CN109747209B - 一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备，一种高速多功能成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部上端连接有切割组件，且成型箱的内部后表面设置有横向导轨，所述成型箱的内部底端安装有传送带，且传送带的表面连接有成型组件；本发明一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备能够对料斗的内部空间进行灵活的调整，针对多种不同材料的成型时，可以使得多中材料在下料的时候保持速度一致，且切割刀的位置可以灵活的调节，同时方便了对成型材料进行按压，在成型材料进行成型操作之间，可以对待成型材料进行震荡筛分，确保待成型的体形均匀，且能够有效的剔除材料中的大颗粒物和杂质。

Description

一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备

技术领域

本发明属于生产加工技术领域，具体涉及到一种高速多功能成型装置，更具体的是一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备。

背景技术

成型设备是一种对材料进行加工，从而使得材料成为特定形状的设备，属于材料加工设备的一种，成型设备的成型方式有很多，基本都是以挤压作为成型基础，也有通过加热冷却等方式进行成型的手段，现有的成型设备大多具有较好的成型效果，但也存在着一定的不足之处有待改进，相信会得到进一步的发展；

现有的成型设备在使用的过程中存在一定的弊端，现有的成型设备功能比较单一，在材料进入到成型设备内部之后不能够对材料进行进一步的细化处理，不能够对材料进行筛分等操作，后期成型材料容易突显质量问题，且现有的成型设备的料斗结构较为简单，不能对内部空间以及材料的下落速度进行控制，此外在对材料表面进行挤压时，成型设备的加压结构较为复杂，在操作时不够方便，较为麻烦。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备，本发明能够解决现有的成型设备功能比较单一，在材料进入到成型设备内部之后不能够对材料进行进一步的细化处理，不能够对材料进行筛分等操作，后期成型材料容易突显质量问题，且现有的成型设备的料斗结构较为简单，不能对内部空间以及材料的下落速度进行控制，此外在对材料表面进行挤压时，成型设备的加压结构较为复杂，在操作时不够方便的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高速多功能成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部上端连接有切割组件，且成型箱的内部后表面设置有横向导轨，所述成型箱的内部底端安装有传送带，且传送带的表面连接有成型组件，所述成型箱的前表面设置有取料门，所述成型组件的上表面设置有第一成型槽和第二成型槽；

所述切割组件包括气缸、液压杆和切割刀，所述液压杆的上端与气缸的内部底端活动连接，且液压杆的下端与切割刀的上表面固定连接，所述液压杆的一侧固定连接有压板，所述气缸的后表面设置有滑块，且滑块与横向导轨的内表面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述成型箱的前表面靠一侧设置有电机箱，且电机箱的内部设置往复电机，往复电机与传送带之间设置有皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一成型槽呈圆形设置，所述第二成型槽呈长方形设置，所述第一成型槽和第二成型槽并排设置。

作为本发明进一步的方案：所述压板的长度大于成型组件的长度，且压板的一侧面呈圆弧状设置。

一种高速多功能成型设备，包括高速多功能成型装置，所述高速多功能成型设备进一步包括上料箱和成型箱，所述上料箱的上表面固定安装有三组料斗，且上料箱的内部底端与成型箱的内部上端之间连接有过渡料筒，所述上料箱的上表面与成型箱的下表面之间连接有四根支柱，所述成型箱的前表面靠一侧设置有电机箱，所述上料箱的内部上端连接有三组进料筒，且上料箱的内部两侧之间衔接有震荡筛分机构；

所述震荡筛分机构包括第一斜向导板、第二斜向导板和筛板，且筛板设置在第一斜向导板、和第二斜向导板之间，所述第一斜向导板的下表面安装有第一震荡马达，所述第二斜向导板的下表面安装有第二震荡马达；

所述料斗的内表面两侧均设置有限位板，且贯穿料斗的内部底端设置有抽拉板；

所述成型箱的内部上端连接有切割组件，且成型箱的内部后表面设置有横向导轨，所述成型箱的内部底端安装有传送带，且传送带的表面连接有成型组件，所述成型箱的前表面设置有取料门，所述成型组件的上表面设置有第一成型槽和第二成型槽；

所述切割组件包括气缸、液压杆和切割刀，所述液压杆的上端与气缸的内部底端活动连接，且液压杆的下端与切割刀的上表面固定连接，所述液压杆的一侧固定连接有压板，所述气缸的后表面设置有滑块，且滑块与横向导轨的内表面滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一斜向导板和第二斜向导板均呈直角三角形状设置，且第一斜向导板和第二斜向导板的斜面相对设置。

作为本发明进一步的方案：所述限位板通过阻尼转轴与料斗的内表面活动连接，阻尼转轴设置在限位板的内部靠上端位置，三组所述料斗的下部与三组进料筒的上部位置相对应。

作为本发明进一步的方案：该高速多功能成型设备的具体使用步骤为：

步骤一：首先根据待成型材料的种类，将不同的待成型材料从料料斗内送入，根据材料的多少，选择将料斗内的限位板通过阻尼转轴调整至一定的倾斜度，待材料全部倒入到料斗内时，将抽拉板抽出；

步骤二：从料斗排出的材料经过进料筒进入到上料箱的内部，进入到震荡筛分机构，沿着第一斜向导板和第二斜向导板掉落到筛板上，将第一震荡马达和第二震荡马达启动，筛板受到震动，对其上部的材料进行振荡筛分，经过震荡后的材料下落进入到过渡料筒内，再进入到成型箱内；

步骤三：成型箱内部的传送带将成型组件送至过渡料筒的下方并接住材料，将材料送入到成型组件上部的第一成型槽和第二成型槽内；

步骤四：切割组件上的气缸在滑块的作用下在横向导轨的内部进行横向移动，将压板移动至成型组件的上方，气缸驱动液压杆伸长，带动压板向第一成型槽和第二成型槽内上部挤压，多次挤压完成成型操作，传送带再将成型之后的材料送至切割刀的下方，气缸驱动液压杆伸长带动切割刀下压完成切割，最后由传送带将成型组件送出，将取料门打开，将成型后的材料取出，传送带在电机箱内部的往复电机的作用下再将成型组件送回，进行再一次的成型操作。

本发明的有益效果：

本发明通过在料斗内设置两组限位板，以及在料斗的底部设置抽拉板，限位板通过阻尼转轴与料斗的内壁连接，调整两组限位板的相对倾斜角度，从而可以对料斗的内部空间进行调整，根据材料的量，从而可以灵活的对料斗的内部空间进行调节，设置多组料斗可以适用于多种不同材料的成型操作，使得多种材料能够在设备中混合均匀，且将抽拉板抽出之后，可以将放置在料斗内的材料同时排出，保证不同材料在料斗内排出时的速度保持一致；

通过设置震荡筛分机构，材料经过震荡筛分机构时，第一震荡马达和第二震荡马达启动，筛板受到震动，且利用第一斜向导板和第二斜向导板对筛板固定，使得筛板在震荡时具有较好的稳定性，震荡筛分机构对材料进行筛分，将体形较大的材料分散，且能过滤掉杂质，使得材料在后期成型之后的质量更好；

通过在切割组件上设置压板，气缸驱动液压杆伸长，带动压板向第一成型槽和第二成型槽内上部挤压，多次挤压完成成型操作，利用液压杆的升降即可带动压板对材料进行挤压操作，使得材料在挤压时步骤更加的简单，增加了切割组件的功能性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种高速多功能成型设备的整体结构示意图。

图2是本发明一种高速多功能成型设备的内部结构示意图。

图3是本发明一种高速多功能成型设备中震荡筛分机构的主视图。

图4是本发明一种高速多功能成型设备中料斗的内部结构示意图。

图5是本发明一种高速多功能成型装置中切割组件的后视图。

图6是本发明一种高速多功能成型装置中成型组件的俯视图。

图7是本发明一种高速多功能成型装置中成型箱的内部结构示意图。

图中：1、上料箱；2、料斗；3、过渡料筒；4、成型箱；5、支柱；6、取料门；7、电机箱；8、横向导轨；9、切割组件；10、传送带；11、成型组件；12、震荡筛分机构；13、进料筒；14、第一斜向导板；15、第二斜向导板；16、筛板；17、第一震荡马达；18、第二震荡马达；19、限位板；20、抽拉板；21、第一成型槽；22、第二成型槽；23、气缸；24、滑块；25、液压杆；26、切割刀；27、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种高速多功能成型装置，包括成型箱4，成型箱4的内部上端连接有切割组件9，且成型箱4的内部后表面设置有横向导轨8，成型箱4的内部底端安装有传送带10，且传送带10的表面连接有成型组件11，成型箱4的前表面设置有取料门6，成型组件11的上表面设置有第一成型槽21和第二成型槽22，第一成型槽21和第二成型槽22可以根据实际需要设置成不同的形状，从而制得不同的成型品；

切割组件9包括气缸23、液压杆25和切割刀26，液压杆25的上端与气缸23的内部底端活动连接，且液压杆25的下端与切割刀26的上表面固定连接，液压杆25的一侧固定连接有压板27，气缸23的后表面设置有滑块24，且滑块24与横向导轨8的内表面滑动连接，气缸23驱动液压杆25伸长，带动压板27向第一成型槽21和第二成型槽22内上部挤压，且利用气缸23驱动液压杆25伸长带动切割刀26下压完成切割。

作为本发明进一步的方案：成型箱4的前表面靠一侧设置有电机箱7，且电机箱7的内部设置往复电机，往复电机与传送带10之间设置有皮带连接，往复电机能更带动传送带10进行往复运动，从而实现循环的成型操作。

第一成型槽21呈圆形设置，第二成型槽22呈长方形设置，第一成型槽21和第二成型槽22并排设置。

压板27的长度大于成型组件11的长度，且压板27的一侧面呈圆弧状设置，弧面设置能对压板27的一侧进行保护，有效的减小压板27发生碰撞时带来的损伤。

一种高速多功能成型设备，包括高速多功能成型装置，高速多功能成型设备进一步包括上料箱1和成型箱4，上料箱1的上表面固定安装有三组料斗2，且上料箱1的内部底端与成型箱4的内部上端之间连接有过渡料筒3，上料箱1的上表面与成型箱4的下表面之间连接有四根支柱5，成型箱4的前表面靠一侧设置有电机箱7，上料箱1的内部上端连接有三组进料筒13，且上料箱1的内部两侧之间衔接有震荡筛分机构12，震荡筛分机构12对材料进行筛分，将体形较大的材料分散，且能过滤掉杂质；

震荡筛分机构12包括第一斜向导板14、第二斜向导板15和筛板16，且筛板16设置在第一斜向导板14、和第二斜向导板15之间，第一斜向导板14的下表面安装有第一震荡马达17，第二斜向导板15的下表面安装有第二震荡马达18，第一震荡马达17和第二震荡马达18通电震动，从而带动筛板16震动，进行震荡筛分操作；

料斗2的内表面两侧均设置有限位板19，且贯穿料斗2的内部底端设置有抽拉板20，抽拉板20抽出之后，可以将料斗2内的材料一次排出，从而可以控制三组料斗2的内部的材料同时排出；

成型箱4的内部上端连接有切割组件9，且成型箱4的内部后表面设置有横向导轨8，成型箱4的内部底端安装有传送带10，且传送带10的表面连接有成型组件11，成型箱4的前表面设置有取料门6，成型组件11的上表面设置有第一成型槽21和第二成型槽22；

切割组件9包括气缸23、液压杆25和切割刀26，液压杆25的上端与气缸23的内部底端活动连接，且液压杆25的下端与切割刀26的上表面固定连接，液压杆25的一侧固定连接有压板27，气缸23的后表面设置有滑块24，且滑块24与横向导轨8的内表面滑动连接。

第一斜向导板14和第二斜向导板15均呈直角三角形状设置，且第一斜向导板14和第二斜向导板15的斜面相对设置，斜面相对设置能起到较好的引导作用。

限位板19通过阻尼转轴与料斗2的内表面活动连接，阻尼转轴设置在限位板19的内部靠上端位置，三组料斗2的下部与三组进料筒13的上部位置相对应。

该高速多功能成型设备，在工作时，首先根据待成型材料的种类，将不同的待成型材料从料料斗2内送入，根据材料的多少，选择将料斗2内的限位板19通过阻尼转轴调整至一定的倾斜度，待材料全部倒入到料斗2内时，将抽拉板20抽出，从料斗2排出的材料经过进料筒13进入到上料箱1的内部，进入到震荡筛分机构12，沿着第一斜向导板14和第二斜向导板15掉落到筛板16上，将第一震荡马达17和第二震荡马达18启动，筛板16受到震动，对其上部的材料进行振荡筛分，经过震荡后的材料下落进入到过渡料筒3内，再进入到成型箱4内，成型箱4内部的传送带10将成型组件11送至过渡料筒3的下方并接住材料，将材料送入到成型组件11上部的第一成型槽21和第二成型槽22内，切割组件9上的气缸23在滑块24的作用下在横向导轨8的内部进行横向移动，将压板27移动至成型组件11的上方，气缸23驱动液压杆25伸长，带动压板27向第一成型槽21和第二成型槽22内上部挤压，多次挤压完成成型操作，传送带10再将成型之后的材料送至切割刀26的下方，气缸23驱动液压杆25伸长带动切割刀26下压完成切割，最后由传送带10将成型组件11送出，将取料门6打开，将成型后的材料取出，传送带10在电机箱7内部的往复电机的作用下再将成型组件11送回，进行再一次的成型操作。

该高速多功能成型装置，在工作时，成型箱4内部的传送带10将成型组件11送至材料的下方并接住材料，将材料送入到成型组件11上部的第一成型槽21和第二成型槽22内，切割组件9上的气缸23在滑块24的作用下在横向导轨8的内部进行横向移动，将压板27移动至成型组件11的上方，气缸23驱动液压杆25伸长，带动压板27向第一成型槽21和第二成型槽22内上部挤压，多次挤压完成成型操作，传送带10再将成型之后的材料送至切割刀26的下方，气缸23驱动液压杆25伸长带动切割刀26下压完成切割，从而完成挤压成型和切割操作。

本发明通过在料斗2内设置两组限位板19，以及在料斗2的底部设置抽拉板20，限位板19通过阻尼转轴与料斗2的内壁连接，调整两组限位板19的相对倾斜角度，从而可以对料斗2的内部空间进行调整，根据材料的量，从而可以灵活的对料斗2的内部空间进行调节，设置多组料斗2可以适用于多种不同材料的成型操作，使得多种材料能够在设备中混合均匀，且将抽拉板20抽出之后，可以将放置在料斗2内的材料同时排出，保证不同材料在料斗2内排出时的速度保持一致；通过设置震荡筛分机构12，材料经过震荡筛分机构12时，第一震荡马达17和第二震荡马达18启动，筛板16受到震动，且利用第一斜向导板14和第二斜向导板15对筛板16固定，使得筛板16在震荡时具有较好的稳定性，震荡筛分机构12对材料进行筛分，将体形较大的材料分散，且能过滤掉杂质，使得材料在后期成型之后的质量更好；通过在切割组件9上设置压板27，气缸23驱动液压杆25伸长，带动压板27向第一成型槽21和第二成型槽22内上部挤压，多次挤压完成成型操作，利用液压杆25的升降即可带动压板27对材料进行挤压操作，使得材料在挤压时步骤更加的简单，增加了切割组件9的功能性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高速多功能成型装置，其特征在于，包括成型箱(4)，所述成型箱(4)的内部上端连接有切割组件(9)，且成型箱(4)的内部后表面设置有横向导轨(8)，所述成型箱(4)的内部底端安装有传送带(10)，且传送带(10)的表面连接有成型组件(11)，所述成型箱(4)的前表面设置有取料门(6)，所述成型组件(11)的上表面设置有第一成型槽(21)和第二成型槽(22)；

所述切割组件(9)包括气缸(23)、液压杆(25)和切割刀(26)，所述液压杆(25)的上端与气缸(23)的内部底端活动连接，且液压杆(25)的下端与切割刀(26)的上表面固定连接，所述液压杆(25)的一侧固定连接有压板(27)，所述气缸(23)的后表面设置有滑块(24)，且滑块(24)与横向导轨(8)的内表面滑动连接；

所述成型箱(4)的前表面靠一侧设置有电机箱(7)，且电机箱(7)的内部设置往复电机，往复电机与传送带(10)之间设置有皮带连接；

所述第一成型槽(21)呈圆形设置，所述第二成型槽(22)呈长方形设置，所述第一成型槽(21)和第二成型槽(22)并排设置；

所述压板(27)的长度大于成型组件(11)的长度，且压板(27)的一侧面呈圆弧状设置；

所述高速多功能成型装置还包括上料箱(1)，所述上料箱(1)的上表面固定安装有三组料斗(2)，且上料箱(1)的内部底端与成型箱(4)的内部上端之间连接有过渡料筒(3)，所述上料箱(1)的上表面与成型箱(4)的下表面之间连接有四根支柱(5)，所述成型箱(4)的前表面靠一侧设置有电机箱(7)，所述上料箱(1)的内部上端连接有三组进料筒(13)，且上料箱(1)的内部两侧之间衔接有震荡筛分机构(12)；

所述震荡筛分机构(12)包括第一斜向导板(14)、第二斜向导板(15)和筛板(16)，且筛板(16)设置在第一斜向导板(14)、和第二斜向导板(15)之间，所述第一斜向导板(14)的下表面安装有第一震荡马达(17)，所述第二斜向导板(15)的下表面安装有第二震荡马达(18)；

所述料斗(2)的内表面两侧均设置有限位板(19)，且贯穿料斗(2)的内部底端设置有抽拉板(20)；

所述成型箱(4)的内部上端连接有切割组件(9)，且成型箱(4)的内部后表面设置有横向导轨(8)，所述成型箱(4)的内部底端安装有传送带(10)，且传送带(10)的表面连接有成型组件(11)，所述成型箱(4)的前表面设置有取料门(6)，所述成型组件(11)的上表面设置有第一成型槽(21)和第二成型槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高速多功能成型装置,其特征在于，所述第一斜向导板(14)和第二斜向导板(15)均呈直角三角形状设置，且第一斜向导板(14)和第二斜向导板(15)的斜面相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种高速多功能成型装置,其特征在于，所述限位板(19)通过阻尼转轴与料斗(2)的内表面活动连接，阻尼转轴设置在限位板(19)的内部靠上端位置，三组所述料斗(2)的下部与三组进料筒(13)的上部位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种高速多功能成型装置,其特征在于，该高速多功能成型装置的具体使用步骤为：

步骤一：首先根据待成型材料的种类，将不同的待成型材料从料斗(2)内送入，根据材料的多少，选择将料斗(2)内的限位板(19)通过阻尼转轴调整至一定的倾斜度，待材料全部倒入到料斗(2)内时，将抽拉板(20)抽出；

步骤二：从料斗(2)排出的材料经过进料筒(13)进入到上料箱(1)的内部，进入到震荡筛分机构(12)，沿着第一斜向导板(14)和第二斜向导板(15)掉落到筛板(16)上，将第一震荡马达(17)和第二震荡马达(18)启动，筛板(16)受到震动，对其上部的材料进行振荡筛分，经过震荡后的材料下落进入到过渡料筒(3)内，再进入到成型箱(4)内；

步骤三：成型箱(4)内部的传送带(10)将成型组件(11)送至过渡料筒(3)的下方并接住材料，将材料送入到成型组件(11)上部的第一成型槽(21)和第二成型槽(22)内；

步骤四：切割组件(9)上的气缸(23)在滑块(24)的作用下在横向导轨(8)的内部进行横向移动，将压板(27)移动至成型组件(11)的上方，气缸(23)驱动液压杆(25)伸长，带动压板(27)向第一成型槽(21)和第二成型槽(22)内上部挤压，多次挤压完成成型操作，传送带(10)再将成型之后的材料送至切割刀(26)的下方，气缸(23)驱动液压杆(25)伸长带动切割刀(26)下压完成切割，最后由传送带(10)将成型组件(11)送出，将取料门(6)打开，将成型后的材料取出，传送带(10)在电机箱(7)内部的往复电机的作用下再将成型组件(11)送回，进行再一次的成型操作。

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