CN202699774U

CN202699774U - 一次性使用无菌注射器生产线

Info

Publication number: CN202699774U
Application number: CN 201220388455
Authority: CN
Inventors: 乔艳; 兰海; 殷成军; 杨帆; 赵江; 杨飞
Original assignee: JIANGXI KELUN MEDICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGXI KELUN MEDICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-08-07

Abstract

本实用新型公开了一次性使用无菌注射器生产线，注射器管注塑装置（21）与注射器管刻度印刷装置（25）之间、注射器管刻度印刷装置（25）与注射器组装装置（26）之间、推杆注塑装置（22）与注射器组装装置（26）之间、橡胶活塞生产装置（23）与注射器组装装置（26）之间、带有保护套注射针生产装置（24）与注射器组装装置（26）之间均设有一连线装置。本实用新型的有益效果是：提高了一次性使用无菌注射器生产的自动化程度，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，且相比人工搬运大大的提高了生产效率，降低了运输过程中部件受到污染的可能性，增加了产品质量的可靠性；本实用新型结构简单、适用性强，适于推广应用。

Description

一次性使用无菌注射器生产线

技术领域

本实用新型涉及注射器生产装置技术领域，特别是一种一次性使用无菌注射器生产线。

背景技术

一次性使用无菌注射器由注射器管、设置于注射器管内的推杆、安装于推杆前端部的橡胶活塞和安装于注射管端部的带有保护套的注射针组成。

在生产注射器时，现有装置中的注射器管注塑装置、推杆注塑装置、橡胶活塞生产装置、带有保护套注射针生产装置分别生产加工注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针，现有装置中的注射器管刻度印刷装置完成对注射器管的刻度印刷工作，现有装置中的注射器组装装置则将印刷有刻度的注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针组装为注射器。

目前，通常由人工在注塑装置、推杆注塑装置、橡胶活塞生产装置、带有保护套注射针生产装置的出料口分别用容器收集注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针，然后由人工将盛有注射器管的容器搬运至注射器管刻度印刷装置，将注射器管倒入注射器管刻度印刷装置的入料口，再从注射器管刻度印刷装置的出料口用容器收集印刷完刻度的注射器管，最终分别将装有印有刻度的注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针的容器搬运至组装装置，将印有刻度的注射器管、推杆、橡胶活塞和带有保护套的注射针分别倒入组装装置的由人工将盛有各部件的容器搬运至组装装置的注射器管进料口、推杆进料口、橡胶活塞进料口和注射针进料口，由组装装置完成组装工作。

现有生产工艺需要大量人工，且生产效率低，耗费人力，提高了加工成本，且在各部件的搬运过程中极易造成污染，不能满足注射针的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率、节约人工的一次性使用无菌注射器生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一次性使用无菌注射器生产线，它包括注射器管注塑装置、推杆注塑装置、橡胶活塞生产装置、带有保护套注射针生产装置、注射器管刻度印刷装置和注射器组装装置，它还包括数个连线装置，注射器管注塑装置与注射器管刻度印刷装置之间设有连线装置A，注射器管刻度印刷装置与注射器组装装置之间设有连线装置B，推杆注塑装置与注射器组装装置之间设有连线装置C，橡胶活塞生产装置与注射器组装装置之间设有连线装置D，带有保护套注射针生产装置与注射器组装装置之间设有连线装置E。

所述的连线装置设有进料口和出料口，注射器管注塑装置的出料口与连线装置A的进料口相连，连线装置A的出料口与注射器管刻度印刷装置的进料口相连，注射器管刻度印刷装置的出料口与连线装置B的进料口相连，连线装置B的出料口与注射器组装装置的注射器管进料口相连，推杆注塑装置与注射器组装装置的出料口与连线装置C的进料口相连，连线装置C的出料口与注射器组装装置的推杆进料口相连，橡胶活塞生产装置的出料口与连线装置D的进料口相连，连线装置D的出料口与注射器组装装置的橡胶活塞进料口相连，带有保护套注射针生产装置的出料口与连线装置E的进料口相连，连线装置E的出料口与注射器组装装置的注射针进料口相连。

所述的连线装置包括机架、设置于机架前端部的主动辊、设置于机架尾部的从动辊和卷绕于主动辊和从动辊外部的传送带，传送带与主动辊和从动辊接触的一面称为内表面，传送带的另一面称为外表面，传送带由主动辊和从动辊分为连为一体的两部分即位于主动辊和从动辊上部的输送部和位于主动辊和从动辊下部的传动部，

所述的机架包括依次连接的上料段、提升段和送料段，上料段与提升段的连接处设有输送部转向轮和传动部转向辊，传送带的两侧均设有一组传动部转向轮且两侧的传动部转向轮对称设置，输送部转向轮压紧于传送带输送部的外表面的两侧，传动部转向辊压紧于传动部的内表面；提升段与送料段的连接处设有输送部转向辊和传动部转向轮，传送带的两侧均设有一组传动部转向轮且两侧的传动部转向轮对称设置，传动部转向轮压紧于传送带传动部的外表面的两侧，输送部转向辊压紧于输送部的内表面；

机架上还设有多组张紧轮，张紧轮压紧于传送带传动部的外表面，且张紧轮在传送带的两侧对称设置；

所述的传送带的外表面间隔设置有挡料板，挡料板垂直于传送带的外表面且沿垂直传送带的传送方向设置，挡料板的宽度小于传送带的宽度，传送带位于挡料板的两侧设有滚轮道；

所述的机架的上料段设有上料箱，上料箱上设有进料口，机架位于送料段前端部设有出料口，出料口的下方设有导料板。

所述的机架位于传送带的两侧均设置有挡板。

所述的主动辊通过传动装置与驱动电机连接。

所述的机架通过设置于其下方的支撑柱固定于地面上。

所述的机架上位于传送带的一侧设置有两个输送部转向轮和两个传动部转向轮。

本实用新型具有以下优点：本实用新型提高了一次性使用无菌注射器生产的自动化程度，节省了人工成本，降低了操作人员的劳动强度，且相比人工搬运大大的提高了生产效率，降低了运输过程中部件受到污染的可能性，增加了产品质量的可靠性；本实用新型结构简单、适用性强，实现了一次性使用无菌注射器生产车间内各装置间的自动连线，适于推广应用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的连线装置的结构示意图

图3 为本实用新型连线装置的传送带的结构示意图

图中，1-机架，2-主动辊，3-从动辊，4-传送带，5-输送部，6-传动部，7-上料段，8-提升段，9-送料段，10-输送部转向轮，11-传动部转向辊，12-输送部转向辊，13-传动部转向轮，14-张紧轮，15-挡料板，16-滚轮道，17-挡板，18-上料箱，19-导料板，20-支撑柱，21-注射器管注塑装置，22-推杆注塑装置，23-橡胶活塞生产装置，24-带有保护套注射针生产装置，25-注射器管刻度印刷装置，26-注射器组装装置，27-连线装置A，28-连线装置B，29-连线装置C，30-连线装置D，31-连线装置E。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一次性使用无菌注射器生产线，它包括注射器管注塑装置21、推杆注塑装置22、橡胶活塞生产装置23、带有保护套注射针生产装置24、注射器管刻度印刷装置25和注射器组装装置26，它还包括数个连线装置，注射器管注塑装置21与注射器管刻度印刷装置25之间设有连线装置A27，注射器管刻度印刷装置25与注射器组装装置26之间设有连线装置B28，推杆注塑装置22与注射器组装装置26之间设有连线装置C29，橡胶活塞生产装置23与注射器组装装置26之间设有连线装置D30，带有保护套注射针生产装置24与注射器组装装置26之间设有连线装置E31。

所述的连线装置设有进料口和出料口，注射器管注塑装置21的出料口与连线装置A27的进料口相连，连线装置A27的出料口与注射器管刻度印刷装置25的进料口相连，注射器管刻度印刷装置25的出料口与连线装置B28的进料口相连，连线装置B28的出料口与注射器组装装置26的注射器管进料口相连，推杆注塑装置22与注射器组装装置26的出料口与连线装置C29的进料口相连，连线装置C29的出料口与注射器组装装置26的推杆进料口相连，橡胶活塞生产装置23的出料口与连线装置D30的进料口相连，连线装置D30的出料口与注射器组装装置26的橡胶活塞进料口相连，带有保护套注射针生产装置24的出料口与连线装置E31的进料口相连，连线装置E31的出料口与注射器组装装置26的注射针进料口相连。

如图2所示，所述的连线装置它包括机架1、设置于机架1前端部的主动辊2、设置于机架1尾部的从动辊3和卷绕于主动辊2和从动辊3外部的传送带4，传送带4与主动辊2和从动辊3接触的一面称为内表面，传送带4的另一面称为外表面，传送带4由主动辊2和从动辊3分为连为一体的两部分即位于主动辊2和从动辊3上部的输送部5和位于主动辊2和从动辊3下部的传动部6，所述的输送部5和传动部6为同一条完整的传动带，本文只是为了叙述方便而根据不同位置做了区分而已。

所述的机架1包括依次连接的上料段7、提升段8和送料段9，上料段7与提升段8的连接处设有输送部转向轮10和传动部转向辊11，输送部转向轮10和传动部转向辊11均通过转轴活动安装于机架1上，传送带4的两侧均设有一组传动部转向轮13且两侧的传动部转向轮13对称设置，输送部转向轮10压紧于传送带4输送部5的外表面的两侧，传动部转向辊11压紧于传动部6的内表面；

提升段8与送料段9的连接处设有输送部转向辊12和传动部转向轮13，输送部转向辊12和传动部转向轮13均通过转轴活动安装于机架1上，传送带4的两侧均设有一组传动部转向轮13且两侧的传动部转向轮13对称设置，传动部转向轮13压紧于传送带4传动部6的外表面的两侧，输送部转向辊12压紧于输送部5的内表面。

机架1上还设有多组张紧轮14，张紧轮14通过转轴安装于机架1上，张紧轮14压紧于传送带4传动部6的外表面，张紧轮14沿传动部6传送方向间隔设置，且每组张紧轮14在传送带4的两侧对称设置；

如图2、图3所示，所述的传送带4的外表面间隔设置有挡料板15，挡料板15垂直于传送带4的外表面且沿垂直传送带4的传送方向设置，挡料板15的宽度小于传送带4的宽度，传送带4位于挡料板15的两侧设有滚轮道16，转向轮和张紧轮14均压紧于传送带4的滚轮道16内。

所述的机架1位于传送带4的两侧均设置有挡板17。

所述的机架1的上料段7设有上料箱18，上料箱18上设有进料口。

所述的机架1位于送料段9的前端部设有出料口，出料口下方的机架1上设有导料板19。

所述的主动辊2通过传动装置与驱动电机连接。

所述的机架1通过设置于其下方的支撑柱20固定于地面上。

所述的机架1上位于传送带4的一侧设置有两个输送部转向轮10和两个传动部转向轮13，其中一个输送部转向轮10设置于机架1的上料段7上，另一个输送部转向轮10设置于机架1的提升段8上；其中一个传动部转向轮13设置于机架1的提升段8上，另一个传动部转向轮13设置于机架1的送料段9上。

本实用新型的工作过程如下：由注射器管注塑装置21出料口落下的注射器管落入连线装置A27的进料口，由连线装置A27运输至注射器管刻度印刷装置25的进料口，注射器管经注射器管刻度印刷装置25印刷刻度后由注射器管刻度印刷装置25的出料口落入连线装置B28的进料口，由连线装置B28运输至组装装置的注射器管进料口，由推杆注塑装置22加工的推杆从推杆注塑装置22的出料口落入连线装置C29，并由连线装置C29运输至组装装置的推杆进料口，橡胶活塞生产装置23加工出的橡胶活塞从橡胶活塞生产装置23的出料口落入连线装置D30，并由连线装置D30运输至橡胶活塞进料口，带有保护套注射针生产装置24加工的带保护套注射针由带有保护套注射针生产装置24的出料口落入连线装置E31，并由连线装置E31运输至组装装置的注射针入料口，各分部件最终由组装装置完成注射器的组装加工。

所述的连线装置的工作过程为：上料箱18上的进料口设置于生产单独部件装置的出料口的下方，各装置生产加工的单独部件由连线装置的进料口自动落入上料段7内的传送带4上，并由传送带4和挡料板15带动传输，物料依次经过提升段8、送料段9，最终由送料段9的前端部的出料口落下，由导料板19引导进入下一加工装置的进料口，从而实现了不同单独部件顺利自动运输至下一加工装置，实现了一次性使用无菌注射器生产车间内各装置间的自动连线。

Claims

1.一次性使用无菌注射器生产线，它包括注射器管注塑装置（21）、推杆注塑装置（22）、橡胶活塞生产装置（23）、带有保护套注射针生产装置（24）、注射器管刻度印刷装置（25）和注射器组装装置（26），其特征在于：它还包括数个连线装置，注射器管注塑装置（21）与注射器管刻度印刷装置（25）之间设有连线装置A（27），注射器管刻度印刷装置（25）与注射器组装装置（26）之间设有连线装置B（28），推杆注塑装置（22）与注射器组装装置（26）之间设有连线装置C（29），橡胶活塞生产装置（23）与注射器组装装置（26）之间设有连线装置D（30），带有保护套注射针生产装置（24）与注射器组装装置（26）之间设有连线装置E（31）。

2.根据权利要求1所述的一次性使用无菌注射器生产线，其特征在于：所述的连线装置设有进料口和出料口，注射器管注塑装置（21）的出料口与连线装置A（27）的进料口相连，连线装置A（27）的出料口与注射器管刻度印刷装置（25）的进料口相连，注射器管刻度印刷装置（25）的出料口与连线装置B（28）的进料口相连，连线装置B（28）的出料口与注射器组装装置（26）的注射器管进料口相连，推杆注塑装置（22）与注射器组装装置（26）的出料口与连线装置C（29）的进料口相连，连线装置C（29）的出料口与注射器组装装置（26）的推杆进料口相连，橡胶活塞生产装置（23）的出料口与连线装置D（30）的进料口相连，连线装置D（30）的出料口与注射器组装装置（26）的橡胶活塞进料口相连，带有保护套注射针生产装置（24）的出料口与连线装置E（31）的进料口相连，连线装置E（31）的出料口与注射器组装装置（26）的注射针进料口相连。

3.根据权利要求1所述的一次性使用无菌注射器生产线，其特征在于：所述的连线装置包括机架（1）、设置于机架（1）前端部的主动辊（2）、设置于机架（1）尾部的从动辊（3）和卷绕于主动辊（2）和从动辊（3）外部的传送带（4），传送带（4）与主动辊（2）和从动辊（3）接触的一面称为内表面，传送带（4）的另一面称为外表面，传送带（4）由主动辊（2）和从动辊（3）分为连为一体的两部分即位于主动辊（2）和从动辊（3）上部的输送部（5）和位于主动辊（2）和从动辊（3）下部的传动部（6），

所述的机架（1）包括依次连接的上料段（7）、提升段（8）和送料段（9），上料段（7）与提升段（8）的连接处设有输送部转向轮（10）和传动部转向辊（11），传送带（4）的两侧均设有一组传动部转向轮（13）且两侧的传动部转向轮（13）对称设置，输送部转向轮（10）压紧于传送带（4）输送部（5）的外表面的两侧，传动部转向辊（11）压紧于传动部（6）的内表面；提升段（8）与送料段（9）的连接处设有输送部转向辊（12）和传动部转向轮（13），传送带（4）的两侧均设有一组传动部转向轮（13）且两侧的传动部转向轮（13）对称设置，传动部转向轮（13）压紧于传送带（4）传动部（6）的外表面的两侧，输送部转向辊（12）压紧于输送部（5）的内表面；

机架（1）上还设有多组张紧轮（14），张紧轮（14）压紧于传送带（4）传动部（6）的外表面，且张紧轮（14）在传送带（4）的两侧对称设置；

所述的传送带（4）的外表面间隔设置有挡料板（15），挡料板（15）垂直于传送带（4）的外表面且沿垂直传送带（4）的传送方向设置，挡料板（15）的宽度小于传送带（4）的宽度，传送带（4）位于挡料板（15）的两侧设有滚轮道（16）；

所述的机架（1）的上料段（7）设有上料箱（18），上料箱（18）上设有进料口，机架（1）位于送料段（9）前端部设有出料口，出料口的下方设有导料板（19）。

4.根据权利要求3所述的一次性使用无菌注射器生产线，其特征在于：所述的机架（1）位于传送带（4）的两侧均设置有挡板（17）。

5.根据权利要求3所述的一次性使用无菌注射器生产线，其特征在于：所述的主动辊（2）通过传动装置与驱动电机连接。

6.根据权利要求3所述的一次性使用无菌注射器生产线，其特征在于：所述的机架（1）通过设置于其下方的支撑柱（20）固定于地面上。

7.根据权利要求3所述的一次性使用无菌注射器生产线，其特征在于：所述的机架（1）上位于传送带（4）的一侧设置有两个输送部转向轮（10）和两个传动部转向轮（13）。