CN205182833U - 一种用于复合肥料的双重粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于复合肥料的双重粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部中央位置处设有进料斗，所述进料斗下方设有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，所述粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述一级粉碎装置下方设有拦截板，所述拦截板呈弧形，且中央位置处为过滤筛网；所述过滤筛网的正下方设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括套筒、粉碎轴和电机，所述粉碎轴竖直设置，且粉碎轴与位于粉碎壳体下方的电机相连接。本实用新型的有益效果是对物料进行了双重粉碎，其粉碎效果好，粉碎效率高；本实用新型结构设计合理，使用方便，具有一定的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥料生产设备技术领域，具体涉及一种用于复合肥料的双重粉碎装置。
背景技术
农作物的生长发育需要多种营养元素，平时我们生产上购买的化学肥料中多数含有多种元素，生产上常将两种或两种以上的肥料混合以后施用，这样可以减少施肥的次数。复合肥料是由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。也可以根据复合肥的生产工艺来理解，一种物理混合法生产出来的叫复混肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡，大量用于现代农业。
在复合肥料的颗粒制作过程中，肥料粉碎结构型式直接影响着肥料的质量和肥料的生产效率。传统的肥料粉碎结构不合理，难以实现肥料的高效粉碎，且粉碎质量也难以达到使用要求，还需要进行返工处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥料的双重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于复合肥料的双重粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部中央位置处设有进料斗，所述进料斗下方设有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，所述粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述一级粉碎装置下方设有拦截板，所述拦截板呈弧形，且中央位置处为过滤筛网；所述过滤筛网的正下方设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括套筒、粉碎轴和电机，所述粉碎轴竖直设置，且粉碎轴与位于粉碎壳体下方的电机相连接，所述粉碎轴上均匀设有若干个第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片外部套设有套筒，所述套筒的内侧壁上均匀设有若干个第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，所述套筒底部侧壁上设有若干通孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤筛网的中央处设有一凸起，所述凸起为圆锥状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎壳体的底部设有一弧形凸块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎壳体底部的两侧均设有一出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎轴与粉碎壳体的接触处设有轴承。
本实用新型的有益效果是对物料进行了双重粉碎，其粉碎效果好，粉碎效率高；本实用新型结构设计合理，使用方便，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-粉碎壳体、2-进料斗、3-粉碎辊、4-粉碎辊轴、5-粉碎齿、6-拦截板、7-过滤筛网、8-套筒、9-第一粉碎刀片、10-第二粉碎刀片、11-第出料口、12-弧形凸块、13-电机、14-轴承、15-通孔、16-粉碎轴、17-凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于复合肥料的双重粉碎装置，包括粉碎壳体1，所述粉碎壳体1顶部中央位置处设有进料斗2，所述进料斗2下方设有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一对粉碎辊3，所述粉碎辊3上均匀设有粉碎齿5，所述粉碎3辊由粉碎辊轴4支撑，粉碎辊轴4由粉碎壳体1外部的动力装置驱动，一级粉碎装置对物料进行一次粉碎；
所述一级粉碎装置下方设有拦截板6，所述拦截板6呈弧形，且中央位置处为过滤筛网7，拦截板6对物料进行拦截，满足粒度要求的物料从过滤筛网7中滤出，不满足要求的物料留在过滤筛网7上，且被粉碎齿5带起继续进行粉碎；
所述过滤筛网7的正下方设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括套筒8、粉碎轴16和电机13，所述粉碎轴16竖直设置，且粉碎轴16与位于粉碎壳体1下方的电机13相连接，所述粉碎轴16上均匀设有若干个第一粉碎刀片9，所述第一粉碎刀片9外部套设有套筒8，所述套筒8的内侧壁上均匀设有若干个第二粉碎刀片10，所述第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片10交错设置，所述套筒8底部侧壁上设有若干通孔15，从过滤筛网7中滤出的物料刚好进入到套筒8上部，第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片10对物料进行二次粉碎，然后物料从套筒8底部侧壁上的通孔15流出。
所述过滤筛网7的中央处设有一凸起17，所述凸起17为圆锥状，物料若堆积在过滤筛网7的底部，则粉碎齿5无法带起，凸起17的作用在于将物料导向过滤筛网7的侧边，以便于粉碎齿5能够带起物料对物料进行粉碎。
所述粉碎壳体1的底部设有一弧形凸块12，所述粉碎壳体1底部的两侧均设有一出料口11，弧形凸块12用于将物料导向粉碎壳体1两侧的出料口11。
所述粉碎轴16与粉碎壳体1的接触处设有轴承14。
本实用新型的工作过程是：工作时，将物料从进料斗2处加入，一级粉碎装置对物料进行一次粉碎；拦截板6对物料进行拦截，满足粒度要求的物料从过滤筛网7中滤出，不满足要求的物料留在过滤筛网7上，且被粉碎齿5带起继续进行粉碎；从过滤筛网7中滤出的物料刚好进入到套筒8上部，第一粉碎刀片9和第二粉碎刀片10对物料进行二次粉碎，然后物料从套筒8底部侧壁上的通孔15流出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于复合肥料的双重粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体顶部中央位置处设有进料斗，所述进料斗下方设有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有粉碎齿，所述粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述一级粉碎装置下方设有拦截板，所述拦截板呈弧形，且中央位置处为过滤筛网；所述过滤筛网的正下方设有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括套筒、粉碎轴和电机，所述粉碎轴竖直设置，且粉碎轴与位于粉碎壳体下方的电机相连接，所述粉碎轴上均匀设有若干个第一粉碎刀片，所述第一粉碎刀片外部套设有套筒，所述套筒的内侧壁上均匀设有若干个第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，所述套筒底部侧壁上设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥料的双重粉碎装置，其特征在于，所述过滤筛网的中央处设有一凸起，所述凸起为圆锥状。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合肥料的双重粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体的底部设有一弧形凸块。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于复合肥料的双重粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体底部的两侧均设有一出料口。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合肥料的双重粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轴与粉碎壳体的接触处设有轴承。
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