CN206911532U - 一种硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，包括粉碎机，及设置于粉碎机上方，且与粉碎机其进料口连接的多个计量进料斗；及设置于粉碎机下方，且与粉碎机通过振动筛连接的混合机；及与混合机其出料口连接的压片机构，及设置于压片机构下方的规则颗粒粉碎机，及与规则颗粒粉碎机其出料口连接的分级筛，及与分级筛其中级颗粒出料口连接的旋转压片机；本实用新型的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，设置多级分筛，提高了生产效率，保证了产品的一致性，且提高了原料的利用率，避免造成原料浪费；通过隔板推动药物下落，实现了自动落料，操作更加方便；设置可计量的进料斗，实现可控加料，防止原料添加过量，同时避免原料浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，属于医药技术领域。
背景技术
硫酸氢氯吡格雷是一种血小板聚集抑制剂，能选择性地抑制二磷酸腺苷与血小板受体的结合，从而抑制血小板的聚集；制备硫酸氢氯吡格雷片剂的常用制备工艺为干法制粒压片；目前，国内外制粒机械主要有干法制粒机械、沸腾喷雾制粒机械和湿法制粒机械；所谓的干法制粒就是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入干法制粒机中，经过一组轧辊压合成片状，经过粉碎箱打碎后进入整粒箱进行整粒，使片状物料变成颗粒；中国专利申请号201220324482.2公开了一种干法制粒机，包括机床本体以及位于机床本体上的送料装置、压片装置、粉碎装置、整粒装置和PLC控制器，PLC控制器分别与送料装置、压片装置、粉碎装置、整粒装置相连接，送料机构包括送料电机、同步传送带、料筒和螺杆，送料电机通过同步传送带与螺杆相连接，送料电机连接有变频器；采用送料电机将动力通过同步传送带传送到螺杆上，而送料电机同时连接有变频器，通过变频器调节螺杆的送料量，从而实现了送料机构根据片料的硬度实现无极调速，而且还能提高制粒的成功率，同时提高产品产量；但上述技术方案中的制粒机在粉碎后直接将药物用于整粒操作，并未对粉碎后的药物进行筛选，无法保证粉碎后的药物均符合整粒作业的标准，容易影响药物加工品质，降低产量和工作效率。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，设置多级分筛，提高了生产效率，保证了产品的一致性，且提高了原料的利用率，避免造成原料浪费；实现了自动落料和可控加料，防止原料添加过量，操作更加便捷。
本实用新型的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，包括粉碎机，及设置于粉碎机上方，且与粉碎机其进料口连接的多个计量进料斗；及设置于粉碎机下方，且与粉碎机通过振动筛连接的混合机；及与混合机其出料口连接的压片机构，及设置于压片机构下方的规则颗粒粉碎机，及与规则颗粒粉碎机其出料口连接的分级筛，及与分级筛其中级颗粒出料口连接的旋转压片机，原料经计量进料斗送入，并依次经过粉碎机、振动筛、混合机、压片机构、规则颗粒粉碎机和分级筛至旋转压片机中压片成型；
所述压片机构由下压组件和承压组件构成；所述承压组件设置于下压组件正下方；所述下压组件包括液压杆，及与液压杆连接的压板，及设置于压板下方的模腔，由液压杆驱动压板下压，通过模腔对药粉进行压片；所述承压组件包括驱动电机，及与驱动电机通过带轮连接的外筒，及设置于外筒内侧底部的受力盘，及设置于受力盘上方的隔板；所述受力盘上设置有通孔；所述通孔与规则颗粒粉碎机其进料口联通，由驱动电机驱动带轮带动外筒转动，受力盘固定设置于规则颗粒粉碎机上方，由外筒带动隔板转动，推动受力盘上的药物绕着外筒其圆心转动，使得药物能够从通孔掉落至规则颗粒粉碎机。
作为优选的实施方案，所述计量进料斗由同型号的主料进料斗和辅料进料斗构成；所述计量进料斗包括进料斗和计量阀，实现可控加料，防止原料添加过量，同时避免原料浪费；所述计量阀设置于进料斗底部。
进一步地，所述振动筛设置于粉碎机其出料口处。
作为优选的实施方案，所述分级筛其大颗粒出料口与规则颗粒粉碎机其进料口连接，再次进行规则性的破碎，并分筛，提高了生产效率，且保证了产品的一致性。
作为优选的实施方案，所述分级筛其小颗粒出料口与粉碎机其进料口连接，将小颗粒的药物再次运输至粉碎机中进行粉碎，提高了原料的利用率，避免造成原料浪费。
作为优选的实施方案，所述隔板呈十字交叉结构，且其与外筒其内壁固定，隔板跟随外筒做圆周运动，从而带动压片后的药物绕外筒圆心转动，使得药物能够顺利地从受力盘上的通孔掉落至规则颗粒粉碎机中。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，设置多级分筛，提高了生产效率，保证了产品的一致性，且提高了原料的利用率，避免造成原料浪费；通过隔板推动药物下落，实现了自动落料，操作更加方便；设置可计量的进料斗，实现可控加料，防止原料添加过量，同时避免原料浪费。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的承压组件的俯视结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-粉碎机，2-计量进料斗，3-振动筛，4-混合机，5-规则颗粒粉碎机，6-分级筛，7-旋转压片机，8-液压杆，9-压板，10-模腔，11-驱动电机，12-带轮，13-外筒，14-受力盘，15-隔板，16-通孔，21-进料斗，22-计量阀。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，包括粉碎机1，及设置于粉碎机1上方，且与粉碎机1其进料口连接的多个计量进料斗2；及设置于粉碎机1下方，且与粉碎机1通过振动筛3连接的混合机4；及与混合机4其出料口连接的压片机构，及设置于压片机构下方的规则颗粒粉碎机5，及与规则颗粒粉碎机5其出料口连接的分级筛6，及与分级筛6其中级颗粒出料口连接的旋转压片机7；
所述压片机构由下压组件和承压组件构成；所述承压组件设置于下压组件正下方；所述下压组件包括液压杆8，及与液压杆8连接的压板9，及设置于压板9下方的模腔10；所述承压组件包括驱动电机11，及与驱动电机11通过带轮12连接的外筒13，及设置于外筒13内侧底部的受力盘14，及设置于受力盘14上方的隔板15；所述受力盘14上设置有通孔16；所述通孔16与规则颗粒粉碎机5其进料口联通。
所述计量进料斗2由同型号的主料进料斗和辅料进料斗构成；所述计量进料斗2包括进料斗21和计量阀22。
所述振动筛3设置于粉碎机1其出料口处。
所述分级筛6其大颗粒出料口与规则颗粒粉碎机5其进料口连接。
所述分级筛6其小颗粒出料口与粉碎机1其进料口连接。
所述隔板15呈十字交叉结构，且其与外筒13其内壁固定。
本实用新型的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，原料经计量进料斗送入，并依次经过粉碎机、振动筛、混合机、压片机构、规则颗粒粉碎机和分级筛至旋转压片机中压片成型；压片时，由液压杆驱动压板下压，通过模腔对药粉进行压片；并由外筒带动隔板转动，推动受力盘上的药物绕着外筒其圆心转动，使得药物能够从通孔掉落至规则颗粒粉碎机；分级筛其大颗粒出料口与规则颗粒粉碎机其进料口连接，再次进行规则性的破碎，并分筛，提高了生产效率，且保证了产品的一致性；分级筛其小颗粒出料口与粉碎机其进料口连接，将小颗粒的药物再次运输至粉碎机中进行粉碎，提高了原料的利用率，避免造成原料浪费。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，其特征在于：包括粉碎机，及设置于粉碎机上方，且与粉碎机其进料口连接的多个计量进料斗；及设置于粉碎机下方，且与粉碎机通过振动筛连接的混合机；及与混合机其出料口连接的压片机构，及设置于压片机构下方的规则颗粒粉碎机，及与规则颗粒粉碎机其出料口连接的分级筛，及与分级筛其中级颗粒出料口连接的旋转压片机；
所述压片机构由下压组件和承压组件构成；所述承压组件设置于下压组件正下方；所述下压组件包括液压杆，及与液压杆连接的压板，及设置于压板下方的模腔；所述承压组件包括驱动电机，及与驱动电机通过带轮连接的外筒，及设置于外筒内侧底部的受力盘，及设置于受力盘上方的隔板；所述受力盘上设置有通孔；所述通孔与规则颗粒粉碎机其进料口联通。
2.根据权利要求1所述的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，其特征在于：所述计量进料斗由同型号的主料进料斗和辅料进料斗构成；所述计量进料斗包括进料斗和计量阀。
3.根据权利要求1所述的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，其特征在于：所述振动筛设置于粉碎机其出料口处。
4.根据权利要求1所述的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，其特征在于：所述分级筛其大颗粒出料口与规则颗粒粉碎机其进料口连接。
5.根据权利要求1所述的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，其特征在于：所述分级筛其小颗粒出料口与粉碎机其进料口连接。
6.根据权利要求1所述的硫酸氢氯吡格雷片干法制粒压片装置，其特征在于：所述隔板呈十字交叉结构，且其与外筒其内壁固定。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN108524263A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-14 | 青岛朗格生物技术有限公司 | 一种网箱海参颗粒料用的生产系统 |
| CN109747209A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-14 | 安徽沃福机械科技有限公司 | 一种高速多功能成型装置及具有其的高速多功能成型设备 |
| CN111714375A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-29 | 于娟 | 阿奇霉素分散片制备系统 |
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