CN115722306B - 一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置及粉碎工艺 - Google Patents

Abstract

一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置及粉碎工艺，包括外罩保护机构，所述外罩保护机构上端连接有料斗，所述料斗下端且位于外罩保护机构内部安装有进料通道，所述进料通道上且位于外罩保护机构内部安装有驱动调节机构，所述进料通道下端且位于外罩保护机构内部安装有两组左右对称的物料收集机构，每组所述物料收集机构的数量为两个且呈镜像设置，两组相对外罩保护机构中心线左右对称，每组所述物料收集机构下端设置有粉碎加工机构。通过疏通定量单元对进料通道内部的木材废料进行疏通，避免进料通道内部出现堵塞的情况，同时疏通定量单元间隔性下降，从而控制落料量，避免设备加工功率过大，影响使用寿命的情况。

Description

一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置及粉碎工艺

技术领域

本发明涉及生物颗粒燃料加工技术领域，具体为一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置及粉碎工艺。

背景技术

生物颗粒燃料从原料方面可分为木屑生物颗粒、毛竹生物颗粒与秸秆生物颗粒等种类，一般经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

其中木屑生物颗粒一般为木材在加工时所产生的废料组成，例如木粉、木屑和边角料等，在对木材废料加工成木屑生物颗粒时，一般都是对木材废料进行挤压碾压，使得木材废料破碎，在将破碎的木材再次反复输送破碎，从而实现粉碎目的，加工后的碎屑需要反复加工，以达到加工颗粒标准，从而运输过程中往往会将已经碾压呈颗粒状的木材废料再次进行碾压加工，导致在碾压块状木材废料时，颗粒状木材废料夹杂在块状木材废料之间，对块状木材废料起到一定的缓冲作用，导致木屑所受力较轻，破碎不完全。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置，包括外罩保护机构，所述外罩保护机构上端连接有料斗，所述料斗下端且位于外罩保护机构内部安装有进料通道，所述进料通道上且位于外罩保护机构内部安装有驱动调节机构，所述进料通道下端且位于外罩保护机构内部安装有两组左右对称的物料收集机构，每组所述物料收集机构的数量为两个且呈镜像设置，两组物料收集机构相对外罩保护机构中心线左右对称，每组所述物料收集机构下端设置有粉碎加工机构，两个所述粉碎加工机构相背处且位于外罩保护机构内部设置有风载输送机；

所述外罩保护机构包括有粉碎箱，所述粉碎箱内部下端固定安装有保护罩，所述保护罩位于进料通道正下方，所述保护罩左右两侧开设有通孔，所述保护罩上端固定连接有导向筒，所述导向筒表面固定连接有左右对称的限位槽块；

所述物料收集机构包括有定位块，所述粉碎箱内壁与导向筒的相对面之间均固定连接有定位块，两个所述定位块的相对端均铰接有导向板，所述导向板从上到下开设有多排均分分布的收集孔，所述导向板上端固定连接有多个缓冲条，所述缓冲条与每排收集孔交叉分布，所述导向板下侧滑动连接有孔径调节单元，所述导向板下端固定连接有收集箱，所述导向板远离定位块的一端安装有转动调节单元。

进一步的，所述孔径调节单元包括有支撑架，所述导向板下侧开设有前后对称的卡接槽，所述支撑架与卡接槽滑动连接，所述支撑架内部固定安装有与每排收集孔相对应的遮挡板，所述支撑架下侧安装有两个贯穿支撑架的导向杆，所述支撑架内壁下端与导向板之间固定连接有套设在导向杆表面的压缩弹簧。

进一步的，所述转动调节单元包括有移动块，所述移动块上端固定连接有连接块，所述连接块上端与导向板下端铰接，所述移动块下端开设有滑槽，所述粉碎箱内壁开设有弧形槽，所述移动块表面固定安装有与弧形槽相契合的限位卡块。

进一步的，所述驱动调节机构包括有驱动转动单元，所述驱动转动单元上端安装有疏通定量单元，所述疏通定量单元下端设置有物料集中单元，所述疏通定量单元上侧位于进料通道内部，所述疏通定量单元用于物料集中单元位于保护罩内部。

进一步的，所述驱动转动单元包括有转动柱，所述转动柱内部开设有圆形槽，所述转动柱内部开设有与圆形槽相连通的倾斜椭圆槽。

进一步的，疏通定量单元包括有滑杆，所述滑杆下侧环形面固定连接有卡接凸块，所述滑杆与导向筒同轴心，所述卡接凸块远离滑杆的一端位于倾斜椭圆槽内部，所述滑杆上端铰接有左右对称的限位挡板，所述限位挡板下侧中部铰接有压力板，所述压力板下端安装有滚轮，滚轮与限位槽块内壁之间固定连接有缓冲弹簧。

进一步的，所述物料集中单元包括有圆盘，所述圆盘上端与转动柱下端固定连接，所述圆盘下端固定连接有驱动凸柱，所述驱动凸柱下侧滑动连接有卡接槽块，所述卡接槽块左右两侧固定连接有推动块，所述推动块远离卡接槽块的一端可穿过通孔，所述圆盘下端开设有环形槽，环形槽内部滑动连接有两组定位柱，所述定位柱远离圆盘的一端与粉碎箱内壁固定连接，每组定位柱分别位于推动块前后端。

进一步的，所述粉碎加工机构包括有粉碎轮，所述粉碎轮前后端均开设有环形卡槽，所述环形卡槽上滑动连接有限位柱，所述限位柱远离环形卡槽的一端与粉碎箱内壁固定连接，所述粉碎轮前后端均固定连接有转杆，所述转杆与粉碎轮轴心偏心，所述粉碎轮环形面滑动连接有移动T形杆，所述移动T形杆左右两侧滑动连接有挡块，所述挡块远离粉碎轮的一端与粉碎箱内壁固定连接，所述挡块上端转动连接有推轴，所述推轴位于滑槽内部，所述推轴与滑槽滑动连接。

一种生物颗粒燃料生产用粉碎工艺，通过生物颗粒燃料生产用粉碎装置配合完成，包括以下步骤：

S1、将需要加工的木材废料倾倒在料斗内部，料斗内的木材废料沿着进料通道向下移动；

S2、驱动调节机构不断对进料通道内部进行疏通，避免进料通道内部的木材废料堵塞；

S3、木材废料脱离进料通道后沿着物料收集机构进入粉碎加工机构内部，其中物料收集机构不断抖动，对木材废料中的木粉进行收集；

S4、进入粉碎加工机构内的木材废料受到粉碎加工机构的挤压碾压，从而木材废料不断破碎；

S5、破碎后的木材废料进入外罩保护机构底部，并向风载输送机的方向汇集，汇集在风载输送机底部的木材废料经过风载输送机的传送，再次落在靠近风载输送机的物料收集机构的上端，并沿着靠近风载输送机的物料收集机构落入粉碎加工机构内部再次破碎。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过疏通定量单元对进料通道内部的木材废料进行疏通，避免进料通道内部出现堵塞的情况，同时疏通定量单元间隔性下降，从而控制落料量，避免设备加工功率过大，影响使用寿命的情况。

二、本发明通过物料收集机构对木材废料进行抖动输送，同时对木材废料中的颗粒废料进行收集，从而实现对木材废料进行分类收集的效果，通过调节孔径调节单元，从而达到收集不同大小的木屑颗粒的效果。

三、本发明通过粉碎加工机构对木材废料进行加工收集，经过物料集中单元对木材废料的推动，使木材废料在风载输送机的输送下再次移动到物料收集机构上端，物料收集机构对木材废料进行性分类收集，剩余木材废料输送至粉碎加工机构处，再次加工，循环往复，从而达到对木材废料进行高效加工的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构立体图。

图2为本发明粉碎箱结构剖视图。

图3为本发明在图2中A处结构局部放大图。

图4为本发明整体结构正面剖视图。

图5为本发明结构在图4中B处局部放大图。

图6为本发明物料收集机构结构局部剖视图。

图7为本发明在图6中D-D结构局部示意图。

图8为本发明在与4中C处结构局部放大图。

图9为本发明物料集中单元仰视图。

图中：1、外罩保护机构；11、粉碎箱；12、保护罩；13、通孔；14、导向筒；15、限位槽块；2、料斗；3、进料通道；4、物料收集机构；41、导向板；42、收集孔；43、缓冲条；44、孔径调节单元；441、支撑架；442、遮挡板；443、导向杆；444、压缩弹簧；445、凸轮；45、定位块；46、转动调节单元；461、移动块；462、滑槽；463、限位卡块；464、连接块；47、收集箱；5、驱动调节机构；51、驱动转动单元；511、转动柱；512、圆形槽；513、倾斜椭圆槽；52、疏通定量单元；521、滑杆；522、卡接凸块；523、限位挡板；524、压力板；525、缓冲弹簧；53、物料集中单元；531、圆盘；532、定位柱；533、驱动凸柱；534、卡接槽块；535、推动块；6、粉碎加工机构；61、粉碎轮；62、环形卡槽；63、限位柱；64、转杆；65、移动T形杆；66、挡块；67、推轴；7、风载输送机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置，包括外罩保护机构1，外罩保护机构1上端连接有料斗2，料斗2下端且位于外罩保护机构1内部安装有进料通道3，进料通道3上且位于外罩保护机构1内部安装有驱动调节机构5，进料通道3下端且位于外罩保护机构1内部安装有两组左右对称的物料收集机构4，每组物料收集机构4的数量为两个且呈镜像设置，两组物料收集机构4相对外罩保护机构1中心线左右对称，每组物料收集机构4下端设置有粉碎加工机构6，两个粉碎加工机构6相背处且位于外罩保护机构1内部设置有风载输送机7。

请参阅图4和图5，外罩保护机构1包括有粉碎箱11，粉碎箱11内部下端固定安装有保护罩12，保护罩12位于进料通道3正下方，保护罩12左右两侧开设有通孔13，保护罩12上端固定连接有导向筒14，导向筒14表面固定连接有左右对称的限位槽块15。

在对木材废料进行加工时，将需要加工的木材废料倾倒在料斗2内部，料斗2内的木材废料沿着进料通道3向下移动，其中驱动调节机构5不断对进料通道3内部进行疏通，避免进料通道3内部的木材废料堵塞，木材废料脱离进料通道3后沿着物料收集机构4进入粉碎加工机构6内部，其中物料收集机构4不断抖动，对木材废料中的木粉进行收集，而进入粉碎加工机构6内的木材废料受到粉碎加工机构6的挤压碾压，从而木材废料不断破碎，破碎后的木材废料进入外罩保护机构1底部，并向风载输送机7的方向汇集，汇集在风载输送机7底部的木材废料经过风载输送机7的传送，再次落在靠近风载输送机7的物料收集机构4的上端，并沿着靠近风载输送机7的物料收集机构4落入粉碎加工机构6内部再次破碎，循环往复，直至加工完毕。

请参阅图4，驱动调节机构5包括有驱动转动单元51，驱动转动单元51上端安装有疏通定量单元52，疏通定量单元52下端设置有物料集中单元53，疏通定量单元52上侧位于进料通道3内部，疏通定量单元52用于物料集中单元53位于保护罩12内部。

请参阅图8，驱动转动单元51包括有转动柱511，转动柱511内部开设有圆形槽512，转动柱511内部开设有与圆形槽512相连通的倾斜椭圆槽513。

请参阅图4、图5和图8，疏通定量单元52包括有滑杆521，滑杆521下侧环形面固定连接有卡接凸块522，滑杆521与导向筒14同轴心，卡接凸块522远离滑杆521的一端位于倾斜椭圆槽513内部，倾斜椭圆槽513为往复螺旋槽，滑杆521上端铰接有左右对称的限位挡板523，限位挡板523下侧中部铰接有压力板524，压力板524下端安装有滚轮，滚轮与限位槽块15内壁之间固定连接有缓冲弹簧525。

在将木材废料倒入料斗2内部，外部驱动带动转动柱511转动，转动的转动柱511带动倾斜椭圆槽513一起转动，因卡接凸块522位于倾斜椭圆槽513内部，从而倾斜椭圆槽513对卡接凸块522产生推动力，因滑杆521被限位挡板523限位，从而倾斜椭圆槽513通过卡接凸块522带动滑杆521做上下移动，在滑杆521向上移动时，滑杆521沿着导向筒14向上延伸，进而带动限位挡板523上端一起向上移动，在压力板524的限位作用下，限位挡板523下端呈伞状逐渐向下收缩，而压力板524上端逐渐向滑杆521的方向靠近，从而限位挡板523逐渐打开对进料通道3的封锁，在滑杆521继续向上移动时，将对木材废料进行推动，使木材废料沿着收缩后的限位挡板523向下坠落，避免木材废料堵塞在进料通道3内部，随着转动柱511继续转动，在倾斜椭圆槽513对卡接凸块522的继续限位作用下，卡接凸块522将逐渐向下移动，进而带动滑杆521也向下移动，滑杆521移动时带动限位挡板523与压力板524恢复原来位置，使限位挡板523对进料通道3内部进行封锁，避免木材废料落料过多，对机器设备工作压力过大，影响设备使用寿命。

其中限位挡板523下端向远离滑杆521的方向移动时，也就是限位挡板523扩张对进料通道3进行堵塞时，如果受到进料通道3内部木材废料的阻挡，从而限位挡板523对压力板524产生较大的向下的力，使得压力板524下端对缓冲弹簧525产生压力，缓冲弹簧525受力压缩，从而在限位挡板523扩张对进料通道3内部进行堵塞时，避免限位挡板523扩张受损，起到一定的保护措施。

请参阅图6，转动调节单元46包括有移动块461，移动块461上端固定连接有连接块464，连接块464上端与导向板41下端铰接，移动块461下端开设有滑槽462，粉碎箱11内壁开设有弧形槽，移动块461表面固定安装有与弧形槽相契合的限位卡块463。

木材废料经过进料通道3后落在物料收集机构4上侧，并沿着物料收集机构4逐渐向粉碎加工机构6的方向移动，在沿着物料收集机构4移动至粉碎加工机构6处时，外部驱动源带动转杆64绕粉碎轮61轴心转动，进而转杆64带动粉碎轮61绕轴自转，而限位柱63与环形卡槽62之间开始滑动，从而对粉碎轮61进行支撑限位，随着两个粉碎轮61的转动，从而对落在两个粉碎轮61之间的木材废料进行加工粉碎，加工后的废料自由落体移动到外罩保护机构1底部。

请参阅图4和图6，物料收集机构4包括有定位块45，粉碎箱11内壁与导向筒14的相对面之间均固定连接有定位块45，两个定位块45的相对端均铰接有导向板41，导向板41从上到下开设有多排均分分布的收集孔42，导向板41上端固定连接有多个缓冲条43，缓冲条43与每排收集孔42交叉分布，导向板41下侧滑动连接有孔径调节单元44，导向板41下端固定连接有收集箱47，导向板41远离定位块45的一端安装有转动调节单元46。

请参阅图3，粉碎加工机构6包括有粉碎轮61，粉碎轮61前后端均开设有环形卡槽62，环形卡槽62上滑动连接有限位柱63，限位柱63远离环形卡槽62的一端与粉碎箱11内壁固定连接，粉碎轮61前后端均固定连接有转杆64，转杆64与粉碎轮61轴心偏心，粉碎轮61环形面滑动连接有移动T形杆65，移动T形杆65左右两侧滑动连接有挡块66，挡块66远离粉碎轮61的一端与粉碎箱11内壁固定连接，挡块66上端转动连接有推轴67，推轴67位于滑槽462内部，推轴67与滑槽462滑动连接。

在转杆64绕粉碎轮61轴心转动时，转杆64对移动T形杆65产生推动力，在挡块66与转杆64的双重作用下，从而使得移动T形杆65在竖直方向上下移动，在移动T形杆65向上移动的过程中，移动T形杆65上端的推轴67对转动调节单元46产生向上的推动力，使转动调节单元46向上移动，而转动调节单元46将带动导向板41一起向上移动，因导向板41总长度不变，从而在转动调节单元46带动导向板41向上移动时，导向板41整体将绕凸轮445向上转动，从而带动转动收集箱47一起移动，进而使得推轴67上端在滑槽462内部滑动，同时限位柱63在粉碎箱11内部的弧形槽内滑动，使移动块461始终保持水平转态，随着移动T形杆65在转杆64的作用下上下往复移动，从使导向板41绕定位块45不断上下转动，从而使导向板41保持振动，避免导向板41上端的木材废料停滞不前。

请参阅图6和图7，孔径调节单元44包括有支撑架441，导向板41下侧开设有前后对称的卡接槽，支撑架441与卡接槽滑动连接，支撑架441内部固定安装有与每排收集孔42相对应的遮挡板442，支撑架441下侧安装有两个贯穿支撑架441的导向杆443，支撑架441内壁下端与导向板41之间固定连接有套设在导向杆443表面的压缩弹簧444。

在导向板41产生振动时，落在导向板41上的木材废料中孔径较小的木材废料颗粒将通过收集孔42落入收集箱47，从而被收集起来，而缓冲条43对滑落的木材废料进行一定的停顿，避免木材废料颗粒滑落过快，影响收集效率，在对木材废料粉碎前，通过螺丝刀调节凸轮445的转动偏角，使凸轮445对支撑架441产生推力，使得支撑架441向定位块45的方向移动，进而使支撑架441上的遮挡板442对收集孔42进行一定的遮挡，从而对收集孔42的口径进行调节，从而控制所收集的木材废料颗粒的大小。

请参阅图8和图9，物料集中单元53包括有圆盘531，圆盘531上端与转动柱511下端固定连接，圆盘531下端固定连接有驱动凸柱533，驱动凸柱533下侧滑动连接有卡接槽块534，卡接槽块534左右两侧固定连接有推动块535，推动块535远离卡接槽块534的一端可穿过通孔13，圆盘531下端开设有环形槽，环形槽内部滑动连接有两组定位柱532，定位柱532远离圆盘531的一端与粉碎箱11内壁固定连接，每组定位柱532分别位于推动块535前后端。

在木材废料经过粉碎加工机构6的粉碎加工后落在粉碎箱11内部下侧，因外部驱动源带动驱动转动单元51转动，从而转动柱511带动圆盘531转动，进而圆盘531带动卡接槽块534左右移动，在卡接槽块534向左移动时，卡接槽块534带动推动块535伸出保护罩12内部，从而对粉碎箱11左侧加工后的木材废料推到风载输送机7处，从而被风载输送机7所吸取传输到靠近粉碎箱11内壁的物料收集机构4上侧，从而被靠近粉碎箱11内壁的物料收集机构4所收集，而粉碎不合格的木材废料将沿着物料收集机构4移动到粉碎加工机构6处，被再次加工，循环往复，在卡接槽块534向右移动时，依旧如此。

一种生物颗粒燃料生产用粉碎工艺包括以下步骤：

S1、将需要加工的木材废料倾倒在料斗2内部，料斗2内的木材废料沿着进料通道3向下移动；

S2、驱动调节机构5不断对进料通道3内部进行疏通，避免进料通道3内部的木材废料堵塞；

S3、木材废料脱离进料通道3后沿着物料收集机构4进入粉碎加工机构6内部，其中物料收集机构4不断抖动，对木材废料中的木粉进行收集；

S4、进入粉碎加工机构6内的木材废料受到粉碎加工机构6的挤压碾压，从而木材废料不断破碎；

S5、破碎后的木材废料进入外罩保护机构1底部，并向风载输送机7的方向汇集，汇集在风载输送机7底部的木材废料经过风载输送机7的传送，再次落在靠近风载输送机7的物料收集机构4的上端，并沿着靠近风载输送机7的物料收集机构4落入粉碎加工机构6内部再次破碎。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生物颗粒燃料生产用粉碎装置，包括外罩保护机构(1)，其特征在于：所述外罩保护机构(1)上端连接有料斗(2)，所述料斗(2)下端且位于外罩保护机构(1)内部安装有进料通道(3)，所述进料通道(3)上且位于外罩保护机构(1)内部安装有驱动调节机构(5)，所述进料通道(3)下端且位于外罩保护机构(1)内部安装有两组左右对称的物料收集机构(4)，每组所述物料收集机构(4)的数量为两个且呈镜像设置，两组物料收集机构(4)相对外罩保护机构(1)中心线左右对称，每组所述物料收集机构(4)下端设置有粉碎加工机构(6)，两个所述粉碎加工机构(6)相背处且位于外罩保护机构(1)内部设置有风载输送机(7)；

所述外罩保护机构(1)包括有粉碎箱(11)，所述粉碎箱(11)内部下端固定安装有保护罩(12)，所述保护罩(12)位于进料通道(3)正下方，所述保护罩(12)左右两侧开设有通孔(13)，所述保护罩(12)上端固定连接有导向筒(14)，所述导向筒(14)表面固定连接有左右对称的限位槽块(15)；

所述物料收集机构(4)包括有定位块(45)，所述粉碎箱(11)内壁与导向筒(14)的相对面之间均固定连接有定位块(45)，两个所述定位块(45)的相对端均铰接有导向板(41)，所述导向板(41)从上到下开设有多排均分分布的收集孔(42)，所述导向板(41)上端固定连接有多个缓冲条(43)，所述缓冲条(43)与每排收集孔(42)交叉分布，所述导向板(41)下侧滑动连接有孔径调节单元(44)，所述导向板(41)下端固定连接有收集箱(47)，所述导向板(41)远离定位块(45)的一端安装有转动调节单元(46)；

所述孔径调节单元(44)包括有支撑架(441)，所述导向板(41)下侧开设有前后对称的卡接槽，所述支撑架(441)与卡接槽滑动连接，所述支撑架(441)内部固定安装有与每排收集孔(42)相对应的遮挡板(442)，所述支撑架(441)下侧安装有两个贯穿支撑架(441)的导向杆(443)，所述支撑架(441)内壁下端与导向板(41)之间固定连接有套设在导向杆(443)表面的压缩弹簧(444)；

所述转动调节单元(46)包括有移动块(461)，所述移动块(461)上端固定连接有连接块(464)，所述连接块(464)上端与导向板(41)下端铰接，所述移动块(461)下端开设有滑槽(462)，所述粉碎箱(11)内壁开设有弧形槽，所述移动块(461)表面固定安装有与弧形槽相契合的限位卡块(463)；

所述驱动调节机构(5)包括有驱动转动单元(51)，所述驱动转动单元(51)上端安装有疏通定量单元(52)，所述疏通定量单元(52)下端设置有物料集中单元(53)，所述疏通定量单元(52)上侧位于进料通道(3)内部，所述疏通定量单元(52)用于物料集中单元(53)位于保护罩(12)内部；

所述驱动转动单元(51)包括有转动柱(511)，所述转动柱(511)内部开设有圆形槽(512)，所述转动柱(511)内部开设有与圆形槽(512)相连通的倾斜椭圆槽(513)；

疏通定量单元(52)包括有滑杆(521)，所述滑杆(521)下侧环形面固定连接有卡接凸块(522)，所述滑杆(521)与导向筒(14)同轴心，所述卡接凸块(522)远离滑杆(521)的一端位于倾斜椭圆槽(513)内部，所述滑杆(521)上端铰接有左右对称的限位挡板(523)，所述限位挡板(523)下侧中部铰接有压力板(524)，所述压力板(524)下端安装有滚轮，滚轮与限位槽块(15)内壁之间固定连接有缓冲弹簧(525)；

所述物料集中单元(53)包括有圆盘(531)，所述圆盘(531)上端与转动柱(511)下端固定连接，所述圆盘(531)下端固定连接有驱动凸柱(533)，所述驱动凸柱(533)下侧滑动连接有卡接槽块(534)，所述卡接槽块(534)左右两侧固定连接有推动块(535)，所述推动块(535)远离卡接槽块(534)的一端可穿过通孔(13)，所述圆盘(531)下端开设有环形槽，环形槽内部滑动连接有两组定位柱(532)，所述定位柱(532)远离圆盘(531)的一端与粉碎箱(11)内壁固定连接，每组定位柱(532)分别位于推动块(535)前后端；

所述粉碎加工机构(6)包括有粉碎轮(61)，所述粉碎轮(61)前后端均开设有环形卡槽(62)，所述环形卡槽(62)上滑动连接有限位柱(63)，所述限位柱(63)远离环形卡槽(62)的一端与粉碎箱(11)内壁固定连接，所述粉碎轮(61)前后端均固定连接有转杆(64)，所述转杆(64)与粉碎轮(61)轴心偏心，所述粉碎轮(61)环形面滑动连接有移动T形杆(65)，所述移动T形杆(65)左右两侧滑动连接有挡块(66)，所述挡块(66)远离粉碎轮(61)的一端与粉碎箱(11)内壁固定连接，所述挡块(66)上端转动连接有推轴(67)，所述推轴(67)位于滑槽(462)内部，所述推轴(67)与滑槽(462)滑动连接。

2.一种生物颗粒燃料生产用粉碎工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的生物颗粒燃料生产用粉碎装置配合完成，包括以下步骤：

S1、将需要加工的木材废料倾倒在料斗(2)内部，料斗(2)内的木材废料沿着进料通道(3)向下移动；

S2、驱动调节机构(5)不断对进料通道(3)内部进行疏通，避免进料通道(3)内部的木材废料堵塞；

S3、木材废料脱离进料通道(3)后沿着物料收集机构(4)进入粉碎加工机构(6)内部，其中物料收集机构(4)不断抖动，对木材废料中的木粉进行收集；

S4、进入粉碎加工机构(6)内的木材废料受到粉碎加工机构(6)的挤压碾压，从而木材废料不断破碎；

S5、破碎后的木材废料进入外罩保护机构(1)底部，并向风载输送机(7)的方向汇集，汇集在风载输送机(7)底部的木材废料经过风载输送机(7)的传送，再次落在靠近风载输送机(7)的物料收集机构(4)的上端，并沿着靠近风载输送机(7)的物料收集机构(4)落入粉碎加工机构(6)内部再次破碎。

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