CN107089504A - 一种塑管拨料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑管拨料机，翻料气缸固定安装在第一支架上，连接件的下端与翻料气缸的活塞杆之间铰连接，支撑关节固定安装于第二支架的上方，连接板倾斜设置，支撑槽设于连接板上方；传输机构设于第二支架和塑管料架之间，传输机构至少设有两组，链条上设有至少两个拨料叉，每两相邻拨料叉之间距离相等，链条的一侧设有与链条倾斜角度相同的支杆。塑管通过发明实现从塑机到塑管料架上的转换，使塑机能够进行连续生产，形成产业化流水式作业。
Description
技术领域
本发明属于钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种塑管拨料机。
背景技术
拨管装置是各类钢管生产传送过程中必不可少的工序，目前一般采用人工手动进行拨管，自动化程度低，不能连续作业，费时费力，严重影响生产。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种塑管拨料机，塑管通过该塑管拨料机实现从塑机到塑管料架上的转换，使塑机能够进行连续生产，形成产业化流水式作业。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种塑管拨料机，包括第一支架、第二支架、翻料气缸、连接件、支撑槽、支撑关节、连接板、传输机构、拨料叉、支杆、塑管料架和电器控制系统，所述第一支架设在第二支架的前侧，翻料气缸固定安装在第一支架上，连接件的下端与翻料气缸的活塞杆之间铰连接，所述支撑关节固定安装于第二支架的上方，连接板倾斜设置，所述连接件和支撑关节的上端分别铰连接于连接板下方的两侧，支撑槽设于连接板上方；
所述传输机构设于第二支架和塑管料架之间，传输机构至少设有两组，传输机构将从支撑槽上翻落的塑管传送至塑管料架内；
所述拨料叉固定安装在传输机构上，每个传输机构上至少设有两个拨料叉，每相邻两拨料叉在传输机构上的行程相等所述传输机构的一侧设有与传输机构倾斜角度相同的支杆。
进一步的，传输机构包括动力链轮、链条、从动链轮、第一传动轴、第二传动轴和驱动电机，所述动力链轮设在靠第二支架的一侧且低于支撑槽设置，从动链轮设于靠近塑管料架的一侧且高于塑管料架设置，从动链轮的位置高于动力链轮，链条倾斜设于动力链轮和从动链轮之间且分别与动力链轮和从动链轮相互啮合，多个并行的动力链轮之间通过第一传动轴相互连接，多个并行的从动链轮之间通过第二传动轴相互连接，第一传动轴的一端穿过动力链轮的轴心与驱动电机传动连接，所述拨料叉固定焊接在链条上；
进一步的，所述所述连接件为气缸关节，支撑关节的上端低于连接件的上端。
进一步的，所述拨料叉与链条之间相互垂直设置，拨料叉的形状为U形，U形的开口端焊接固定在链条上。
进一步的，所述支承槽与连接板为一体结构，支承槽设于连接板上表面靠近连接件的一端。
进一步的，所述支撑槽的横截面为V形，V形角度为90～120度。
进一步的，所述第一传动轴与驱动电机之间通过皮带和皮带轮的传动方式连接
进一步的，所述支撑槽和拨料叉的材质均为不锈钢。
进一步的，所述支撑槽的两端设有粉末接斗。
相对于现有技术，本发明所述的塑管拨料机具有以下优势：塑管通过该塑管拨料机实现从塑机到塑管料架上的转换，使塑机能够进行连续生产，形成产业化流水式作业。整机结构紧凑，塑管料架高度与衬塑钢管生产下道工艺中的穿管高度一致，人员只需在塑管上安上穿管模具，就能直接穿管，无需对塑管进行物料搬运或抬高等动作，从而使整个衬塑钢管的生产能够流畅。降低了物料搬运成本，自动化程度较高，省时省力，是衬塑钢管生产行业内不可多得的生产辅助设备。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的右视图；
图4为图3中A的放大示意图；
图5为图3中B向拨料叉与链条之间的连接关系示意图。
附图标记说明：
1-第一支架；2-第二支架；3-翻料气缸；4-连接件；5-支撑槽；6-支撑关节；7-连接板；8-拨料叉；9-塑管料架；10-电器控制系统；11-动力链轮；12-链条；13-从动链轮；14-支杆；15-驱动电机；16-第一传动轴；17-第二传动轴；18-塑管；19-粉末接斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4所示，一种塑管拨料机，包括第一支架1、第二支架2、翻料气缸3、连接件4、支撑槽5、支撑关节6、连接板7、传输机构、拨料叉8、支杆14、塑管料架9和电器控制系统10，所述第一支架1设在第二支架2的前侧，翻料气缸3固定安装在第一支架1上，连接件4的下端与翻料气缸3的活塞杆之间铰连接，所述支撑关节6固定安装于第二支架2的上方，连接板7倾斜设置，所述连接件4和支撑关节6的上端分别铰连接于连接板7下方的两侧，支撑槽5设于连接板7上方；
所述传输机构设于第二支架2和塑管料架9之间，传输机构至少设有两组，传输机构将从支撑槽5上翻落的塑管18传送至塑管料架9内；
所述拨料叉8固定安装在传输机构上，每个传输机构上至少设有两个拨料叉8，每相邻两拨料叉8在传输机构上的行程相等所述传输机构的一侧设有与传输机构倾斜角度相同的支杆14。
上述传输机构包括动力链轮11、链条12、从动链轮13、第一传动轴16、第二传动轴17和驱动电机15，所述动力链轮11设在靠第二支架2的一侧且低于支撑槽5设置，从动链轮13设于靠近塑管料架9的一侧且高于塑管料架9设置，从动链轮13的位置高于动力链轮11，链条12倾斜设于动力链轮11和从动链轮13之间且分别与动力链轮11和从动链轮13相互啮合，多个并行的动力链轮11之间通过第一传动轴16相互连接，多个并行的从动链轮13之间通过第二传动轴17相互连接，第一传动轴16的一端与驱动电机15传动连接，所述拨料叉8固定焊接在链条12上。
上述连接件3为气缸关节，支撑关节6的上端低于气缸关节的上端。
上述拨料叉8与链条12之间相互垂直设置，拨料叉8的形状为U形，U形的开口端焊接固定在链条12上。
上述支承槽5与连接板7为一体结构，支承槽5设于连接板7上表面靠近连接件4的一端。
上述支撑槽5的横截面为V形，V形角度为90～120度。
上述第一传动轴16与驱动电机15之间通过皮带和皮带轮的传动方式连接
上述支撑槽5和拨料叉8的材质均为不锈钢。
上述支撑槽5的两端设有粉末接斗19。
本发明是应用在衬塑钢管的生产中，塑机挤出塑管后，利用该塑管拨料机对塑管进行整理工艺，塑机挤出塑管是一个连续工作的过程，塑管定长切断后，置于塑管不锈钢支承槽5内，经翻料气缸3动作，在支承关节6和连接件4的转换下，运用连杆原理，使V型支承槽5上的塑管18翻到链条12上的拨料叉8的位置处；链条12在驱动电机15带动动力链轮11和从动链轮13的作用下，连续运转；塑管18经塑管拨料叉8不断从低位提升到高位，然后跌落在塑管料架9上，完成整个塑管拨料过程；整个过程由电器控制系统10通过行程开关进行控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑管拨料机，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、翻料气缸(3)、连接件(4)、支撑槽(5)、支撑关节(6)、连接板(7)、传输机构、拨料叉(8)、支杆(14)、塑管料架(9)和电器控制系统(10)，所述第一支架(1)设在第二支架(2)的前侧，翻料气缸(3)固定安装在第一支架(1)上，连接件(4)的下端与翻料气缸(3)的活塞杆之间铰连接，所述支撑关节(6)固定安装于第二支架(2)的上方，连接板(7)倾斜设置，所述连接件(4)和支撑关节(6)的上端分别铰连接于连接板(7)下方的两侧，支撑槽(5)设于连接板(7)上方；
所述传输机构倾斜的设于第二支架(2)和塑管料架(9)之间，传输机构至少设有两组，传输机构将从支撑槽(5)上翻落的塑管(18)传送至塑管料架(9)内；
所述拨料叉(8)固定安装在传输机构上，每个传输机构上至少设有两个拨料叉(8)，每相邻两拨料叉(8)在传输机构上的行程相等，所述传输机构的一侧设有与传输机构倾斜角度相同的支杆(14)。
2.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述传输机构包括动力链轮(11)、链条(12)、从动链轮(13)、第一传动轴(16)、第二传动轴(17)和驱动电机(15)，所述动力链轮(11)设在靠第二支架(2)的一侧且低于支撑槽(5)设置，从动链轮(13)设于靠近塑管料架(9)的一侧且高于塑管料架(9)设置，从动链轮(13)的位置高于动力链轮(11)，链条(12)倾斜设于动力链轮(11)和从动链轮(13)之间且分别与动力链轮(11)和从动链轮(13)相互啮合，多个并行的动力链轮(11)之间通过第一传动轴(16)相互连接，多个并行的从动链轮(13)之间通过第二传动轴(17)相互连接，第一传动轴(16)的一端与驱动电机(15)传动连接，所述拨料叉(8)固定焊接在链条(12)上。
3.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述连接件(3)为气缸关节，支撑关节(6)的上端低于气缸关节的上端。
4.根据权利要求2所述的塑管拨料机，其特征在于：所述拨料叉(8)与链条(12)之间相互垂直设置，拨料叉(8)的形状为U形，U形的开口端固定焊接在链条(12)上。
5.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述支承槽(5)与连接板(7)为一体结构，支承槽(5)设于连接板(7)上表面靠近连接件(4)的一端。
6.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述支撑槽(5)的横截面为V形，V形角度为90～120度。
7.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述第一传动轴(16)与驱动电机(15)之间通过皮带和皮带轮的传动方式连接。
8.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述支撑槽(5)和拨料叉(8)的材质均为不锈钢。
9.根据权利要求1所述的塑管拨料机，其特征在于：所述支撑槽(5)的两端设有粉末接斗(19)。
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