CN107838967A - 压实切割机及压实切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压实切割机及压实切割设备，属于切割技术领域。压实切割机包括机架、第一输送带、压实组件、切割组件、第二输送带和驱动件，第一输送带具有第一输送面，压实组件包括压实件、第二传动轴、第一连接件和第二连接件，切割组件包括切割件、第三传动轴、第三连接件和第四连接件，驱动件与机架连接且用于驱动第一传动轴转动。压实切割机通过第一输送带进行自动输送物料，压实组件对物料进行压实，以提高切割效率，物料被切割组件切割后随第一输送带向外输送，由于多个机构均传动连接，整体自动化程度较高，减少了人工操作，大大降低了生产成本。压实切割设备包括压实切割机，其具有该压实切割机的全部功能。

Description

压实切割机及压实切割设备

技术领域

本发明涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种压实切割机及压实切割设备。

背景技术

切割机，一般用于对物料进行切割，在农业生产中，往往需要将草料进行切割，现有的操作一般是人工操作将草料进行切割。人工操作强度大，切割尺寸难以控制，并且生产成本较高。

发明人在研究中发现，传统的切割机至少存在以下缺点：

人工操作，工作强度大；

生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种压实切割机，改善现有技术的不足，其能够通过第一输送带进行自动输送物料，压实组件对物料进行压实，以提高切割效率，物料被切割组件切割后随第一输送带向外输送，由于多个机构均传动连接，整体自动化程度较高，减少了人工操作，大大降低了生产成本。

本发明的另一目的在于提供了一种压实切割设备，其包括上述提到的压实切割机，其具有该压实切割机的全部功能。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种压实切割机，其包括：

机架；

第一输送带，所述第一输送带具有第一输送面，所述第一输送带的两端通过第一传动轴可转动的连接于所述机架，所述第一输送带设置有相对的第一输入部和第一输出部；

压实组件，所述压实组件包括压实件、第二传动轴、第一连接件和第二连接件，所述压实件可滑动的连接于所述机架且能够相对靠近或远离所述第一输送面，所述压实件的滑动方向与所述第一输送带的输送方向垂直设置，所述压实件相对靠近所述第一输入部且用于对所述第一输入部上的物料进行压实，所述第二传动轴可转动的连接于所述机架且与所述第一传动轴传动连接，所述第一连接件与所述第二传动轴连接且随所述第二传动轴的转动而转动，所述第二连接件的一端与所述第一连接件铰接，所述第二连接件的另一端与所述压实件铰接，所述第一连接件、所述第二连接件和所述压实件构成曲柄滑块机构；

切割组件，所述切割组件包括切割件、第三传动轴、第三连接件和第四连接件，所述切割件可滑动的连接于所述机架且能够相对靠近或远离所述第一输送面，所述切割件的滑动方向与所述第一输送带的输送方向垂直设置，所述切割件相对靠近所述第一输出部且用于对所述第一输出部上的物料进行切割，所述第三传动轴可转动的连接于所述机架且与所述第一传动轴传动连接，所述第三连接件与所述第三传动轴连接且随所述第三传动轴的转动而转动，所述第四连接件的一端与所述第三连接件铰接，所述第四连接件的另一端与所述切割件铰接，所述第三连接件、所述第四连接件和所述切割件构成偏置式曲柄滑块机构；

第二输送带，所述第二输送带的两端通过第四传动轴可转动的连接于所述机架，所述第四传动轴与所述第一传动轴传动连接，所述第一输送带相对于水平面平行设置，所述第二输送带相对于水平面倾斜设置，所述第二输送带设置有相对的第二输入部和第二输出部，所述第二输出部对应于所述第一输入部；

驱动件，所述驱动件与所述机架连接且用于驱动所述第一传动轴转动。

具体的，压实切割机通过第一输送带进行自动输送物料，压实组件对物料进行压实，以提高切割效率，物料被切割组件切割后随第一输送带向外输送，由于多个机构均传动连接，整体自动化程度较高，减少了人工操作，大大降低了生产成本。

可选的，所述压实件包括连接头、第一压实板、伸缩杆和第一回复件，所述连接头可滑动的连接于所述机架，所述第二连接件与所述连接头连接且用于驱动所述连接头滑动，所述第一压实板与所述伸缩杆连接且呈T型，所述连接头具有伸缩腔，所述伸缩杆的一端可伸缩的设置于所述伸缩腔内，所述伸缩杆的伸缩方向沿所述连接头的滑动方向设置，所述第一回复件位于所述伸缩腔内且所述第一回复件的一端与所述伸缩杆连接，所述第一回复件的另一端与所述第一压实板连接。

可选的，所述压实组件还包括连接杆，所述连接杆的两端可滑动的连接于所述机架，所述连接头与所述连接杆的中部连接，所述连接杆的一端与所述第二连接件铰接。

可选的，所述连接杆与所述连接头之间设置有加强筋。

可选的，所述压实组件还包括第二压实板，所述第二压实板可滑动的连接于所述机架，所述第二压实板的滑动方向与所述伸缩杆的伸缩方向相同，所述第二压实板与所述第一压实板相对位于所述第一输送面的两侧，所述第一压实板和所述第二压实板的部分或全部为电磁铁。

可选的，所述压实组件还包括第一承载板，所述第一承载板与所述机架连接，所述第一承载板与所述压实件相对位于所述第一输送面的两侧，所述第一承载板对应于所述压实件，当所述压实件对物料进行压实时，所述第一承载板与所述第一输送带抵接。

可选的，所述压实组件还包括第二回复件，所述第一承载板可滑动的连接于所述机架，所述第一承载板的滑动方向沿所述第一输送带的输送方向设置，所述第二回复件与所述第一承载板连接且令所述第一承载板具有正对所述压实件的运动趋势。

可选的，所述切割组件还包括第二承载板，所述第二承载板与所述机架连接，所述第二承载板与所述切割件相对位于所述第一输送面的两侧，所述第二承载板对应于所述切割件，当所述切割件对物料进行切割时，所述第二承载板与所述第一输送带抵接。

可选的，所述切割组件还包括第三回复件，所述第二承载板可滑动的连接于所述机架，所述第二承载板的滑动方向沿所述第一输送带的输送方向设置，所述第三回复件与所述第二承载板连接且令所述第二承载板具有正对所述切割件的运动趋势。

本发明的实施例还提供了一种压实切割设备，其包括上述提到的压实切割机，其具有该压实切割机的全部功能。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果是：

综上所述，压实切割机通过第一输送带进行自动输送物料，压实组件对物料进行压实，以提高切割效率，物料被切割组件切割后随第一输送带向外输送，由于多个机构均传动连接，整体自动化程度较高，减少了人工操作，大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的压实切割机的第一种视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的压实切割机的第二种视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的压实切割机的第三种视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的压实切割机中压实组件的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的压实切割机中压实组件及其相关部件的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的压实切割机中压实组件及其相关部件的结构示意。

图标：100-压实切割机；200-物料；10-机架；20-第一输送带；21-第一输送面；22-第一传动轴；23-第一输入部；24-第一输出部；30-压实组件；31-压实件；311-连接头；3111-伸缩腔；312-第一压实板；313-伸缩杆；314-第一回复件；32-第二传动轴；33-第一连接件；34-第二连接件；35-连接杆；36-加强筋；37-第二压实板；38-第一承载板；40-切割组件；41-切割件；42-第三传动轴；43-第三连接件；44-第四连接件；50-手柄；60-第二输送带；61-第四传动轴；62-第二输入部；63-第二输出部；64-挡料件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1-图5，本实施例提供了一种压实切割机100，其包括：

机架10；

第一输送带20，第一输送带20具有第一输送面21，第一输送带20的两端通过第一传动轴22可转动的连接于机架10，第一输送带20设置有相对的第一输入部23和第一输出部24；

压实组件30，压实组件30包括压实件31、第二传动轴32、第一连接件33和第二连接件34，压实件31可滑动的连接于机架10且能够相对靠近或远离第一输送面21，压实件31的滑动方向与第一输送带20的输送方向垂直设置，压实件31相对靠近第一输入部23且用于对第一输入部23上的物料200进行压实，第二传动轴32可转动的连接于机架10且与第一传动轴22传动连接，第一连接件33与第二传动轴32连接且随第二传动轴32的转动而转动，第二连接件34的一端与第一连接件33铰接，第二连接件34的另一端与压实件31铰接，第一连接件33、第二连接件34和压实件31构成曲柄滑块机构；

切割组件40，切割组件40包括切割件41、第三传动轴42、第三连接件43和第四连接件44，切割件41可滑动的连接于机架10且能够相对靠近或远离第一输送面21，切割件41的滑动方向与第一输送带20的输送方向垂直设置，切割件41相对靠近第一输出部24且用于对第一输出部24上的物料200进行切割，第三传动轴42可转动的连接于机架10且与第一传动轴22传动连接，第三连接件43与第三传动轴42连接且随第三传动轴42的转动而转动，第四连接件44的一端与第三连接件43铰接，第四连接件44的另一端与切割件41铰接，第三连接件43、第四连接件44和切割件41构成曲柄滑块机构；

驱动件，驱动件与机架10连接且用于驱动第一传动轴22转动。

本实施例中驱动件选用手柄50，可以人工操作驱动第一传动轴22转动，当然了，具体实施时，其还可以为电机、汽油机、柴油机等。

本实施例中，第一传动轴22、第二传动轴32和第三传动轴42均采用齿轮进行传动，可以安装减速器等实现每个部件都具有合适的转速。当然了，具体实施时，还可以采用链轮传动、带轮传动等。

通过曲柄滑块机构，将转动转化为平动，以驱使压实件31和切割件41滑动，整个过程运行平稳。

这里需要说明的是，安装状态下，第一输送带20是呈水平放置的，物料200的输送也是水平输送的，压实件31和切割件41的滑动方向可以理解为是竖向滑动的。

物料200从第一输入部23输入，随即被压实件31进行压实，然后继续随第一输送带20的运动而输送，当靠近第一输出部24时，其被切割件41进行切割，物料200继续随第一输送带20的运动转移至第一输出部24。

压实件31将蓬松的物料200进行压实，有利于切割件41的切割处理。该物料200可以为草料，也可以为其他易于压实的材料。

具体的，压实切割机100通过第一输送带20进行自动输送物料200，压实组件30对物料200进行压实，以提高切割效率，物料200被切割组件40切割后随第一输送带20向外输送，由于多个机构均传动连接，整体自动化程度较高，减少了人工操作，大大降低了生产成本。

可选的，第三连接件43、第四连接件44和切割件41构成的曲柄滑块机构为偏置式曲柄滑块机构。

本实施例中，该切割件41的运动遵循偏置式曲柄滑块的运动，有利于对物料200的切割。

可选的，压实切割机100还包括第二输送带60，第二输送带60的两端通过第四传动轴61可转动的连接于机架10，第四传动轴61与第一传动轴22传动连接，第一输送带20相对于水平面平行设置，第二输送带60相对于水平面倾斜设置，第二输送带60设置有相对的第二输入部62和第二输出部63，第二输出部63对应于第一输入部23。

本实施例中，第四传动轴61与第一传动轴22齿轮传动，当然了，具体实施时，也可以为链轮传动、带轮传动等。

具体操作中，可以将物料200放置在第二输入部62，物料200随第二输送带60提升一定的高度，并随第二输出部63输出至第一输入部23上，可以大大降低人工强度。

可选的，第二输送带60设置有多个间隔分布的挡料件64。

挡料件64的设置，避免物料200在提升过程中滑动，造成物料200堆放不均的现象。通过均匀分布的挡料件64，在一定程度上还可以人为的限定出每堆物料200的尺寸大小。

结合图4和图5，可选的，压实件31包括连接头311、第一压实板312、伸缩杆313和第一回复件314，连接头311可滑动的连接于机架10，第二连接件34与连接头311连接且用于驱动连接头311滑动，第一压实板312与伸缩杆313连接且呈T型，连接头311具有伸缩腔3111，伸缩杆313的一端可伸缩的设置于伸缩腔3111内，伸缩杆313的伸缩方向沿连接头311的滑动方向设置，第一回复件314位于伸缩腔3111内且第一回复件314的一端与伸缩杆313连接，第一回复件314的另一端与第一压实板312连接。

第一压实板312直接作用在物料200上，对其进行压实，伸缩杆313和第一回复件314的设计，可以使得第一输送带20在运动的情况下，第一压实板312始终能对物料200实现较佳的压实作用。

本实施例中第一回复件314选用弹簧，可以起到一定的缓冲作用，避免在压实过程中，物料200随第一输送带20移动而造成物料200翻动。

第一回复件314还可以选用弹性板件或者其他的弹性机构。

可选的，压实组件30还包括连接杆35，连接杆35的两端可滑动的连接于机架10，连接头311与连接杆35的中部连接，连接杆35的一端与第二连接件34铰接。

连接杆35的设计，使得连接头311的运行更加稳定。

可选的，连接杆35与连接头311之间设置有加强筋36。

通过设置加强筋36，可以延长其使用寿命。

可选的，压实组件30还包括第二压实板37，第二压实板37可滑动的连接于机架10，第二压实板37的滑动方向与伸缩杆313的伸缩方向相同，第二压实板37与第一压实板312相对位于第一输送面21的两侧，第一压实板312和第二压实板37的部分或全部为电磁铁。

以图5中的相对位置作介绍，连接头311相对于机架10上下滑动，第一压实板312相对于连接头311上下滑动，第二压实板37相对于机架10上下滑动。

当需要进行压实时，物料200对应于第一压实板312与第二压实板37之间，此时连接头311相对于机架10向下滑动使第一压实板312逐渐靠近物料200，此时可以对电磁铁通电，两者相吸，第一压实板312和第二压实板37迅速相互靠近，在瞬间完成对物料200的压实，并且迅速断电，第二压实板37在重力的作用下向下移动，第一压实板312随连接头311的向上移动而向上移动，物料200被压实后随第一输送带20的运动而被输送。

上述的曲柄滑块机构实现连续快速压实。也可以将其改成油缸驱动，实现连续压实。

本实施例中，压实件31对物料200进行压紧，电磁作用实现物料200的压实效果。

根据本发明实施例提供的一种压实切割机100，压实切割机100的工作原理是：

物料200从第二输入部62输入，随第二输送带60的运动而被提升高度至第二输出部63，经由第一输送带20的第一输入部23输入，最终由第一输出部24输出。

物料200在第一输送带20上，先在压实组件30的作用下被压实，然后被切割组件40进行切割。

压实切割机100中多个机构同步运行，实现自动化操作。

本实施例针对的物料200可以是特殊食品，或者是医疗领域的特殊药物，需要在较大的冲击力和较快的频率下进行冲压。

在压实件31靠近物料200时，可以通过设定作用时间、频率、电磁铁的通电量等，可以在一秒内通断电50次以上，以实现快速对物料200的冲压作用。

当然了，具体实施时，可以根据实际需求，对冲压力、冲压频率等相关参数进行调整，以适应不同的物料200。

实施例2

请参考图6，本实施例也提供了一种压实切割机100，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，压实组件30还包括第一承载板38，第一承载板38与机架10连接，第一承载板38与压实件31相对位于第一输送面21的两侧，第一承载板38对应于压实件31，当压实件31对物料200进行压实时，第一承载板38与第一输送带20抵接。

可选的，压实组件30还包括第二回复件，第一承载板38可滑动的连接于机架10，第一承载板38的滑动方向沿第一输送带20的输送方向设置，第二回复件与第一承载板38连接且令第一承载板38具有正对压实件31的运动趋势。

以图6中的相对位置作介绍，连接头311相对于机架10上下滑动，第一压实板312相对于连接头311上下滑动，第一承载板38相对于机架10左右滑动。

当物料200运行至第一压实板312对应的位置后，此时第一压实板312相对靠近物料200并向下移动，其抵住物料200，使第一输送带20产生位移并贴在第一承载板38上，第一承载板38只能左右滑动，不能上下运动，因此在第一承载板38的作用下，物料200能够被完全压实，第一承载板38在第一输送带20的作用下向右移动一定的距离，当物料200压实结束后，第一压实板312向上移动，物料200不受到第一压实板312的力，此时第一输送带20与第一承载板38脱离，第一承载板38在第二回复件的作用下复位，以便下一个物料200的进入。

本实施例中，第二回复件可以选用弹簧，也可以选用弹性板件或其他的弹性机构。

可选的，切割组件40还包括第二承载板，第二承载板与机架10连接，第二承载板与切割件41相对位于第一输送面21的两侧，第二承载板对应于切割件41，当切割件41对物料200进行切割时，第二承载板与第一输送带20抵接。

可选的，切割组件40还包括第三回复件，第二承载板可滑动的连接于机架10，第二承载板的滑动方向沿第一输送带20的输送方向设置，第三回复件与第二承载板连接且令第二承载板具有正对切割件41的运动趋势。

第二承载板和第三回复件的作用、原理、效果等可以直接参考第一承载板38和第二回复件。

这里需要说明的是，实现实施例1中第二压实板37的上下滑动和本实施例中第一承载板38的左右滑动的结构在现有技术中是常见的。在机械领域中，实现滑动连接的方式有很多种，比如在机架10上设置导轨或滑槽等结构，第二压实板37或第一承载板38通过导轨或滑槽等实现与机架10的滑动连接。

实施例1中的第二压实板37和本实施例中第一承载板38是相对位于第一输送面21的下方。具体实施时，其可以直接安装在第一输送面21上。

整个的压实切割过程中，可以是先压实，再切割。也可以是压实的过程中，同时进行切割。

实施例3

本实施例也提供了一种压实切割设备，其包括上述提到的压实切割机100，其具有该压实切割机100的全部功能。

压实切割机100的结构可以参考实施例1或2。

压实切割设备还包括收集装置，其对应于第一输出部24，将切割后的物料200进行收集。

综上所述，本发明提供了一种压实切割机100，压实切割机100通过第一输送带20进行自动输送物料200，压实组件30对物料200进行压实，以提高切割效率，物料200被切割组件40切割后随第一输送带20向外输送，由于多个机构均传动连接，整体自动化程度较高，减少了人工操作，大大降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压实切割机，其特征在于，包括：

机架；

第一输送带，所述第一输送带具有第一输送面，所述第一输送带的两端通过第一传动轴可转动的连接于所述机架，所述第一输送带设置有相对的第一输入部和第一输出部；

压实组件，所述压实组件包括压实件、第二传动轴、第一连接件和第二连接件，所述压实件可滑动的连接于所述机架且能够相对靠近或远离所述第一输送面，所述压实件的滑动方向与所述第一输送带的输送方向垂直设置，所述压实件相对靠近所述第一输入部且用于对所述第一输入部上的物料进行压实，所述第二传动轴可转动的连接于所述机架且与所述第一传动轴传动连接，所述第一连接件与所述第二传动轴连接且随所述第二传动轴的转动而转动，所述第二连接件的一端与所述第一连接件铰接，所述第二连接件的另一端与所述压实件铰接，所述第一连接件、所述第二连接件和所述压实件构成曲柄滑块机构；

切割组件，所述切割组件包括切割件、第三传动轴、第三连接件和第四连接件，所述切割件可滑动的连接于所述机架且能够相对靠近或远离所述第一输送面，所述切割件的滑动方向与所述第一输送带的输送方向垂直设置，所述切割件相对靠近所述第一输出部且用于对所述第一输出部上的物料进行切割，所述第三传动轴可转动的连接于所述机架且与所述第一传动轴传动连接，所述第三连接件与所述第三传动轴连接且随所述第三传动轴的转动而转动，所述第四连接件的一端与所述第三连接件铰接，所述第四连接件的另一端与所述切割件铰接，所述第三连接件、所述第四连接件和所述切割件构成偏置式曲柄滑块机构；

第二输送带，所述第二输送带的两端通过第四传动轴可转动的连接于所述机架，所述第四传动轴与所述第一传动轴传动连接，所述第一输送带相对于水平面平行设置，所述第二输送带相对于水平面倾斜设置，所述第二输送带设置有相对的第二输入部和第二输出部，所述第二输出部对应于所述第一输入部；

驱动件，所述驱动件与所述机架连接且用于驱动所述第一传动轴转动。

2.根据权利要求1所述的压实切割机，其特征在于，所述压实件包括连接头、第一压实板、伸缩杆和第一回复件，所述连接头可滑动的连接于所述机架，所述第二连接件与所述连接头连接且用于驱动所述连接头滑动，所述第一压实板与所述伸缩杆连接且呈T型，所述连接头具有伸缩腔，所述伸缩杆的一端可伸缩的设置于所述伸缩腔内，所述伸缩杆的伸缩方向沿所述连接头的滑动方向设置，所述第一回复件位于所述伸缩腔内且所述第一回复件的一端与所述伸缩杆连接，所述第一回复件的另一端与所述第一压实板连接。

3.根据权利要求2所述的压实切割机，其特征在于，所述压实组件还包括连接杆，所述连接杆的两端可滑动的连接于所述机架，所述连接头与所述连接杆的中部连接，所述连接杆的一端与所述第二连接件铰接。

4.根据权利要求3所述的压实切割机，其特征在于，所述连接杆与所述连接头之间设置有加强筋。

5.根据权利要求2-4任一项所述的压实切割机，其特征在于，所述压实组件还包括第二压实板，所述第二压实板可滑动的连接于所述机架，所述第二压实板的滑动方向与所述伸缩杆的伸缩方向相同，所述第二压实板与所述第一压实板相对位于所述第一输送面的两侧，所述第一压实板和所述第二压实板的部分或全部为电磁铁。

6.根据权利要求1-4任一项所述的压实切割机，其特征在于，所述压实组件还包括第一承载板，所述第一承载板与所述机架连接，所述第一承载板与所述压实件相对位于所述第一输送面的两侧，所述第一承载板对应于所述压实件，当所述压实件对物料进行压实时，所述第一承载板与所述第一输送带抵接。

7.根据权利要求6所述的压实切割机，其特征在于，所述压实组件还包括第二回复件，所述第一承载板可滑动的连接于所述机架，所述第一承载板的滑动方向沿所述第一输送带的输送方向设置，所述第二回复件与所述第一承载板连接且令所述第一承载板具有正对所述压实件的运动趋势。

8.根据权利要求1-4任一项所述的压实切割机，其特征在于，所述切割组件还包括第二承载板，所述第二承载板与所述机架连接，所述第二承载板与所述切割件相对位于所述第一输送面的两侧，所述第二承载板对应于所述切割件，当所述切割件对物料进行切割时，所述第二承载板与所述第一输送带抵接。

9.根据权利要求8所述的压实切割机，其特征在于，所述切割组件还包括第三回复件，所述第二承载板可滑动的连接于所述机架，所述第二承载板的滑动方向沿所述第一输送带的输送方向设置，所述第三回复件与所述第二承载板连接且令所述第二承载板具有正对所述切割件的运动趋势。

10.一种压实切割设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的压实切割机。