CN116638140A - 电极片生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电极片生产技术领域，具体公开了电极片生产加工用切割装置，包括机架，机架上设有第一传送带；驱动机构，驱动机构设置在机架上，用于接入动力源，并用于带动第一传送带传输物料；压料组件，压料组件设置在机架上，压料组件包括第一传动机构和与第一传动机构相连的压料机构；切割组件，切割组件设置在机架上，切割组件包括第二传动机构和与第二传动机构相连的割刀机构，第二传动机构由第一传动机构带动进行运动，压料机构和割刀机构同步移动，本发明的目的在于提供电极片生产加工用切割装置，用于解决现有技术中电极片在切割工序中使用多个动力源，导致能源消耗大的问题。

Description

电极片生产加工用切割装置

技术领域

本发明涉及电极片生产技术领域，特别是涉及电极片生产加工用切割装置。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，而电解槽中的极板是电解制氢的关键。

电极片的基底材料采用泡沫镍，其具有多项优良的特点，泡沫镍在加工成所需尺寸的电极片时，会经过横切、纵切等切割工序，从而加工成所需尺寸，现有技术中，泡沫镍通常通过传送带进行传送，在输送的过程中完成切割，此过程需要使用到多个动力源，包括传送带的动力、切割使用的动力，压料使用的动力，用电量消耗巨大，申请人有鉴于此，提出了电极片生产加工用切割装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供电极片生产加工用切割装置，用于解决现有技术中电极片在切割工序中使用多个动力源，导致能源消耗大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供电极片生产加工用切割装置，包括：

机架，所述机架上设有第一传送带；

驱动机构，所述驱动机构设置在机架上，用于接入动力源，并用于带动第一传送带传输物料；

压料组件，所述压料组件设置在所述机架上，所述压料组件包括第一传动机构和与第一传动机构相连的压料机构，所述压料机构可由第一传动机构带动靠近或远离所述第一传送带，所述第一传动机构由驱动机构带动进行运动；

切割组件，所述切割组件设置在所述机架上，所述切割组件包括第二传动机构和与第二传动机构相连的割刀机构，所述割刀机构可由第二传动机构带动靠近或远离所述第一传送带，所述第二传动机构由第一传动机构带动进行运动，所述压料机构和所述割刀机构同步移动。

可选地，所述机架上设有支撑架和安装架，所述压料机构包括第一驱动轮、压料杆和固定块，所述第一驱动轮设置在支撑架上，所述压料杆滑动连接在所述支撑架上，所述压料杆的端部铰接有与第一驱动轮偏心铰接的第一连杆，所述第一驱动轮与所述第一传动机构相连，所述第一传动机构带动所述第一驱动轮旋转。

可选地，所述割刀机构包括第二驱动轮、切割刀和支撑件，所述切割刀上设有刀杆，所述刀杆与安装架滑动连接，所述刀杆上铰接有与第二驱动轮偏心铰接的第二连杆，所述第二驱动轮与所述第二传动机构相连，所述第二传动机构带动所述第二驱动轮旋转。

可选地，所述机架上设有壳体，所述壳体上设有电机，所述驱动机构包括：

驱动杆，设置在所述机架上，所述驱动杆与所述电机的输出端相连，所述驱动杆上设有第一传动齿轮，所述驱动杆上设有第一驱动齿轮；

主动杆，设置在所述机架上，所述主动杆上设有与第一驱动齿轮啮合的第二驱动齿轮，所述主动杆上设有第一皮带轮，所述第一传送带由第一皮带轮带动进行移动。

可选地，所述第一传动机构包括：

第一传动杆，设置在所述机架上，所述第一传动杆上设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；

第二传动杆，设置在所述机架上，所述第二传动杆上设有与第二传动齿轮啮合的长齿轮，所述第二传动杆上设有第三传动齿轮；

第一固定杆，设置在所述支撑架上，所述第一固定杆和所述第二传动杆之间设有第一锥齿轮副；

第二固定杆，设置在所述支撑架上，所述第一固定杆和第二固定杆之间设有第二锥齿轮副，所述第二固定杆与所述第一驱动轮相连。

可选地，所述第二传动机构包括：

第三传动杆，设置在所述支撑架上，所述第三传动杆上设有与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮，所述第三传动杆上设有第五传动齿轮；

第四传动杆，设置在所述支撑架上，所述第四传动杆上设有与第五传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第二驱动轮与所述第四传动杆相连。

可选地，所述支撑件包括底座和支撑杆，所述底座设置在机架上，所述支撑杆滑动连接在底座内，所述支撑杆与所述刀杆连接，所述底座内设有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与所述支撑杆相抵。

可选地，所述第一传送带包括第一皮带和设置在第一皮带上的定位块，所述第一皮带缠绕连接在第一皮带轮之间，所述第一皮带上开有可容切割刀穿过的通槽，所述安装架上固定连接有切割块，所述切割块上开有切割槽。

可选地，还包括设置在机架上的第二传送带，所述第二传送带包括：

框架，设置在机架上，所述框架内设有第二皮带轮；

第二皮带，缠绕连接在所述第二皮带轮之间，所述第二皮带的表面设有卡块。

可选地，所述主动杆上还设有第三驱动齿轮，所述第二皮带轮穿出所述框架设有与第三驱动齿轮啮合的第四驱动齿轮。

如上所述，本发明的电极片生产加工用切割装置，具有以下有益效果：

（1）本发明中，通过设置的第一传送带负责对电极片进行传输，而通过设置的驱动机构能够带动第一传送带进行移动，在驱动机构运作的过程中，会带动第一传动机构进行运动，再由第一传动机构带动压料机构靠近或远离传送带，从而对第一传送带上的电极片压紧，便于切割组件对电极片进行切割。

（2）本发明中，通过设置的第二传动机构，能够通过第一传动机构带动其进行运动，从而使得割刀机构上升或者下降，以对第一传送带上的电极片进行切割。

（3）本发明中，通过设置的单个动力源，再通过设置的驱动机构、第一传动机构和第二传动机构即可将动力传递至压料组件和切割组件，实现了一个动力源的转化，大大节约了能源，减小了能耗，为企业的节能减排和生产成本作出贡献。

附图说明

图1显示为本发明一实施例的整体结构示意图；

图2显示为本发明一实施例的内部结构示意图；

图3显示为本发明一实施例中驱动机构的结构示意图；

图4显示为本发明一实施例中压料组件的结构示意图；

图5显示为本发明一实施例中切割组件的结构示意图；

图6显示为本发明一实施例的后视图；

图7显示为本发明一实施例的剖视图；

图8显示为本发明一实施例中支撑件的示意图。

附图标记说明：

机架1、壳体2、电机3、驱动机构4、驱动杆401、第一传动齿轮402、第一驱动齿轮403、第二驱动齿轮404、第三驱动齿轮405、主动杆406、压料组件5、第一传动杆501、第二传动齿轮502、第二传动杆503、长齿轮504、第三传动齿轮505、第一锥齿轮506、第二锥齿轮507、第一固定杆508、第三锥齿轮509、第四锥齿轮510、第二固定杆511、第一驱动轮512、第一偏心轴5121、第一连杆513、压料杆514、固定块515、连接板516、压料板517、切割组件6、第三传动杆601、第四传动齿轮602、第五传动齿轮603、第六传动齿轮604、第二驱动轮605、第二偏心轴6051、第二连杆606、刀杆607、切割刀608、支撑件609、底座6091、支撑杆6092、复位弹簧9093、第一传送带7、第一皮带轮701、第一皮带702、切割槽703、定位块704、支撑架8、导向滑槽801、安装架9、限位滑槽901、第二传送带10、框架1001、第二皮带1002、卡块1003、第二皮带轮1004、第四驱动齿轮1005、切割块11、收集箱12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图7所示，本发明提出电极片生产加工用切割装置

如图1和图2所示，在一示例性实施例中，电极片生产加工用切割装置包括：

机架1，机架1上设有第一传送带7；

驱动机构4，驱动机构4设置在机架1上，用于接入动力源，并用于带动第一传送带7传输物料；

压料组件，压料组件设置在机架1上，压料组件5包括第一传动机构和与第一传动机构相连的压料机构，压料机构可由第一传动机构带动靠近或远离第一传送带7，第一传动机构由驱动机构4带动进行运动；

切割组件6，切割组件6设置在机架1上，切割组件6包括第二传动机构和与第二传动机构相连的割刀机构，割刀机构可由第二传动机构带动靠近或远离第一传送带7，第二传动机构由第一传动机构带动进行运动，压料机构和割刀机构同步移动。

本实施例中，通过设置的驱动机构4，在驱动机构4接入动力源之后，通过驱动机构4将驱动力传递至第一传动机构上，使第一传动机构进行运作，而第一传动机构运动时可带动压料机构上下移动，从而靠近或者远离第一传送带7的表面，从而对第一传送带7表面待切割的泡沫镍进行压紧，保障切割的顺利进行，同时，在第二传动机构运作过程中，通过传动可带动第二传动机构进行运作，第二传动机构运作的过程中，带动切割组件6靠近或远离第一传送带7，使得切割组件6对第一传送带7上的泡沫镍进行切割，而整个过程，第一传动机构和第二传动机构同步运动，压料组件5和切割组件6同时靠近或者远离第一传送带7，从而实现在切割的过程中进行压料的功能，保障切割的精度。

本实施例中，通过一个动力源，能够带动驱动机构4、压料组件5和切割组件6均进行运作，无需设置多个动力源对各个组件进行驱动，大大节约了能源，减小了能耗。

如图4和图6所示，在一示例性实施例中，机架1上设有支撑架8和安装架9，压料机构包括第一驱动轮512、压料杆514和固定块515，第一驱动轮512设置在支撑架8上，压料杆514滑动连接在支撑架8上，压料杆514的端部铰接有与第一驱动轮512偏心铰接的第一连杆513，第一驱动轮512与第一传动机构相连，第一传动机构带动第一驱动轮512旋转。

本实施例中，当第一传动机构运作时，能够带动第一驱动轮512旋转，从而带动第一连杆513转动，而第一连杆513又与压料杆514铰接，且第一连杆513与第一驱动轮512偏心连接，在第一驱动轮512旋转而带动第一连杆513旋转的过程中，将带动与第一连杆513连接的压料杆514进行竖直方向上的高度变化，而由于设置的支撑架8，对压料杆514进行限位，使得压料杆514在支撑架8内滑动，最终带动压料杆514竖直地上下移动，实现压料功能。

示例性的，本实施例中，支撑架8上开设有导向滑槽801，压料杆514上固定有与导向滑槽801滑动连接的滑块，导向滑槽801对滑块进行限位以及导向，为压料杆514的稳定移动提供条件；示例性的，本实施例中，固定块515上固定连接有固定板，固定板的后端面固定连接有压料板517，本实施例中，主要通过压料板517对泡沫镍进行压料。

值得说明的，本实施例中，第一驱动轮512的外端面固定设置第一偏心轴5121，使第一连杆513与第一偏心轴5121铰接，使得第一偏心轴5121、第一连杆513和压料杆514形成曲柄滑块机构，实现压料机构的上下移动。

如图5和图6所示，在一示例性实施例中，割刀机构包括第二驱动轮605、切割刀608和支撑件609，切割刀608上设有刀杆607，刀杆607与安装架9滑动连接，刀杆607上铰接有与第二驱动轮605偏心铰接的第二连杆606，第二驱动轮605与第二传动机构相连，第二传动机构带动第二驱动轮605旋转。

本实施例中，当第二传动机构由第一传动机构带动进行运作时，第二驱动轮605会受力进行旋转，而第二连杆606与第二驱动轮605偏心连接，同样会进行旋转，第二连杆606又与刀杆607铰接，在的人驱动轮旋转带动第二连杆606旋转的过程中，将带动与第二连杆606相连的刀杆607进行高度上的变化，而由于设置的安装架9，对刀杆607进行限位，使得刀杆607在安装架9上竖直移动，最终带动固定在刀杆607上的切割刀608进行上下移动，完成第一传送带7上的泡沫镍的切割。

示例性的，本实施例中，安装架9上设有限位滑槽901，其中，刀杆607与限位滑槽901滑动连接，以对刀杆607进行导向和限位。

值得说明的，第二驱动轮605的外端面固定连接有第二偏心轴6051，第二连杆606的一端与第二偏心轴6051铰接，另一端与刀杆607的一端铰接，第二偏心轴6051，第二连杆606和刀杆607形成曲柄滑块机构，实现切割刀608的竖直移动，最终实现切割。

如图8所示，还需说明的，刀杆607的另一端设置的支撑件609对切割刀608整体进行支撑，其中，支撑件609包括底座6091和支撑杆6092，底座6091固定连接在机架1上，支撑杆6092滑动连接在底座6091内，支撑杆6092的上端与刀杆607连接，对刀杆607进行固定，底座6091内设有复位弹簧9093，复位弹簧9093的上端部与支撑杆6092相抵，在此过程中，刀杆607下移时，带动支撑杆6092向下移动，此时弹簧复位弹簧9093压缩，刀杆607上移时，复位弹簧9093带动支撑杆6092复位，为支撑杆6092地复位进行支撑，提升整个割刀机构的稳定性。

如图1、图2和图3所示，在一示例性实施例中，机架1上设有壳体2，壳体2上设有电机3，驱动机构4包括：

驱动杆401，设置在机架1上，驱动杆401与电机3的输出端相连，驱动杆401上设有第一传动齿轮402，驱动杆401上设有第一驱动齿轮403；

主动杆406，设置在机架1上，主动杆406上设有与第一驱动齿轮403啮合的第二驱动齿轮404，主动杆406上设有第一皮带轮701，第一传送带7由第一皮带轮701带动进行移动。

本实施例中，当电机3驱动，带动驱动杆401转动，驱动杆401带动第一传动齿轮402和第一驱动齿轮403同步转动，第一驱动齿轮403带动与其啮合的第二驱动齿轮404旋转，从而带动主动杆406旋转，进而带动设置在主动杆406上的第一皮带轮701旋转，最终实现第一传送带7的运动，使得条状的泡沫镍得以在第一传送带7上向前移动。

示例性的，本实施例中，电机3采用步进电机3，其通过控制器进行控制。

如图4所示，在一示例性实施例中，第一传动机构包括：

第一传动杆501，设置在机架1上，第一传动杆501上设有与第一传动齿轮402啮合的第二传动齿轮502；

第二传动杆503，设置在机架1上，第二传动杆503上设有与第二传动齿轮502啮合的长齿轮504，第二传动杆503上设有第三传动齿轮505；

第一固定杆508，设置在支撑架8上，第一固定杆508和第二传动杆503之间设有第一锥齿轮506副；

第二固定杆511，设置在支撑架8上，第一固定杆508和第二固定杆511之间设有第二锥齿轮507副，第二固定杆511与第一驱动轮512相连。

示例性的，本实施例中，第一锥齿轮506副包括同轴连接在第二传动杆503上的第一锥齿轮506和同轴连接在第一固定杆508上的第二锥齿轮507，第一锥齿轮506与第二锥齿轮507啮合，示例性的，本实施例中，第二锥齿轮507副包括同轴连接在第一固定杆508上的第三锥齿轮509和同轴连接在第二固定杆511上的第四锥齿轮510。

本实施例中，当第一传动齿轮402受驱动杆401旋转时，带动与第一传动齿轮402啮合的第二传动齿轮502旋转，第二传动齿轮502带动与其啮合的长齿轮504旋转，长齿轮504带动第二传动杆503旋转，第二传动杆503带动第三传动齿轮505旋转，同时带动第一锥齿轮506旋转，第一锥齿轮506带动与其啮合的第二锥齿轮507旋转，第二锥齿轮507带动第一固定杆508旋转，同步带动第三锥齿轮509旋转，第三锥齿轮509带动与其啮合的第四锥齿轮510旋转，第四锥齿轮510带动第二固定杆511旋转，最终由旋转的第二固定杆511带动第一驱动轮512旋转，以实现压料机构的上下移动。

值得说明的，第一传动杆501、第二转动杆转动连接在机架1上，第一固定杆508和第二固定杆511转动连接在支撑架8上。

如图5所示，在一示例性实施例中，第二传动机构包括：

第三传动杆601，设置在支撑架8上，第三传动杆601上设有与第三传动齿轮505啮合的第四传动齿轮602，第三传动杆601上设有第五传动齿轮603；

第四传动杆，设置在支撑架8上，第四传动杆上设有与第五传动齿轮603啮合的第六传动齿轮604，第二驱动轮605与第四传动杆相连。

本实施例中，在第三传动齿轮505旋转时，会带动与其啮合的第四传动齿轮602旋转，同步带动第三传动杆601旋转，第三传动杆601带动第五传动齿轮603旋转，第五传动齿轮603带动与其啮合的第六传动齿轮604旋转，同步带动第四传动杆旋转，第四传动杆旋转的过程中带动第二驱动轮605旋转，从而通过第二驱动轮605的旋转带动割刀机构上下移动，实现切割功能。

示例性的，本实施例中，第五传动齿轮603的数量为二，对称设置在第三传动杆601上，第六传动齿轮604的数量为二，对称设置在第四传动杆上，与第五传动齿轮603对应。

值得说明的，本实施例中，割刀机构与压料机构同步上下移动，切割刀608切割时，压料板517刚好将泡沫镍压在第一皮带702表面，防止其晃动，同时，第一皮带702每走一个单元距离，割刀机构和压料机构就完成一次动作。

如图2和图7所示，在一示例性实施例中，第一传送带7包括第一皮带702和设置在第一皮带702上的定位块704，第一皮带702缠绕连接在第一皮带轮701之间，第一皮带702上开有可容切割刀608穿过的通槽，安装架9上固定连接有切割块11，切割块11上开有切割槽703。

本实施例中，当第一传送带7运作过程中，可通过第一皮带702表面的定位块704对泡沫镍进行定位，同时，本实施例中通过设置在第一皮带702表面的通槽使得切割刀608能够穿过通槽，以便于对泡沫镍进行切割。

示例性的，本实施例中，通槽的宽度大于切割刀608的宽度，同时，定位块704的数量为二，对称设置在第一皮带702表面。

值得说明的，本实施例中，切割块11贯穿第一传送带7，同时切割槽703的正好与切割刀608的刃口宽度相同，使得切割刀608的刃口刚好能够进入切割槽703内，便于对泡沫镍进行切割。

如图1、图2、图6和图7所示，在一示例性实施例中，本发明还包括设置在机架1上的第二传送带10，第二传送带10包括：

框架1001，设置在机架1上，框架1001内设有第二皮带轮1004；

第二皮带1002，缠绕连接在第二皮带轮1004之间，第二皮带1002的表面设有卡块1003。

本实施例中，通过设置的第二传送带10，能够对切割完成后，对第一传送带7传输到后方的已经切割完成的泡沫镍进行传输，收集。

示例性的，本实施例中，卡块1003均匀分布在第二皮带1002的表面，用于对泡沫镍进行固定，防止其掉落。

值得说明的，本发明还包括收集箱12，其位于第二传送带10的输出端下方，用于收集泡沫镍片。

如图2和图7所示，在一示例性实施例中，主动杆406上还设有第三驱动齿轮405，第二皮带轮1004穿出框架1001设有与第三驱动齿轮405啮合的第四驱动齿轮1005。

本实施例中，在主动杆406转动的过程中，带动第三驱动齿轮405旋转，第三驱动齿轮405带动与其啮合的第四驱动齿轮1005旋转，第四驱动齿轮1005带动第二皮带轮1004旋转，最终带动第二传送带10运作，对切割后的泡沫镍进行传输。

综上所述，本发明通过单一动力源，经过驱动机构4、第一传动机构和第二传动机构即可带动第一传送带7、第二传送带10、压料机构和割刀机构完成其对应的功能，无需设置多个动力源，提升了能源的转化效率，降低了能耗，解决现有技术中电极片在切割工序中使用多个动力源，导致能源消耗大的问题。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.电极片生产加工用切割装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有第一传送带；

驱动机构，所述驱动机构设置在机架上，用于接入动力源，并用于带动第一传送带传输物料；

压料组件，所述压料组件设置在所述机架上，所述压料组件包括第一传动机构和与第一传动机构相连的压料机构，所述压料机构可由第一传动机构带动靠近或远离所述第一传送带，所述第一传动机构由驱动机构带动进行运动；

切割组件，所述切割组件设置在所述机架上，所述切割组件包括第二传动机构和与第二传动机构相连的割刀机构，所述割刀机构可由第二传动机构带动靠近或远离所述第一传送带，所述第二传动机构由第一传动机构带动进行运动，所述压料机构和所述割刀机构同步移动。

2.根据权利要求1所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述机架上设有支撑架和安装架，所述压料机构包括第一驱动轮、压料杆和固定块，所述第一驱动轮设置在支撑架上，所述压料杆滑动连接在所述支撑架上，所述压料杆的端部铰接有与第一驱动轮偏心铰接的第一连杆，所述第一驱动轮与所述第一传动机构相连，所述第一传动机构带动所述第一驱动轮旋转。

3.根据权利要求2所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述割刀机构包括第二驱动轮、切割刀和支撑件，所述切割刀上设有刀杆，所述刀杆与安装架滑动连接，所述刀杆上铰接有与第二驱动轮偏心铰接的第二连杆，所述第二驱动轮与所述第二传动机构相连，所述第二传动机构带动所述第二驱动轮旋转。

4.根据权利要求2所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述机架上设有壳体，所述壳体上设有电机，所述驱动机构包括：

驱动杆，设置在所述机架上，所述驱动杆与所述电机的输出端相连，所述驱动杆上设有第一传动齿轮，所述驱动杆上设有第一驱动齿轮；

主动杆，设置在所述机架上，所述主动杆上设有与第一驱动齿轮啮合的第二驱动齿轮，所述主动杆上设有第一皮带轮，所述第一传送带由第一皮带轮带动进行移动。

5.根据权利要求4所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述第一传动机构包括：

第一传动杆，设置在所述机架上，所述第一传动杆上设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；

第二传动杆，设置在所述机架上，所述第二传动杆上设有与第二传动齿轮啮合的长齿轮，所述第二传动杆上设有第三传动齿轮；

第一固定杆，设置在所述支撑架上，所述第一固定杆和所述第二传动杆之间设有第一锥齿轮副；

第二固定杆，设置在所述支撑架上，所述第一固定杆和第二固定杆之间设有第二锥齿轮副，所述第二固定杆与所述第一驱动轮相连。

6.根据权利要求3所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述第二传动机构包括：

第三传动杆，设置在所述支撑架上，所述第三传动杆上设有与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮，所述第三传动杆上设有第五传动齿轮；

第四传动杆，设置在所述支撑架上，所述第四传动杆上设有与第五传动齿轮啮合的第六传动齿轮，所述第二驱动轮与所述第四传动杆相连。

7.根据权利要求6所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述支撑件包括底座和支撑杆，所述底座设置在机架上，所述支撑杆滑动连接在底座内，所述支撑杆与所述刀杆连接，所述底座内设有复位弹簧，所述复位弹簧的端部与所述支撑杆相抵。

8.根据权利要求7所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述第一传送带包括第一皮带和设置在第一皮带上的定位块，所述第一皮带缠绕连接在第一皮带轮之间，所述第一皮带上开有可容切割刀穿过的通槽，所述安装架上固定连接有切割块，所述切割块上开有切割槽。

9.根据权利要求4所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：还包括设置在机架上的第二传送带，所述第二传送带包括：

框架，设置在机架上，所述框架内设有第二皮带轮；

第二皮带，缠绕连接在所述第二皮带轮之间，所述第二皮带的表面设有卡块。

10.根据权利要求9所述的电极片生产加工用切割装置，其特征在于：所述主动杆上还设有第三驱动齿轮，所述第二皮带轮穿出所述框架设有与第三驱动齿轮啮合的第四驱动齿轮。