CN206765019U - 一种新型木粉颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型木粉颗粒机，包括送料装置和挤压成型装置，在送料装置上罩防尘网，有效减少送料过程中扬起的粉尘，有利于现场工作人员的身体健康，提高现场的安全系数和机器设备的安全。在传送机的前侧设置有磁性装置，通过设置在传送机前端的磁性装置，吸取掉即将落入颗粒机内原料中的铁屑或铁钉等金属杂质，避免铁屑等金属杂质破坏产品的质量。在传送机的下方设置有震动筛网装置，收集废料，避免浪费。通过设置在进料口内的第一筛网，可筛除掉原料中较大的木块等杂质，使得压制出的颗粒更加均匀。进料仓的内的电加热器，对原料进行预加热，温度传感器可以实时监控进料仓内的温度情况，使原料的温度保持恒定，压型速度更快。

Description

一种新型木粉颗粒机

技术领域

本实用新型涉及颗粒机领域，具体涉及一种新型木粉颗粒机。

背景技术

颗粒机是一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉、锅炉、生物质发电厂的使用。颗粒机通过压轮和模具高速旋转，对工作腔内的原料进行挤压摩擦，使原料获得成型，原料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂，通过颗粒机压缩形成的高密度颗粒棒燃烧更加充分、燃烧值更高，且燃烧后污染物排放量低，是一种较清洁的能源也是国家提倡的新能源。

颗粒的成型受诸多因素的影响，如原料种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型锥筒的形状尺寸等。在保证成型压力的前提下，提高物料的温度，利于改善成型效果，因此在成型阶段要适当预热，以便在没有摩擦热维持的情况下达到必要的成型温度。

现有的颗粒机在工作过程中，由于在传送带传送及进料过程中，木粉原料易扬起形成粉尘，严重威胁现场工作人员的身体健康，并对环境造成恶劣影响，且大量粉尘还会引发安全事故，也会影响机器的正常运转。

现有木粉原料中含有铁屑或者铁钉等杂质，这些杂质进入到颗粒机中，会导致生产出的颗粒棒质量变差；另外，原料中还含有木块等较大的杂质，这样木屑颗粒机在工作时，由于对原料没有筛分过程，一旦较大的杂质进入颗粒机内部，就会导致颗粒棒成型困难，成型后的颗粒棒不均匀等。上述杂质还会导致机器内部故障，造成很大麻烦。同时，在颗粒机供料过程中，会有一部分废料无法进入颗粒机中，现有的颗粒机中对这部分废料处理不够合理，导致原料的浪费。

实用新型内容

针对现有的颗粒机送料装置存在易扬起粉尘，没有预热结构，及无法去除原料中铁屑或者铁钉等杂质的问题，本实用新型提供了一种新型木粉颗粒机。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种新型木粉颗粒机，包括送料装置和挤压成型装置，所述送料装置上罩有防尘网，送料装置包括传送机，传送机包括传送带和位于传送带两侧的挡板，挡板设置在传送机的上部，挡板平行于传送带的长度方向，所述传送带上设置有多个间隔分布的横向挡块，横向挡块固定在传送带上；

所述挤压成型装置包括底座，在底座上设有机架，机架上设置有进料结构、驱动结构、挤压结构、断料结构和出料结构；

所述进料结构包括进料仓，在进料仓的上端开设有进料口，进料仓的内中部设置有第一筛网，进料仓的内下部设置有电加热器，进料仓内还设置有温度传感器；

所述驱动结构包括设置在机架一侧并固定在底座上的电机，电机通过减速器连接有竖向的主轴，主轴的外侧竖直设有防尘罩；

所述挤压结构包括筒状打料仓，打料仓连接在防尘罩的上方，打料仓内设置有压轮，压轮与主轴的上部相连，在压轮的外侧竖直套设有环形模盘，环形模盘固定在打料仓内，在环形模盘的侧壁上水平设有若干排连通环形模盘内侧和外侧的通孔；

所述断料结构包括驱动电机，驱动电机连接有刮料刀，刮料刀位于环形模盘侧壁的外侧；

所述出料结构包括设置在筒状打料仓上的出料口，出料口处连接有冷却筒，冷却筒内设置有倾斜的第二筛网；

所述打料仓的上部设置第一抽风口，第一抽风口通过第一风袋与设在底座上的第一风机相连；所述防尘罩的侧壁上设置有第二抽风口，第二抽风口通过第二风袋与设在底座上的第二风机相连；

所述传送机的后侧设置有送料斗，传送机的前侧设置有磁性装置，磁性装置包括永久性磁铁和两个固定架，固定架的一端连接在传送机前侧的两端，固定架的另一端与永久性磁铁固定连接，所述永久性磁铁与传送机前端面的距离为20至30厘米；

在传送机的下方设置有震动筛网装置，震动筛网装置包括第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板的上部位于传送机前部的下方，第一倾斜板的上部设置有开口，第一倾斜板的中部的下侧设置有震动器，所述开口的下端连接有布袋，布袋的下端伸入进料口内，所述第一倾斜板的下部与第二倾斜板上部相连接，第二倾斜板的下端连接有废料收集仓；

所述传送机、磁性装置和震动筛网装置均被防尘网罩住。

优选地，所述进料仓的侧部设置有用于清除第一筛网上滤渣的滤渣出口。

优选地，所述挤压成型装置还包括控制箱，控制箱分别与电加热器和温度传感器相连，控制箱包括控制按钮、电源开关和显示屏。

优选地，所述第一倾斜板与水平面的夹角小于第二倾斜板与水平面的夹角。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的新型木粉颗粒机，使用防尘网罩住送料装置，有效减少送料过程中扬起的粉尘，有利于现场工作人员的身体健康，提高现场的安全系数和机器设备的安全。挤压成型的颗粒中夹杂大量的粉尘，在第一风机和第二风机作用下，通过第一抽风口和第二抽风口吸取粉尘，从而获得干净的颗粒。

通过设置进料口内的第一筛网，可筛除掉原料中较大的木块等杂质，使得压制出的颗粒棒更加均匀，质量更好。进料仓的内的电加热器，对原料进行预加热，温度传感器可以实时监控进料仓内的温度情况，使原料的温度保持恒定，压型速度更快，质量更好。通过设置在传送机前端的磁性装置，吸取掉即将落入颗粒机内原料中的铁屑或铁钉等金属杂质，避免铁屑等金属杂质破坏产品的质量。在传送带供料过程中，会有部分原料不会进入颗粒机中，通过设置第一倾斜板将这部分废料收集，当废料堆积过多时，通过震动器第一倾斜板上的废料震动，使得废料顺利的沿第一倾斜板滑落到第二倾斜板上，最后落入废料收集仓内，废料收集仓中的废料可以再次利用，避免了浪费。

附图说明

图1为新型木粉颗粒机结构示意图。

图2为去掉防尘网后新型木粉颗粒机结构示意图。

图3为颗粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

结合图1至图3，一种新型木粉颗粒机，包括送料装置和挤压成型装置。

如图1和图2所示，其中，送料装置上罩有防尘网26，送料装置包括传送机1，传送机1的前部设置有送料斗2，传送机包括传送带3和位于传送带两侧的挡板4，挡板4设置在传送机1的上部，挡板4平行于传送带3的长度方向。挡板4用来阻挡木粉原料在传送带上传送时从侧部漏出。

传送带3上设置有多个间隔分布的横向挡块5，横向挡块5固定在传送带上3，横向挡块5能够有效的增大传送带的摩擦力，保证木粉原料的运输。

挤压成型装置包括底座6，在底座6上设有机架7，机架7上设置有进料结构、驱动结构、挤压结构、断料结构和出料结构。

如图3所示，进料结构包括进料仓8，在进料仓8的上端开设有进料口81，进料仓8的内中部设置有第一筛网82，进料仓8的内下部设置有电加热器83，进料仓8内还设置有温度传感器(图中未画出)。进料仓8的侧部设置有用于清除第一筛网82上滤渣的滤渣出口84。

挤压成型装置还包括控制箱，控制箱分别与电加热器83和温度传感器相连，控制箱包括控制按钮、电源开关和显示屏，显示屏上能够显示进料仓内的温度情况。

驱动结构包括设置在机架7一侧并固定在底座6上的电机9，电机9通过减速器10连接有竖向的主轴11，主轴11的外侧竖直设有防尘罩12。

挤压结构包括筒状打料仓13，打料仓13连接在防尘罩12的上方，打料仓13内设置有压轮14，压轮14与主轴11的上部相连，在压轮14的外侧竖直套设有环形模盘15，环形模盘15固定在打料仓13内，在环形模盘15的侧壁上水平设有若干排连通环形模盘内侧和外侧的通孔16。

断料结构包括驱动电机17，驱动电机17连接有刮料刀18，刮料刀18位于环形模盘15侧壁的外侧。

出料结构包括设置在筒状打料仓上的出料口19，出料口处连接有冷却筒20，冷却筒内设置有倾斜的第二筛网21。一些碎掉的颗粒棒或者粉末可以通过第二筛网21筛除掉，而且刚制成的颗粒温度高，易粉碎，通过冷却筒中的第二筛网21冷却颗粒，提高颗粒的硬度，提高产品的质量。

打料仓13的上部设置第一抽风口22，第一抽风口22通过第一风袋与设在底座上的第一风机23相连；所述防尘罩12的侧壁上设置有第二抽风口24，第二抽风口24通过第二风袋与设在底座上的第二风机25相连。

挤压成型的颗粒中夹杂大量的粉尘，在第一风机23和第二风机25作用下，通过第一抽风口22和第二抽风口24吸取粉尘，从而获得干净的颗粒。

如图2所示，传送机1的前侧设置有磁性装置，磁性装置包括永久性磁铁27和两个固定架28，固定架28的一端连接在传送机1前侧的两端，固定架28的另一端与永久性磁铁27固定连接，永久性磁铁27与传送机1前端面的距离为20至30厘米。

在传送机1的下方设置有震动筛网装置，震动筛网装置包括第一倾斜板29和第二倾斜板30，第一倾斜板29与水平面的夹角小于第二倾斜板30与水平面的夹角。

第一倾斜板29的上部位于传送机1前部的下方，第一倾斜板29的中部的下侧设置有震动器31，第一倾斜板29的上部设置有开口32，开口32的下端连接有布袋33，布袋33的下端伸入进料口81内。

第一倾斜板29的下部与第二倾斜板30的上部连接，第二倾斜板30的下端连接有废料收集仓34，废料收集仓34中的废料可以再次利用，避免了浪费。

传送机1、磁性装置和震动筛网装置均被防尘网26罩住，防尘网26能有效减少送料过程中扬起的粉尘，有利于现场工作人员的身体健康和机器设备的正常运转，提高了现场的安全系数。

本实用新型提供的新型木粉颗粒机的大致工作过程为：

木粉原料通过进料斗2送至传送带3上，经传送带3向上运输至传送带前端，木粉原料自传送带前端落下，通过设置在传送机前端的磁性装置，吸取掉即将落入颗粒机内原料中的铁屑或铁钉等金属杂质；之后原料经过第一倾斜板的开口26，进入布袋27，然后进入进料仓8内，这个过程会有小部分废料落入第一倾斜板23上，废料会沿第一倾斜板23滑落到第二倾斜板24，进而滑落到废料收集仓29中。当第一倾斜板上的废料累积到一定量后，启动震动器25，震动器将积累的废料震动使其滑落。

原料经进料仓8内的第一筛网82，可筛除掉原料中较大的木块等杂质，之后在进料仓内利用电加热器进行预加热后，送至打料仓13内，此时电机9工作带动主轴11转动，从而带动压轮14转动挤压进入其中的木粉原料，原料被挤压至环形模盘15的内侧壁后通过内侧壁上的通孔16被挤压成条形柱状，并向环形模盘15外侧伸长，在驱动电机17的驱动下，刮料刀18在环形模盘15侧壁的外侧转动将伸出环形模盘15的柱状成型颗粒打断。被打断的颗粒会通过出料口19排出，被排出的高温的颗粒脆性较高在外力的作用下容易重新被粉碎，故在出料口连接有冷却筒20，冷却筒内的第二筛网21能够筛除掉粉碎的颗粒和粉末，并对颗粒进行冷却。在第一风机23和第二风机25作用下，通过第一抽风口22和第二抽风口24吸取成型颗粒中的粉尘，从而获得干净的颗粒。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型木粉颗粒机，包括送料装置和挤压成型装置，其特征在于，所述送料装置上罩有防尘网，送料装置包括传送机，传送机包括传送带和位于传送带两侧的挡板，挡板设置在传送机的上部，挡板平行于传送带的长度方向，所述传送带上设置有多个间隔分布的横向挡块，横向挡块固定在传送带上；

所述挤压成型装置包括底座，在底座上设有机架，机架上设置有进料结构、驱动结构、挤压结构、断料结构和出料结构；

所述进料结构包括进料仓，在进料仓的上端开设有进料口，进料仓的内中部设置有第一筛网，进料仓的内下部设置有电加热器，进料仓内还设置有温度传感器；

所述驱动结构包括设置在机架一侧并固定在底座上的电机，电机通过减速器连接有竖向的主轴，主轴的外侧竖直设有防尘罩；

所述挤压结构包括筒状打料仓，打料仓连接在防尘罩的上方，打料仓内设置有压轮，压轮与主轴的上部相连，在压轮的外侧竖直套设有环形模盘，环形模盘固定在打料仓内，在环形模盘的侧壁上水平设有若干排连通环形模盘内侧和外侧的通孔；

所述断料结构包括驱动电机，驱动电机连接有刮料刀，刮料刀位于环形模盘侧壁的外侧；

所述出料结构包括设置在筒状打料仓上的出料口，出料口处连接有冷却筒，冷却筒内设置有倾斜的第二筛网；

所述打料仓的上部设置第一抽风口，第一抽风口通过第一风袋与设在底座上的第一风机相连；所述防尘罩的侧壁上设置有第二抽风口，第二抽风口通过第二风袋与设在底座上的第二风机相连；

所述传送机的后侧设置有送料斗，传送机的前侧设置有磁性装置，磁性装置包括永久性磁铁和两个固定架，固定架的一端连接在传送机前侧的两端，固定架的另一端与永久性磁铁固定连接，所述永久性磁铁与传送机前端面的距离为20至30厘米；

在传送机的下方设置有震动筛网装置，震动筛网装置包括第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板的上部位于传送机前部的下方，第一倾斜板的上部设置有开口，第一倾斜板的中部的下侧设置有震动器，所述开口的下端连接有布袋，布袋的下端伸入进料口内，所述第一倾斜板的下部与第二倾斜板上部相连接，第二倾斜板的下端连接有废料收集仓；

所述传送机、磁性装置和震动筛网装置均被防尘网罩住。

2.根据权利要求1所述的一种新型木粉颗粒机，其特征在于，所述进料仓的侧部设置有用于清除第一筛网上滤渣的滤渣出口。

3.根据权利要求1所述的一种新型木粉颗粒机，其特征在于，所述挤压成型装置还包括控制箱，控制箱分别与电加热器和温度传感器相连，控制箱包括控制按钮、电源开关和显示屏。

4.根据权利要求1所述的一种新型木粉颗粒机，其特征在于，所述第一倾斜板与水平面的夹角小于第二倾斜板与水平面的夹角。