的胆南星颗粒均匀性好，提高胆南星成型稳定性和生产效率，减少人工工作量，降低生产成本。

Description

一种胆南星成型机

技术领域

本实用新型涉及一种中药饮片制造技术，特别是一种胆南星成型机。

背景技术

中药饮片在现代社会中有较为广泛的应用，因其具有副作用小、药效明显的优点，所以在日常生活中不仅用于人还能用于动物，而胆南星是一种常用的中药制品，主要用于寒热头痛、食滞阻中和呕吐胀满等病症，具有效果佳对人体伤害小的特点。随着现代科技的进步，现代胆南星饮片的生产方法也融合进了了现代机械设备。

如图1所示，在胆南星的连续生产的胆南星成型机中，在设备柜6的柜台上设有混料漏斗1，在混料漏斗1下方设有胆南星成型机构7，胆南星成型机构的出口下方对应设有传动带2，并在传送带2上设有烘干机构3，在传送带2 的另一端设有卷料机构，并对应设有切割机构4，最后在设备柜旁设有收料盘 5，对切割后的中药制品进行收集，整个过程可连续不断地进行，为高效率生产中药制品创造了设备条件。

而在实际生产中，胆南星成型机的挤出结构一般为四口圆形结构，由于圆条形的制剂条在挤出时不易保证其圆整度，导致切制后的胆南星颗粒不能保证均匀性，进而不便于计量，导致用药量不精确；另一方面，现有的四口挤出结构生产效率不高，而增加挤出口又存在送料不及时的状况，现有的方式是依靠人工辅助混料搅拌，工作量巨大、增加生产成本，但还是不能完全保证成型的制剂条均匀性。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有胆南星成型机的挤出四口圆形结构不能保证挤出制剂条的的圆整度，不便计量和控制用药精度，另外四口挤压出结构生产效率不高，增加挤出口又存在送料不及时的问题，提供一种胆南星成型机，该胆南星成型机出料口设置成方形，保证胆南星料条均匀一致，以保证切割后的胆南星颗粒均匀性，保证后续的用药精度；配合搅拌压料机构大大提高胆南星成型稳定性和生产效率，减少人工工作量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种胆南星成型机，包括与混料漏斗连通的成型挤压机构、以及伸入混料漏斗内的搅拌压料机构，所述成型挤压机构包括成型挤压腔和成型挤压头，在成型挤压头上设有多个出料口，多个所述出料口成排布置、且出料口的形状为方形，在成型挤压头上的出料口数量大于4个，所述搅拌压料机构包括伸入成型挤压腔内的压料头，在压料头上设有与出料口数量相适应的多个挤压分块，并设有驱动搅拌压料机构竖向往复运动的驱动装置，该胆南星成型机还包括控制系统，所述控制系统与驱动装置相连，在控制系统内设有控制驱动装置运转的竖向压料控制模块。

该胆南星成型机将成型挤压头上的出料口设置成方形，相对于胆南星圆条更能保证每个出料口成型的胆南星料条均匀一致，以保证切割后的胆南星颗粒均匀性，保证后续的用药精度；而特别设置的搅拌压料机构能通过竖向运动对加入混料漏斗内的胆南星混合料进一步搅拌，并能通过压料头将胆南星混合料足量地压进成型挤压腔内，保证成型挤压头压出的胆南星料条足量性和均匀性，大大提高胆南星成型稳定性和生产效率，避免增加挤出口送料不及时的状况，而配合控制系统操作压料头的竖向运动，减少人工工作量，降低生产成本。

作为优选，所述成型挤压头上的出料口数量为10个。

作为优选，所述搅拌压料机构还包括设置在混料漏斗旁的压料机构支板，在压料机构支板上设有竖向滑动槽，在竖向滑动槽内设有压料滑块，所述压料滑块和压料头之间连有连接支杆。

作为优选，所述连接支杆包括与压料滑块铰接的压料变位支杆，在竖向滑动槽内还安置有辅助稳定块，所述辅助稳定快上铰接有压料稳位支杆，所述压料变位支杆和压料稳位支杆的端部铰接，并在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连有压料传力杆，所述压料传力杆的自由端用于安装压料头。在压料机构支杆的竖向滑动槽内设置压料滑块和辅助稳定块，并分别铰接压料变位支杆和压料稳位支杆，两个支杆的端部铰接，在调整好压料变位支杆上压料机构相对于混料漏斗的位置后，通过压料稳位支杆稳定位置，再通过竖向滑动槽带动竖向往复运动对原料进行挤压和成型。

作为优选，所述压料头包括压料安装板，所述压料安装板内设有用于安装挤压分块的分块安装槽，所述分块安装槽贯穿压料安装板的两个侧面，多个挤压分块成排布置，使得挤压分块能在分块安装槽内移动，还配设有固定挤压分块位置的固位装置。在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连接压料传力杆，并在压料传力杆下端连接压料安装板和成排布置的挤压分块，实现同时对混料漏斗内的原料同时进行竖向挤压的操作，也适应于有更多出料口的成型挤压头出料的均匀度。

作为优选，在辅助稳定块上还铰接有锁位支杆，所述压料稳位支杆上设有与锁位支杆自由端对应设置的锁孔。与压料稳位支杆对应设置锁位支杆，通过锁孔方便地实现锁位或解锁操作，而锁位支杆与压料稳位支杆组成的三角形结构保证稳定性。

作为优选，该胆南星成型机还包括与成型挤压腔连通的侧向推压机构，所述侧向推压机构包括步进电机、以及与步进电机连接的推块安装板，在推块安装板上设有多个侧向推压块。设置侧向推压机构对成型挤压头内的原料进行侧向水平挤压，配合搅拌压料机构的压料头竖向挤压，进一步保证挤压成型后的胆南星料条均匀度，多个侧向推压块的设置利于对应到每个出料口、保证每个出料口的出料一致性。

作为优选，所述侧向推压块的数量与成型挤压头的出料口数量一致，且侧向推压块与出料口对应的内腔位置对应布置。

作为优选，还包括切割机构，所述切割机构包括与传送带对应设置的切料挂盘，并设有驱动切料挂盘转动的动力机构，在切料挂盘的上方设有切刀，并设有带动切刀上下运动的切割驱动机构，所述切割驱动机构带动切刀竖向往复运动，所述切割驱动机构包括凸轮、以及与凸轮对应的杠杆机构，并设有带动凸轮旋转的驱动电机。

该胆南星成型机配设切割机构设置，其中与传送带对应的切料挂盘，能将胆南星料条挂住，再利用切料挂盘上方设置的切刀切断，而切刀在切割驱动机构的带动下竖向往复运动，配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量。

作为优选，所述杠杆机构包括设置在凸轮上方的传动杆，以及与传动杆铰接的驱动杠杆，在驱动杠杆的另一端铰接有切割活动杆，所述驱动杠杆上还连有杠杆旋转轴。在驱动杠杆的两端分别铰接传动杆和切割活动杆，并在驱动杠杆上连接杠杆旋转轴，这样在凸轮转动时就能带动传动杆和驱动杠杆运动，进而带动切割活动杆上下往复运动，实现切割功能。

作为优选，所述驱动杠杆与传动杆的铰接处设有第一限位铰接轴，所述驱动杠杆与切割活动杆的铰接处设有第二限位铰接轴。将传动杆及切割活动杆与驱动杠杆的铰接方式设置成限位铰接轴，便于对传动杆及切割活动杆的运动方向进行限位，以实现准确的切割操作。

作为优选，所述切割驱动机构还包括驱动结构箱，所述凸轮及杠杆机构装设在驱动结构箱内，在驱动结构箱上设有安置杠杆旋转轴的安装孔，并与第一限位铰接轴和第二限位铰接轴分别对应设有限位滑动槽，所述限位滑动槽在驱动结构箱上竖向延伸。设置驱动结构箱装设凸轮及杠杆机构，并利用驱动结构箱设置竖向延伸的限位滑动槽，限制切割活动杆的竖向运动方向，便于实现切料的精准性。

作为优选，所述切刀设置在切割活动杆的自由端，且在驱动结构箱上设有供切割活动杆伸出箱体的通孔。

作为优选，在切割机构后端对应设有切割集料机构，所述切割集料机构包括与切料挂盘对应设置的斜筛网，并设有与斜筛网相连的振动电机，还设有用于支撑斜筛网的支撑板。与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的胆南星颗粒抖下。

作为优选，在斜筛网下方还设有粘料吹除机，所述粘料吹除机的出风口为除料吹盘，在除料吹盘上设有多个喷头，且除料吹盘的位置可调。在斜筛网下方设置粘料吹除机、并将粘料吹除机的出风口设置成带有多个喷头的除料吹盘，将粘在斜筛网上未掉落的胆南星颗粒吹除。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该胆南星成型机出料口设置成方形，保证胆南星料条均匀一致，以保证切割后的胆南星颗粒均匀性，保证后续的用药精度；配合搅拌压料机构大大提高胆南星成型稳定性和生产效率，减少人工工作量，降低生产成本；

2、设置侧向推压机构对成型挤压头内的原料进行侧向水平挤压，配合搅拌压料机构的压料头竖向挤压，进一步保证挤压成型后的胆南星料条均匀度，多个侧向推压块的设置利于对应到每个出料口、保证每个出料口的出料一致性；

3、该胆南星成型机配设切割机构设置，其中与传送带对应的切料挂盘，能将胆南星料条挂住，再利用切料挂盘上方设置的切刀切断，而切刀在切割驱动机构的带动下竖向往复运动，配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量；

4、切割集料机构与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的胆南星颗粒抖下，在斜筛网下方设置粘料吹除机、并将粘料吹除机的出风口设置成带有多个喷头的除料吹盘，将粘在斜筛网上未掉落的胆南星颗粒吹除。

附图说明

图1是胆南星成型机的部件组合示意图。

图2为本实用新型南星成型机的成型成型挤压机构的结构示意图。

图3为实施例中搅拌压料机构的结构示意图。

图4为图3中压料头的组合示意图。

图5为实施例中侧向推压机构的结构示意图。

图6为图5中推块安装板和侧向推压块的组合示意图。

图7为实施例中切割驱动结构的示意图。

图8为实施例中切割机构的结构示意图。

图中标记：1-混料漏斗，2-传送带，3-传送带支架，4-切割机构，401-驱动结构箱，402-驱动杠杆，403-切割活动杆，404-切刀，405-杠杆旋转轴， 406-凸轮，407-驱动电机，408-传动杆，409-固定支杆，410-第一限位铰接轴，411-第二限位铰接轴，5-收料盘，6-设备柜，7-成型挤压机构，8-步进电机，801-电机轴，9-压料机构支板，901-竖向滑动槽，10-成型挤压头，1001- 出料口，11-压料滑块，12-辅助稳定块，13-压料稳位支杆，14-压料传力杆，15-压料安装板，1501-挤压分块，1502-分块安装槽，1503-分块支杆，16-锁位支杆，17-压料变位支杆，18-推块安装板，1801-侧向推压块，19-切料挂盘，20-振动电机，21-支撑板，22-斜筛网，23-粘料吹除机，2301-除料吹盘，24-沥水接盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图8所示，本实施例的胆南星成型机，包括与混料漏斗1连通的成型挤压机构7、以及伸入混料漏斗1内的搅拌压料机构，所述成型挤压机构 7包括成型挤压腔和成型挤压头10，在成型挤压头10上设有多个出料口 1001，多个所述出料口1001成排布置、且出料口1001的形状为方形，在成型挤压头10上的出料口1001数量位10个，所述搅拌压料机构包括伸入成型挤压腔内的压料头，在压料头上设有与出料口1001数量相适应的多个挤压分块 1501，并设有驱动搅拌压料机构竖向往复运动的驱动装置，该胆南星成型机还包括控制系统，所述控制系统与驱动装置相连，在控制系统内设有控制驱动装置运转的竖向压料控制模块。

本实施例的胆南星成型机将成型挤压头上的出料口设置成方形，相对于胆南星圆条更能保证每个出料口成型的胆南星料条均匀一致，以保证切割后的胆南星颗粒均匀性，保证后续的用药精度；而特别设置的搅拌压料机构能通过竖向运动对加入混料漏斗内的胆南星混合料进一步搅拌，并能通过压料头将胆南星混合料足量地压进成型挤压腔内，保证成型挤压头压出的胆南星料条足量性和均匀性，大大提高胆南星成型稳定性和生产效率，避免增加挤出口送料不及时的状况，减少人工工作量，降低生产成本。

实施例2

如图1至图8所示，根据实施例1所述的胆南星成型机，本实施例的搅拌压料机构还包括设置在混料漏斗1旁的压料机构支板9，在压料机构支板9上设有竖向滑动槽901，在竖向滑动槽901内设有压料滑块11，所述压料滑块11 和压料头之间连有连接支杆。

进一步地，所述连接支杆包括与压料滑块11铰接的压料变位支杆17，在竖向滑动槽901内还安置有辅助稳定块12，所述辅助稳定快12上铰接有压料稳位支杆13，所述压料变位支杆17和压料稳位支杆13的端部铰接，并在压料变位支杆17和压料稳位支杆13的铰接端部连有压料传力杆14，所述压料传力杆14的自由端用于安装压料头。在压料机构支杆的竖向滑动槽内设置压料滑块和辅助稳定块，并分别铰接压料变位支杆和压料稳位支杆，两个支杆的端部铰接，在调整好压料变位支杆上压料机构相对于混料漏斗的位置后，通过压料稳位支杆稳定位置，再通过竖向滑动槽带动竖向往复运动对原料进行挤压和成型。

进一步地，所述压料头包括压料安装板15，所述压料安装板15内设有用于安装挤压分块1501的分块安装槽1502，所述分块安装槽1502贯穿压料安装板15的两个侧面，多个挤压分块1501成排布置，在分块安装槽1502内设有安置挤压分块1501的分块支杆1503，使得挤压分块1501能在分块安装槽 1502内移动，还配设有固定挤压分块1501位置的固位装置。在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连接压料传力杆，并在压料传力杆下端连接压料安装板和成排布置的挤压分块，实现同时对混料漏斗内的原料同时进行竖向挤压的操作，也适应于有更多出料口的成型挤压头出料的均匀度。

更进一步地，在辅助稳定块12上还铰接有锁位支杆16，所述压料稳位支杆13上设有与锁位支杆16自由端对应设置的锁孔。与压料稳位支杆对应设置锁位支杆，通过锁孔方便地实现锁位或解锁操作，而锁位支杆与压料稳位支杆组成的三角形结构保证稳定性。

实施例3

如图1至图8所示，根据实施例1或实施例2所述的胆南星成型机，本实施例的胆南星成型机还包括与成型挤压腔连通的侧向推压机构，所述侧向推压机构包括步进电机8、以及与步进电机8连接的推块安装板18，步进电机8的电机轴801与侧向推压块1801相连，在推块安装板18上设有多个侧向推压块 1801。设置侧向推压机构对成型挤压头内的原料进行侧向水平挤压，配合搅拌压料机构的压料头竖向挤压，进一步保证挤压成型后的胆南星料条均匀度，多个侧向推压块的设置利于对应到每个出料口、保证每个出料口的出料一致性。

如图6所示，所述侧向推压块1801的数量与成型挤压头10的出料口1001 数量一致，且侧向推压块1801与出料口对应的内腔位置对应布置。

实施例4

如图1至图8所示，根据实施例3所述的胆南星成型机，本实施例还包括切割机构4，所述切割机构4包括与传送带2对应设置的切料挂盘19，并设有驱动切料挂盘19转动的动力机构，在切料挂盘19的上方设有切刀404，并设有带动切刀404上下运动的切割驱动机构，所述切割驱动机构带动切刀404竖向往复运动，所述切割驱动机构包括凸轮406、以及与凸轮406对应的杠杆机构，并设有带动凸轮406旋转的驱动电机407。

本实施例的胆南星成型机配设切割机构设置，其中与传送带对应的切料挂盘，能将胆南星料条挂住，再利用切料挂盘上方设置的切刀切断，而切刀在切割驱动机构的带动下竖向往复运动，配合切料挂盘的稳速旋转，实现切料的有效性和均匀性，保证生产效率和生产质量。

进一步地，所述杠杆机构包括设置在凸轮406上方的传动杆408，以及与传动杆408铰接的驱动杠杆402，在驱动杠杆402的另一端铰接有切割活动杆 403，所述驱动杠杆402上还连有杠杆旋转轴405。在驱动杠杆的两端分别铰接传动杆和切割活动杆，并在驱动杠杆上连接杠杆旋转轴，这样在凸轮转动时就能带动传动杆和驱动杠杆运动，进而带动切割活动杆上下往复运动，实现切割功能。

更进一步地，所述驱动杠杆402与传动杆408的铰接处设有第一限位铰接轴410，所述驱动杠杆402与切割活动杆403的铰接处设有第二限位铰接轴411。将传动杆及切割活动杆与驱动杠杆的铰接方式设置成限位铰接轴，便于对传动杆及切割活动杆的运动方向进行限位，以实现准确的切割操作。

本实施例中，所述切割驱动机构还包括驱动结构箱401，所述凸轮406及杠杆机构装设在驱动结构箱401内，在驱动结构箱401上设有安置杠杆旋转轴 405的安装孔，并与第一限位铰接轴410和第二限位铰接轴411分别对应设有限位滑动槽，所述限位滑动槽在驱动结构箱401上竖向延伸。设置驱动结构箱装设凸轮及杠杆机构，并利用驱动结构箱设置竖向延伸的限位滑动槽，限制切割活动杆的竖向运动方向，便于实现切料的精准性。

进一步地，所述切刀404设置在切割活动杆403的自由端，且在驱动结构箱401上设有供切割活动杆403伸出箱体的通孔。

实施例5

如图1至图8所示，根据实施例4所述的胆南星成型机，本实施例的切料挂盘19的掉料端设有斜筛网22，并设有与斜筛网22相连的振动电机20，还设有用于支撑斜筛网22的支撑板21。与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的胆南星颗粒抖下。

进一步地，在切割机构4后端对应设有切割集料机构，所述切割集料机构包括与切料挂盘19对应设置的斜筛网22，并设有与斜筛网22相连的振动电机 20，还设有用于支撑斜筛网的支撑板21。与斜筛网相连的振动电机便于将斜筛网上的胆南星颗粒抖下。

更进一步地，在斜筛网22下方还设有粘料吹除机23，所述粘料吹除机23 的出风口为除料吹盘2301，在除料吹盘2301上设有多个喷头，且除料吹盘 2301的位置可调。在斜筛网下方设置粘料吹除机、并将粘料吹除机的出风口设置成带有多个喷头的除料吹盘，将粘在斜筛网上未掉落的胆南星颗粒吹除。

如图8所示，在斜筛网22的下料端下方设有收料盘5，并在斜筛网22的正下方设有沥水接盘24。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胆南星成型机，其特征在于，包括与混料漏斗连通的成型挤压机构、以及伸入混料漏斗内的搅拌压料机构，所述成型挤压机构包括成型挤压腔和成型挤压头，在成型挤压头上设有多个出料口，多个所述出料口成排布置、且出料口的形状为方形，在成型挤压头上的出料口数量大于4个，所述搅拌压料机构包括伸入成型挤压腔内的压料头，在压料头上设有与出料口数量相适应的多个挤压分块，并设有驱动搅拌压料机构竖向往复运动的驱动装置，该胆南星成型机还包括控制系统，所述控制系统与驱动装置相连，在控制系统内设有控制驱动装置运转的竖向压料控制模块。

2.根据权利要求1所述的胆南星成型机，其特征在于，所述搅拌压料机构还包括设置在混料漏斗旁的压料机构支板，在压料机构支板上设有竖向滑动槽，在竖向滑动槽内设有压料滑块，所述压料滑块和压料头之间连有连接支杆。

3.根据权利要求2所述的胆南星成型机，其特征在于，所述连接支杆包括与压料滑块铰接的压料变位支杆，在竖向滑动槽内还安置有辅助稳定块，所述辅助稳定快上铰接有压料稳位支杆，所述压料变位支杆和压料稳位支杆的端部铰接，并在压料变位支杆和压料稳位支杆的铰接端部连有压料传力杆，所述压料传力杆的自由端用于安装压料头。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的胆南星成型机，其特征在于，该胆南星成型机还包括与成型挤压腔连通的侧向推压机构，所述侧向推压机构包括步进电机、以及与步进电机连接的推块安装板，在推块安装板上设有多个侧向推压块。

5.根据权利要求4所述的胆南星成型机，其特征在于，还包括切割机构，所述切割机构包括与传送带对应设置的切料挂盘，并设有驱动切料挂盘转动的动力机构，在切料挂盘的上方设有切刀，并设有带动切刀上下运动的切割驱动机构，所述切割驱动机构带动切刀竖向往复运动，所述切割驱动机构包括凸轮、以及与凸轮对应的杠杆机构，并设有带动凸轮旋转的驱动电机。

6.根据权利要求5所述的胆南星成型机，其特征在于，所述杠杆机构包括设置在凸轮上方的传动杆，以及与传动杆铰接的驱动杠杆，在驱动杠杆的另一端铰接有切割活动杆，所述驱动杠杆上还连有杠杆旋转轴。

7.根据权利要求6所述的胆南星成型机，其特征在于，所述驱动杠杆与传动杆的铰接处设有第一限位铰接轴，所述驱动杠杆与切割活动杆的铰接处设有第二限位铰接轴。

8.根据权利要求7所述的胆南星成型机，其特征在于，所述切割驱动机构还包括驱动结构箱，所述凸轮及杠杆机构装设在驱动结构箱内，在驱动结构箱上设有安置杠杆旋转轴的安装孔，并与第一限位铰接轴和第二限位铰接轴分别对应设有限位滑动槽，所述限位滑动槽在驱动结构箱上竖向延伸。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的胆南星成型机，其特征在于，在切割机构后端对应设有切割集料机构，所述切割集料机构包括与切料挂盘对应设置的斜筛网，并设有与斜筛网相连的振动电机，还设有用于支撑斜筛网的支撑板。

10.根据权利要求9所述的胆南星成型机，其特征在于，在斜筛网下方还设有粘料吹除机，所述粘料吹除机的出风口为除料吹盘，在除料吹盘上设有多个喷头，且除料吹盘的位置可调。

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