CN110157483A - 一种高效生物质气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效生物质气化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料筒，所述进料筒内设置有竖向转轴，所述炉体内中部设置有炉座，所述炉座呈锥形，炉座底端中部套装有竖向套筒，竖向套筒底端连接有导料筒，所述导料筒向右下倾斜设置且导料筒底端伸出炉体外侧，所述炉体右侧对应导料筒外端设置有出料口，所述竖向转轴底部伸入炉体内，本发明提供一种新能源气化炉，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现生物质原料的粉碎，大大有利于气化，本发明巧妙设置竖向转轴，利用竖向转轴实现粉碎，搅拌和出料，大大简化结构，使得生物质灰渣进行充分反应，大大提高生物质能源利用率和气化效率。

Description

一种高效生物质气化炉
技术领域
本发明涉及新能源设备技术领域，具体是一种高效生物质气化炉。
背景技术
生物质燃气(producer gas)就是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源。由于当今化石能源日益减少,环境污染加剧,寻找新型可再生能源和提高能源燃烧效率尤为迫切。国内外燃气燃烧器现状、归纳各种燃气燃烧器的特点和应用范围的基础上,结合生物质燃气净化工艺、燃气成分及特性,分析了生物质燃气燃烧器设计的基本思路与要求,详细阐述几种典型生物质燃气燃烧器的结构和特点,提出生物质燃气燃烧器设计的不足及燃气燃烧存在的问题。为进一步提高生物质燃气利用率,结合我国农业与农村生产,提出适宜我国生物质燃气发展的方向；生物质气化合成燃料是一种间接液化技术，通过热化学方法将生物质气化产生粗燃气，再经燃气净化、组分调变获得高质量的合成气，进而增压后采用催化合成技术合成液体燃料的一整套集成技术，而现有的生物质气化炉，结构呆板功能单一，由于生物质原料结块传统的生物质气化炉气化效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效生物质气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效生物质气化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料筒，所述进料筒内设置有竖向转轴，所述炉体内中部设置有炉座，所述炉座呈锥形，炉座底端中部套装有竖向套筒，竖向套筒底端连接有导料筒，所述导料筒向右下倾斜设置且导料筒底端伸出炉体外侧，所述炉体右侧对应导料筒外端设置有出料口，所述竖向转轴底部伸入炉体内，进料筒内竖向转轴上均匀设置有横向粉碎刀片，所述竖向转轴底端伸出竖向套筒底端且套装在炉体底部设置的第二轴承上，所述竖向套筒内竖向转轴上设置有螺旋页，炉体底部设置有机仓，所述竖向转轴底端伸入机仓内，所述机仓内设置有竖向转轴驱动机构，所述炉体左侧对应炉座上方设置有点火口，所述进料筒顶部设置有密封盖，所述密封盖上侧中部设置有排气管，所述排气管上设置有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述炉体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有行走轮，所述行走轮为万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述炉座下侧设置有风道，所述炉座上侧均匀设有若干个出风孔，所述出风孔下侧均与风道内部相连通，所述出风孔上侧均与炉体内部相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转轴驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在机仓内竖向转轴底端，所述机仓内设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
作为本发明再进一步的方案：所述进料筒内侧壁均匀设置有固定粉碎刀片，所述固定粉碎刀片与横向粉碎刀片间隔设置。
作为本发明再进一步的方案：所述固定粉碎刀片向下倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：所述进料筒内竖向转轴顶端设置有导流锥。
作为本发明再进一步的方案：所述炉体内设置有支撑架，所述竖向转轴中部套装在支撑架中部对应位置设置的第一轴承上，所述炉体内竖向转轴上均匀设置有搅拌叶。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转轴上的螺旋页向上延伸至炉座上侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种新能源气化炉，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现生物质原料的粉碎，大大有利于气化，本发明巧妙设置竖向转轴，利用竖向转轴实现粉碎，搅拌和出料，大大简化结构，使得生物质灰渣进行充分反应，大大提高生物质能源利用率和气化效率。
附图说明
图1为高效生物质气化炉的结构示意图。
图2为高效生物质气化炉中进料筒的结构示意图。
图3为高效生物质气化炉中竖向转轴驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效生物质气化炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设置有进料筒4，所述进料筒4内设置有竖向转轴3，所述炉体1内中部设置有炉座14，所述炉座14呈锥形，炉座14底端中部套装有竖向套筒16，竖向套筒16底端连接有导料筒27，所述导料筒27向右下倾斜设置且导料筒27底端伸出炉体1外侧，所述炉体1右侧对应导料筒27外端设置有出料口26，所述竖向转轴3底部伸入炉体1内，进料筒4内竖向转轴3上均匀设置有横向粉碎刀片10，所述竖向转轴3底端伸出竖向套筒16底端且套装在炉体1底部设置的第二轴承18上，所述竖向套筒16内竖向转轴3上设置有螺旋页17，炉体1底部设置有机仓22，所述竖向转轴3底端伸入机仓22内，所述机仓22内设置有竖向转轴驱动机构，所述炉体1左侧对应炉座14上方设置有点火口13，所述进料筒4顶部设置有密封盖6，所述密封盖6上侧中部设置有排气管7，所述排气管7上设置有阀门8。
所述炉体1底部左右对称设置有支撑杆25，所述支撑杆25底端设置有行走轮24，所述行走轮24为万向轮。
所述炉座14下侧设置有风道28，所述炉座28上侧均匀设有若干个出风孔29，所述出风孔29下侧均与风道28内部相连通，所述出风孔29上侧均与炉体1内部相连通。
所述竖向转轴驱动机构包括从动带轮23，所述从动带轮23套装在机仓22内竖向转轴3底端，所述机仓22内设置有主动带轮19和驱动主动带轮19转动的驱动电机20，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带。
所述进料筒4内侧壁均匀设置有固定粉碎刀片5，所述固定粉碎刀片5与横向粉碎刀片10间隔设置。
所述固定粉碎刀片5向下倾斜设置。
所述进料筒4内竖向转轴3顶端设置有导流锥9。
所述炉体1内设置有支撑架12，所述竖向转轴3中部套装在支撑架12中部对应位置设置的第一轴承11上，所述炉体1内竖向转轴3上均匀设置有搅拌叶2。
所述竖向转轴3上的螺旋页17向上延伸至炉座14上侧。
本发明的工作原理是：本发明提供一种高效生物质气化炉，结构设置巧妙且布置合理，生物质原料首先进入进料筒内，驱动电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带驱动从动带轮转动，进而驱动竖向转轴转动，进料筒内的竖向转轴上的横向粉碎刀片对原料进行粉碎，进料筒侧壁设置有固定粉碎刀片，固定粉碎刀片与横向粉碎刀片之间挤压原料，进一步对原料进行高效粉碎，粉碎后的原料进入炉体内中，通过点火口对炉体内生物质原料进行点火，同时进风管向风道内输送空气，风道通过出风孔对炉体内进行均匀吹气，使得生物质原料热化学反应气化，形成粗燃气，粗燃气通过排气管输出，生物质在热化学反应过程中出料电机驱动竖向转轴反向向转动，竖向转轴带动螺旋页反向转动推动炉体底部的生物质灰渣向上运动，使得生物质灰渣进行充分反应，大大提高生物质能源利用率，生物质灰渣经过彻底反应后出料电机驱动竖向转轴正向转动，竖向转轴带动螺旋页正向转动将炉体底部灰渣从竖向套筒排入导料筒中，灰渣最终从导料筒外端的出料口排出，竖向转轴转动过程中，炉体内竖向转轴上的搅拌叶对炉体内上侧生物质进行搅拌，提高热反应效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效生物质气化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体顶部设置有进料筒，所述进料筒内设置有竖向转轴，所述炉体内中部设置有炉座，所述炉座呈锥形，炉座底端中部套装有竖向套筒，竖向套筒底端连接有导料筒，所述导料筒向右下倾斜设置且导料筒底端伸出炉体外侧，所述炉体右侧对应导料筒外端设置有出料口，所述竖向转轴底部伸入炉体内，进料筒内竖向转轴上均匀设置有横向粉碎刀片，所述进料筒内侧壁均匀设置有固定粉碎刀片，所述竖向转轴底端伸出竖向套筒底端且套装在炉体底部设置的第二轴承上，所述竖向套筒内竖向转轴上设置有螺旋页，所述炉体底部设置有机仓，所述竖向转轴底端伸入机仓内，所述机仓内设置有竖向转轴驱动机构，所述竖向转轴驱动机构包括从动带轮，所述从动带轮套装在机仓内竖向转轴底端，所述机仓内设置有主动带轮和驱动主动带轮转动的驱动电机，所述主动带轮与从动带轮之间套装有传动皮带，所述炉体左侧对应炉座上方设置有点火口，所述炉体内设置有支撑架，所述竖向转轴中部套装在支撑架中部对应位置设置的第一轴承上，所述炉体内竖向转轴上均匀设置有搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述炉体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有行走轮，所述行走轮为万向轮。
3.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述炉座下侧设置有风道，所述炉座上侧均匀设有若干个出风孔，所述出风孔下侧均与风道内部相连通，所述出风孔上侧均与炉体内部相连通。
4.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述固定粉碎刀片与横向粉碎刀片间隔设置。
5.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述固定粉碎刀片向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述进料筒内竖向转轴顶端设置有导流锥。
7.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述竖向转轴上的螺旋页向上延伸至炉座上侧。
8.根据权利要求1所述的高效生物质气化炉，其特征在于，所述进料筒顶部设置有密封盖，所述密封盖上侧中部设置有排气管，所述排气管上设置有阀门。
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