CN210352257U - 一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置，包括粉碎筒体，所述粉碎筒体内从上至下依次设置有粉碎腔以及与粉碎腔相通的烘干腔，所述粉碎筒体的粉碎腔中通过轴承架同心设有转轴，所述转轴的外周环绕设有若干旋转刀片，所述粉碎筒体内部的粉碎腔与烘干腔相交处设有集料斗，所述转轴下端延伸至所述集料斗下方的烘干腔中，且所述转轴下端设有内凹的扬料板，所述粉碎筒体的烘干腔底部设有倾斜的布风孔板，所述粉碎筒体的下方设有位于所述布风孔板下方并与其内部相通的热风管道。本实用新型结构简单、新颖，可以将经过两次完全粉碎后的秸秆粉碎物直接烘干，以便直接将秸秆粉碎物投入使用，过程简单，省时省力，工作效率高。

Description

一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料的原料加工领域，具体是一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置。

背景技术

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农作物秸秆作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

秸秆在粉碎之后，需要对秸秆进行不同程度的烘干，以便用于不同的使用途径，而传统的粉碎机在对秸秆粉碎之后，无法实现对秸秆的烘干，必须将秸秆粉碎物从粉碎机中取出之后再进行烘干，过程繁琐，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置，包括粉碎筒体，所述粉碎筒体内从上至下依次设置有粉碎腔以及与粉碎腔相通的烘干腔，所述粉碎筒体上端设有与其内部粉碎腔相通的进料斗，所述进料斗内设有主动粉碎齿轮以及与其啮合的从动粉碎齿轮，所述粉碎筒体的粉碎腔中通过轴承架同心设有转轴，所述转轴的外周环绕设有若干旋转刀片，所述转轴上同心设有涡轮，所述粉碎筒体的外壁上设有电机，所述电机的轴端垂直贯穿粉碎筒体的侧壁，并同轴连接有设置在粉碎筒体的粉碎腔中的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述粉碎筒体内部的粉碎腔与烘干腔相交处设有集料斗，所述转轴下端延伸至所述集料斗下方的烘干腔中，且所述转轴下端设有内凹的扬料板，所述粉碎筒体的烘干腔底部设有倾斜的布风孔板，所述粉碎筒体的下方设有位于所述布风孔板下方并与其内部相通的热风管道。

进一步的，倾斜设置的布风孔板下端与所述粉碎筒体的相交处设有螺旋送料器。

进一步的，所述粉碎筒体的侧壁上还设有与其内部相通的出风管道。

进一步的，所述粉碎筒体的粉碎腔的内壁上设有若干与所述旋转刀片交错的固定刀片。

进一步的，所述扬料板的内凹口朝上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置，其结构简单、新颖，通过主动粉碎齿轮以及与其啮合的从动粉碎齿轮，可对进料斗内的秸秆进行第一次粉碎，然后通过电机驱动蜗杆带动涡轮，涡轮带动转轴转动，转轴上的旋转刀片与粉碎腔内壁上的固定刀片对秸秆进行第二次粉碎，粉碎后的秸秆从集料斗集中下落至烘干腔中的扬料板上，通过扬料板将粉碎的秸秆扬起，并通过布风孔板上的小孔向烘干腔提供烘干热气，对秸秆进行烘干，完成秸秆的干燥处理，最后由螺旋送料器完成下料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、粉碎筒体，2、进料斗，3、主动粉碎齿轮，4、从动粉碎齿轮，5、轴承架，6、转轴，7、旋转刀片，8、涡轮，9、电机，10、蜗杆，11、集料斗，12、扬料板，13、布风孔板，14、热风管道，15、螺旋送料器，16、出风管道，17、固定刀片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置，包括粉碎筒体1，所述粉碎筒体1内从上至下依次设置有粉碎腔以及与粉碎腔相通的烘干腔，所述粉碎筒体1上端设有与其内部粉碎腔相通的进料斗2，所述进料斗2内设有主动粉碎齿轮3以及与其啮合的从动粉碎齿轮4，所述粉碎筒体1的粉碎腔中通过轴承架5同心设有转轴6，所述转轴6的外周环绕设有若干旋转刀片7，所述转轴6上同心设有涡轮8，所述粉碎筒体1的外壁上设有电机9，所述电机9的轴端垂直贯穿粉碎筒体1的侧壁，并同轴连接有设置在粉碎筒体1的粉碎腔中的蜗杆10，所述蜗杆10与所述涡轮8啮合，所述粉碎筒体1内部的粉碎腔与烘干腔相交处设有集料斗11，所述转轴6下端延伸至所述集料斗11下方的烘干腔中，且所述转轴6下端设有内凹的扬料板12，所述粉碎筒体1的烘干腔底部设有倾斜的布风孔板13，所述粉碎筒体1的下方设有位于所述布风孔板13下方并与其内部相通的热风管道14。

倾斜设置的布风孔板13下端与所述粉碎筒体1的相交处设有螺旋送料器15。

所述粉碎筒体1的侧壁上还设有与其内部相通的出风管道16。

所述粉碎筒体1的粉碎腔的内壁上设有若干与所述旋转刀片7交错的固定刀片17，两者结合使用，可进一步促进秸秆粉碎。

具体的，所述扬料板12的内凹口朝上，更有利于秸秆的扬起。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过主动粉碎齿轮3以及与其啮合的从动粉碎齿轮4，可对进料斗2内的秸秆进行第一次粉碎，然后通过电机9驱动蜗杆10带动涡轮8，涡轮8带动转轴6转动，转轴6上的旋转刀片7与粉碎腔内壁上的固定刀片17对秸秆进行第二次粉碎，粉碎后的秸秆从集料斗11集中下落至烘干腔中的扬料板12上，通过扬料板12将粉碎的秸秆扬起，并通过布风孔板13上的小孔向烘干腔提供烘干热气，扬料板12将秸秆扬起，更加有利于对秸秆进行烘干，完成秸秆的干燥处理，最后由螺旋送料器15完成下料。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料的原料粉碎烘干装置，其特征在于，包括粉碎筒体，所述粉碎筒体内从上至下依次设置有粉碎腔以及与粉碎腔相通的烘干腔，所述粉碎筒体上端设有与其内部粉碎腔相通的进料斗，所述进料斗内设有主动粉碎齿轮以及与其啮合的从动粉碎齿轮，所述粉碎筒体的粉碎腔中通过轴承架同心设有转轴，所述转轴的外周环绕设有若干旋转刀片，所述转轴上同心设有涡轮，所述粉碎筒体的外壁上设有电机，所述电机的轴端垂直贯穿粉碎筒体的侧壁，并同轴连接有设置在粉碎筒体的粉碎腔中的蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述粉碎筒体内部的粉碎腔与烘干腔相交处设有集料斗，所述转轴下端延伸至所述集料斗下方的烘干腔中，且所述转轴下端设有内凹的扬料板，所述粉碎筒体的烘干腔底部设有倾斜的布风孔板，所述粉碎筒体的下方设有位于所述布风孔板下方并与其内部相通的热风管道。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料的原料粉碎烘干装置，其特征在于，倾斜设置的布风孔板下端与所述粉碎筒体的相交处设有螺旋送料器。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料的原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述粉碎筒体的侧壁上还设有与其内部相通的出风管道。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料的原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述粉碎筒体的粉碎腔的内壁上设有若干与所述旋转刀片交错的固定刀片。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料的原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述扬料板的内凹口朝上。

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