CN204523053U - 一种粉碎与筛分联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料加工机械设备技术领域，具体涉及一种粉碎与筛分联动装置，粉碎罐上部制有一号锤压轴、二号锤压轴和连接轴，一号锤压轴和二号锤压轴的底端分别制有一号锤压板和二号锤压板，连接轴底端制有支撑条，粉碎罐下部制有过滤网，与锤压底板固定连接的粉碎罐外壳上部制有带三个按钮的粉碎驱动电机，粉碎罐外壳上制有进料口和粉碎罐取料口，筛分罐内腔中制有通过连接杆与一号筛板、二号筛板和底盘连接的筛分罐驱动电机，筛分罐外壳上开设有筛分罐取料口，粉碎罐与筛分罐通过联结管固定连接为一体；其显著减少粉碎筛分工序总用时，减少粉尘逸出和物料损耗、提高工作效率，改善操作人员的工作条件。

Description

一种粉碎与筛分联动装置

技术领域：

本实用新型属于物料加工机械设备技术领域，具体涉及一种粉碎与筛分联动装置，应用于中药生产、饲料加工和食品制造等技术领域。

背景技术：

粉碎和筛分是中药生产加工过程中不可或缺的步骤，粉碎是借助机械力将固体物料碎裂成适当粒度的颗粒或粉末；筛分是把固体物料置于筛孔尺寸大小依次递减的套筛内，筛动一定时间后，将物料按颗粒的大小分级。在现有技术的一般情况下，粉碎和筛分是分离的两个工序，为了简化工序，实现连续投料，市场上的主流产品多在粉碎机械仓壁的出料口加装不同孔径的不锈钢筛片，这种结构的筛分效果不理想，因为粉碎后的物料大小不均匀，如果筛片的筛孔过小，为了使粉碎机械仓内保持一定的粉碎空间，就要减慢投料速度，导致工作效率降低，工作时间延长，粉碎机械仓内温度升高，物料粉末受热后易粘附在出料口筛片上，堵塞筛孔，影响筛分结果；如果筛片的筛孔过大，即使反复筛分物料，出料也达不到所需的粒度，且工作过程中粉尘飞扬，不利于环境保护，目前市场上粉碎机械配套筛片规格种类较少，在获取较细粉末时，需要单独筛分，导致筛分工序所需的时间比粉碎工序时间更长，延误生产。因此研发一种能够提高工作效率、缩短工序用时、减少粉尘飞扬和物料损耗、改善工作条件的粉碎与筛分联动装置很有市场推广前景和应用价值。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，设计一种粉碎与筛分联动装置，能够提高工作效率，缩短工序用时，减少粉尘飞扬和物料损耗，改善工作条件，可广泛用于中药生产、饲料加工和食品制造等领域。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括粉碎驱动电机、粉碎罐外壳、一号锤压轴、二号锤压轴、连接轴、一号锤压板、二号锤压板、进料口、锤压底板、粉碎罐、支撑条、粉碎罐取料口、过滤网、联结管、筛分罐、筛分罐外壳、筛分罐取料口、一号筛板、二号筛板、底盘、筛分罐驱动电机、一号按钮、三号按钮、二号按钮和连接杆；粉碎罐上部固定制有一号锤压轴、二号锤压轴和连接轴，一号锤压轴底端固定制有半圆形的一号锤压板，二号锤压轴底端固定制有半圆形的二号锤压板，连接轴底端制有支撑条，粉碎罐下部固定制有过滤网，粉碎罐外壳上部固定制有直线运动式粉碎驱动电机，粉碎驱动电机的外壳上固定制有一号按钮、三号按钮和二号按钮，一号按钮通过一号锤压轴控制一号锤压板动作，三号按钮通过连接轴控制支撑条旋转，二号按钮通过二号锤压轴控制二号锤压板动作，粉碎罐外壳的中部侧壁上对称制有两个进料口，粉碎罐外壳下部对称制有两个用以取出未完全粉碎的较大粒径物料的粉碎罐取料口，位于支撑条上方的两个半圆形的锤压底板与粉碎罐外壳固定连接，筛分罐内腔中自上而下间隔式依次固定制有一号筛板、二号筛板、底盘和筛分罐驱动电机，筛分罐驱动电机通过连接杆分别与一号筛板、二号筛板和底盘固定连接，筛分罐驱动电机驱动的一号筛板和二号筛板顺时针旋转一周后停歇5秒再逆时针旋转一周，然后停歇5秒进行顺时针旋转，如此反复，筛分罐外壳与一号筛板相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口，筛分罐外壳与二号筛板相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口，筛分罐外壳与底盘相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口，粉碎罐与筛分罐通过联结管固定连接为一体，构成封闭的圆筒形粉碎与筛分联动装置。

本实用新型的各部件均采用不锈钢材质制成，其中三号按钮能够通过连接轴控制支撑板的旋转，粉碎罐取料口既用于取出未完全粉碎的较大粒径物料，又用于投入只需要筛分的物料；过滤网用于拦截较大粒径物料直接落入筛分罐；一号筛板和二号筛板是筛孔直径大小能够调节的筛板。

本实用新型使用时，首先按三号按钮使其通过连接轴将支撑条旋转至与两块锤压底板形成的缝隙垂直，粉碎与筛分联动装置空转运行1-2分钟后，然后从进料口中投入物料，一号锤压板和二号锤压板在粉碎驱动电机的驱动下上下反复运动冲压锤压底板上的物料，实现物料的粉碎，粉碎与筛分联动装置每运行10分钟，三号按钮会自动启动一次通过连接轴将支撑条旋转至与两块锤压底板形成的缝隙平行，一端固定连接于粉碎罐外壳的两块锤压底板失去支撑后自然垂落使锤压后的物料通过过滤网进入筛分罐，一号筛板和二号筛板在筛分罐驱动电机的驱动下顺时针旋转一周后停歇5秒再逆时针旋转一周，然后停歇5秒再顺时针旋转，如此反复，实现物料的筛分，全部物料投入后，继续运行15分钟，停机，清理过滤网上的较大粒径物料并从筛分罐取料口取出筛分好的物料；粉碎和筛分少量物料时，通过只开启一号按钮控制一号锤压板动作或者二号按钮控制二号锤压板动作实现粉碎与筛分，有效节约能源。

本实用新型与现有技术相比，将粉碎与筛分工序联动，采用密闭操作方式，在不影响物料达标率的基础上，显著减少粉碎筛分工序总用时，减少粉尘逸出和物料损耗、提高工作效率，改善操作人员的工作条件，可广泛应用于中药生产、饲料加工和食品制造等领域。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：

本实施例涉及的粉碎与筛分联动装置的主体结构包括粉碎驱动电机1、粉碎罐外壳2、一号锤压轴3、二号锤压轴4、连接轴5、一号锤压板6、二号锤压板7、进料口8、锤压底板9、粉碎罐10、支撑条11、粉碎罐取料口12、过滤网13、联结管14、筛分罐15、筛分罐外壳16、筛分罐取料口17、一号筛板18、二号筛板19、底盘20、筛分罐驱动电机21、一号按钮22、三号按钮23、二号按钮24和连接杆25；粉碎罐10上部固定制有一号锤压轴3、二号锤压轴4和连接轴5，一号锤压轴3底端固定制有半圆形的一号锤压板6，二号锤压轴4底端固定制有半圆形的二号锤压板7，连接轴5底端制有支撑条11，粉碎罐10下部固定制有过滤网13，粉碎罐外壳2上部固定制有直线运动式粉碎驱动电机1，粉碎驱动电机1的外壳上固定制有一号按钮22、三号按钮23和二号按钮24，一号按钮22通过一号锤压轴3控制一号锤压板6动作，三号按钮23通过连接轴5控制支撑条11旋转，二号按钮24通过二号锤压轴4控制二号锤压板7动作，粉碎罐外壳2的中部侧壁上对称制有两个进料口8，粉碎罐外壳2下部对称制有两个用以取出未完全粉碎的较大粒径物料的粉碎罐取料口12，位于支撑条11上方的两个半圆形的锤压底板9与粉碎罐外壳2固定连接，筛分罐15内腔中自上而下间隔式依次固定制有一号筛板18、二号筛板19、底盘20和筛分罐驱动电机21，筛分罐驱动电机21通过连接杆25分别与一号筛板18、二号筛板19和底盘20固定连接，筛分罐驱动电机21驱动的一号筛板18和二号筛板19顺时针旋转一周后停歇5秒再逆时针旋转一周，然后停歇5秒进行顺时针旋转，如此反复，筛分罐外壳16与一号筛板18相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口17，筛分罐外壳16与二号筛板19相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口17，筛分罐外壳16与底盘20相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口17，粉碎罐10与筛分罐15通过联结管14固定连接为一体，构成封闭的圆筒形粉碎与筛分联动装置。

本实施例涉及的粉碎与筛分联动装置的各部件均采用不锈钢材质制成，其中三号按钮23能够通过连接轴5控制支撑板11的旋转，粉碎罐取料口12既用于取出未完全粉碎的较大粒径物料，又用于投入只需要筛分的物料；过滤网13用于拦截较大粒径物料直接落入筛分罐15；一号筛板18和二号筛板19是筛孔直径大小能够调节的筛板。

本实施例涉及的粉碎与筛分联动装置使用时，首先按三号按钮23使其通过连接轴5将支撑条11旋转至与两块锤压底板9形成的缝隙垂直，粉碎与筛分联动装置空转运行1-2分钟后，然后从进料口8中投入物料，一号锤压板6和二号锤压板7在粉碎驱动电机1的驱动下上下反复运动冲压锤压底板9上的物料，实现物料的粉碎，粉碎与筛分联动装置每运行10分钟，三号按钮23会自动启动一次通过连接轴5将支撑条11旋转至与两块锤压底板9形成的缝隙平行，一端固定连接于粉碎罐外壳2的两块锤压底板9失去支撑后自然垂落使锤压后的物料通过过滤网13进入筛分罐15，一号筛板18和二号筛板19在筛分罐驱动电机21的驱动下顺时针旋转一周后停歇5秒再逆时针旋转一周，然后停歇5秒再顺时针旋转，如此反复，实现物料的筛分，全部物料投入后，继续运行15分钟，停机，清理过滤网13上的较大粒径物料并从筛分罐取料口17取出筛分好的物料；粉碎和筛分少量物料时，通过只开启一号按钮22控制一号锤压板6动作或者二号按钮24控制二号锤压板7动作实现粉碎与筛分，有效节约能源。

实施例2：

本实施例涉及的粉碎与筛分联动装置与实施例1相同，将粉碎与筛分联动装置固定安装在稳定可靠的平台上，一号筛板18、二号筛板19调整为80目药典标准配套筛，按照实施例1的使用方法分别取等量的半夏、吴茱萸、麻黄饮片进行操作，最后将筛分好的物料分别称重、计算达标率，重复2-3次，各数据取平均值，结果如下表：

项目名称	半夏	吴茱萸	麻黄
				常规粉碎用时	2.5分钟	3.5分钟	4.4分钟
常规筛分用时	10.2分钟	11分钟	13.5分钟
				常规工艺物料达标率	57％	54％	48％
本实施例工艺用时	8.2分钟	10.1分钟	11.3分钟
				本实施例物料达标率	58.80％	56.70％	50.50％

由此得到本实施例在不影响物料达标率的基础上，粉碎与筛分联动总用时比常规的粉碎与筛分工序总用时减少30％以上；其中粉碎筛分半夏的时间减少了35％，粉碎筛分吴茱萸的时间减少了30％、粉碎筛分麻黄的时间减少了37％。

Claims (1)

1.一种粉碎与筛分联动装置，其特征在于主体结构包括粉碎驱动电机、粉碎罐外壳、一号锤压轴、二号锤压轴、连接轴、一号锤压板、二号锤压板、进料口、锤压底板、粉碎罐、支撑条、粉碎罐取料口、过滤网、联结管、筛分罐、筛分罐外壳、筛分罐取料口、一号筛板、二号筛板、底盘、筛分罐驱动电机、一号按钮、三号按钮、二号按钮和连接杆；粉碎罐上部固定制有一号锤压轴、二号锤压轴和连接轴，一号锤压轴底端固定制有半圆形的一号锤压板，二号锤压轴底端固定制有半圆形的二号锤压板，连接轴底端制有支撑条，粉碎罐下部固定制有过滤网，粉碎罐外壳上部固定制有直线运动式粉碎驱动电机，粉碎驱动电机的外壳上固定制有一号按钮、三号按钮和二号按钮，一号按钮通过一号锤压轴控制一号锤压板动作，三号按钮通过连接轴控制支撑条旋转，二号按钮通过二号锤压轴控制二号锤压板动作，粉碎罐外壳的中部侧壁上对称制有两个进料口，粉碎罐外壳下部对称制有两个粉碎罐取料口，位于支撑条上方的两个半圆形的锤压底板与粉碎罐外壳固定连接，筛分罐内腔中自上而下间隔式依次固定制有一号筛板、二号筛板、底盘和筛分罐驱动电机，筛分罐驱动电机通过连接杆分别与一号筛板、二号筛板和底盘固定连接，筛分罐外壳与一号筛板相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口，筛分罐外壳与二号筛板相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口，筛分罐外壳与底盘相交部位上方对称开设两个筛分罐取料口，粉碎罐与筛分罐通过联结管固定连接为一体，构成封闭的圆筒形粉碎与筛分联动装置。