CN208807128U - 一种卧式秸秆粉碎水解复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式秸秆粉碎水解复合装置主要由投料进料模块、粉碎筛选模块、搅拌水解模块三大模块构成，通过三大模块的相互协同作用，投料进料模块的投料口末端设有挡料板，能够防止破碎的秸秆颗粒从投料口倒喷，外部设有隔音板，能够吸收减小箱体震动和噪音，粉碎筛选模块的动刀刀体与定刀材料采用高铬工具钢，耐久性与硬度高。整个装置通过对秸秆粒径的粉碎大小加以控制，采用了卧式搅拌原理进行混合水解，在充分搅拌的同时对水解温度加以控制，有助于提升秸秆颗粒的水解速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及人工浮岛处理水环境中的水跃式人工浮岛领域，特别涉及一种卧式秸秆粉碎水解复合装置。
背景技术
我国是一个农业生产大国，有丰富的秸秆资源，每年的秸秆产量约为8.42亿吨，稻草秸秆占26.37％，玉米秸秆占21.67％，棉花秸秆占4.45％，油菜秸秆占3.88％，小麦秸秆占17.36％。秸秆的主要成分是纤维素，若通过投加酶或者稀酸将其水解成各种葡萄糖与多糖，再其发酵为各种醇类加以燃烧使用。同传统的直接燃烧处理和化石燃料燃烧相比，该生物质能源有可再生、无运输能耗、无颗粒粉尘污染、二氧化碳排放量小等良好的环境效应，日益受到有关环保部门的重视。但目前现有的秸秆水解设备并没有一套系统完善的体系，并且产量低，处理效果不理想。其原因有二：首先是秸秆在进行水解处理之前需要进行粉碎处理，粉碎的颗粒大小决定了后期的水解效果，现有的粉碎设备粉碎的粒径大小并不均匀，使得后期水解步骤不充分。其次是秸秆水解受到温度和搅拌时间等多种因素的影响，而国内的水解装置多为立式搅拌水解装置，立式搅拌装置对投料的搅拌并不充分，使得酶和稀酸不能充分与秸秆相混合，再加上现有的搅拌装置很少具有保温加热等功能，使得酶和稀酸在进行水解反应时达不到最佳反应状态，同样使得水解效果不理想。而且将粉碎和水解两个过程拆为两个部分单独来做，会造成不必要的资源浪费。归结以上两点是造成醇类产量低的主要原因。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，具体技术方案如下：
一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：包括由投料进料模块、粉碎筛选模块、搅拌水解模块三大模块构成，通过三大模块的相互协同作用。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述的投料进料模块由进料口、挡料板、隔音板组成，进料口位于整个投料进料模块的最上端；
所述的挡料板位于进料口末端，用于防止粉碎后的秸秆颗粒从进料口倒喷；
所述的隔音板位于整个模块的外部。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述的粉碎筛选模块由动刀转轴、定刀、动刀刀体、滤网组成；
动刀转轴位于整个粉碎筛选模块的箱体中心。两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮；
皮带轮通过皮带与电动机相连。所述的动刀刀体位于动刀转轴上，动刀刀体的中心线与动刀转轴轴线重合；
所述的定刀位于动刀刀体外部两端，定刀边缘与动刀刀体边缘相贴；
所述的滤网位于动刀刀体下方，与动刀刀体下半部分相贴，滤网两端与定刀相连，通过螺栓相互拧紧在一起。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述的搅拌水解模块由接料斗、卧式搅拌箱体、搅拌转轴、螺旋状搅拌叶片、生物酶稀酸投加口、出料口组成；
接料斗位于滤网的下方，用于承接输送经滤网筛选过的秸秆颗粒进入搅拌箱体；
所述的卧式搅拌箱体位于接料斗下方，箱体为金属内壁、加热保温层、金属外壁紧密贴合的三层结构；
所述的加热保温层位于金属内壁和金属外壁之间，由加热金属管和聚氨酯保温外壳组成；
所述的加热金属管呈蛇形曲折排布在金属内壁外侧，可采用电加热或液体传热方式对箱体内部进行加热；
所述的聚氨酯保温外壳位于加热金属管的外部并与其紧密相贴，防止温度向外散失；
所述的金属外壁位于整个箱体外部，下端与固定支架相连。所述的搅拌转轴位于搅拌箱体的正中心，两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮；
皮带轮通过皮带与电动机相连；
所述的螺旋状搅拌叶片位于搅拌转轴上；
所述的生物酶稀酸投加口位于卧式搅拌箱体上部，接料斗旁边；
投料口下端与箱体内部相通，上端设有封口盖子；
所述的出料口位于卧式搅拌箱体侧下部，上端同样与箱体内部相通，下端设有封口盖子。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为动刀刀体与定刀材料采用高铬工具钢。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为可根据实际需要不同种类的秸秆选用不同粒径的滤网。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为隔音板材料选用聚酯纤维。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为金属管材料选用紫铜管。
所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其优选方案为所述螺旋状搅拌叶片整个叶片形状呈旋转螺旋曲面，曲面的旋转轴心与搅拌转轴轴心相重合。
本实用新型的有益效果：整个装置通过对秸秆粒径的粉碎大小加以控制，采用了卧式搅拌原理进行混合水解，在充分搅拌的同时对水解温度加以控制，有助于提升秸秆颗粒的水解速率。本实用新型便于批量生产，粉碎粒径可控，水解效率高，使用寿命长，性能稳定，采用模块化设计，便于更新维护，且对环境没有污染，易于推广应用。因此采用此结构具有显著的经济效益。
附图说明
图1为一种卧式秸秆粉碎水解复合装置结构示意图；
图2为一种卧式秸秆粉碎水解复合装置剖视图；
图3为加热保温层结构示意图。
图中，1、进料口2、挡料板3、隔音板4、动刀转轴5、定刀6、动刀刀体7、滤网8、接料斗9、卧式搅拌箱体10、出料口11、搅拌转轴12、电动机13、皮带14、固定支架15、万向滑轮16、生物酶稀酸投加口17、皮带轮18、螺旋状搅拌叶片19、金属内壁20、加热保温层21、金属外壁22、加热金属管23、聚氨酯保温壳。
具体实施方式
如图1-3所示一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，包括由投料进料模块、粉碎筛选模块、搅拌水解模块三大模块构成，通过三大模块的相互协同作用。
所述的投料进料模块由进料口1、挡料板2、隔音板3组成，进料口1位于整个投料进料模块的最上端；
所述的挡料板2位于进料口末端，用于防止粉碎后的秸秆颗粒从进料口2倒喷；
所述的隔音板3位于整个模块的外部。
所述的粉碎筛选模块由动刀转轴4、定刀5、动刀刀体6、滤网7 组成；
动刀转轴4位于整个粉碎筛选模块的箱体中心。两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮17；
皮带轮17通过皮带13与电动机12相连。所述的动刀刀体6位于动刀转轴4上，动刀刀体6的中心线与动刀转轴4轴线重合；
所述的定刀5位于动刀刀体6外部两端，定刀5边缘与动刀刀体6边缘相贴；
所述的滤网7位于动刀刀体6下方，与动刀刀体6下半部分相贴，滤网7两端与定刀5相连，通过螺栓相互拧紧在一起。
所述的搅拌水解模块由接料斗8、卧式搅拌箱体9、搅拌转轴11、螺旋状搅拌叶片18、生物酶稀酸投加口16、出料口10组成；
接料斗8位于滤网7的下方，用于承接输送经滤网7筛选过的秸秆颗粒进入搅拌箱体；
所述的卧式搅拌箱体9位于接料斗8下方，箱体为金属内壁19、加热保温层20、金属外壁21紧密贴合的三层结构；
所述的加热保温层20位于金属内壁19和金属外壁21之间，由加热金属管22和聚氨酯保温外壳23组成；
所述的加热金属管22呈蛇形曲折排布在金属内壁19外侧，可采用电加热或液体传热方式对箱体内部进行加热；
所述的聚氨酯保温外壳23位于加热金属管22的外部并与其紧密相贴，防止温度向外散失；
所述的金属外壁21位于整个箱体外部，下端与固定支架14相连。所述的搅拌转轴11位于搅拌箱体的正中心，两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮17；
皮带轮17通过皮带13与电动机12相连；
所述的螺旋状搅拌叶片18位于搅拌转轴11上；
所述的生物酶稀酸投加口16位于卧式搅拌箱体9上部，接料斗8旁边；
投料口下端与箱体内部相通，上端设有封口盖子；
所述的出料口10位于卧式搅拌箱体9侧下部，上端同样与箱体内部相通，下端设有封口盖子。
所述动刀刀体6与定刀5材料采用高铬工具钢。
可根据实际需要不同种类的秸秆选用不同粒径的滤网7。
所述隔音板3材料选用聚酯纤维。
所述金属管材料选用紫铜管。
所述螺旋状搅拌叶片18整个叶片形状呈旋转螺旋曲面，曲面的旋转轴心与搅拌转轴轴心相重合。
Claims (9)
1.一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：包括由投料进料模块、粉碎筛选模块、搅拌水解模块三大模块构成，通过三大模块的相互协同作用。
2.如权利要求1所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：所述的投料进料模块由进料口、挡料板、隔音板组成，进料口位于整个投料进料模块的最上端；
所述的挡料板位于进料口末端，用于防止粉碎后的秸秆颗粒从进料口倒喷；
所述的隔音板位于整个模块的外部。
3.如权利要求1所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：所述的粉碎筛选模块由动刀转轴、定刀、动刀刀体、滤网组成；
动刀转轴位于整个粉碎筛选模块的箱体中心，两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮；
皮带轮通过皮带与电动机相连；所述的动刀刀体位于动刀转轴上，动刀刀体的中心线与动刀转轴轴线重合；
所述的定刀位于动刀刀体外部两端，定刀边缘与动刀刀体边缘相贴；
所述的滤网位于动刀刀体下方，与动刀刀体下半部分相贴，滤网两端与定刀相连，通过螺栓相互拧紧在一起。
4.如权利要求1所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：所述的搅拌水解模块由接料斗、卧式搅拌箱体、搅拌转轴、螺旋状搅拌叶片、生物酶稀酸投加口、出料口组成；
接料斗位于滤网的下方，用于承接输送经滤网筛选过的秸秆颗粒进入搅拌箱体；
所述的卧式搅拌箱体位于接料斗下方，箱体为金属内壁、加热保温层、金属外壁紧密贴合的三层结构；
所述的加热保温层位于金属内壁和金属外壁之间，由加热金属管和聚氨酯保温外壳组成；
所述的加热金属管呈蛇形曲折排布在金属内壁外侧，可采用电加热或液体传热方式对箱体内部进行加热；
所述的聚氨酯保温外壳位于加热金属管的外部并与其紧密相贴，防止温度向外散失；
所述的金属外壁位于整个箱体外部，下端与固定支架相连；所述的搅拌转轴位于搅拌箱体的正中心，两端接有轴承并穿过整个箱体，一端在箱体外部接有皮带轮；
皮带轮通过皮带与电动机相连；
所述的螺旋状搅拌叶片位于搅拌转轴上；
所述的生物酶稀酸投加口位于卧式搅拌箱体上部，接料斗旁边；
投料口下端与箱体内部相通，上端设有封口盖子；
所述的出料口位于卧式搅拌箱体侧下部，上端同样与箱体内部相通，下端设有封口盖子。
5.如权利要求3所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：所述动刀刀体与定刀材料采用高铬工具钢。
6.如权利要求1所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：可根据实际需要不同种类的秸秆选用不同粒径的滤网。
7.如权利要求2所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：所述隔音板材料选用聚酯纤维。
8.如权利要求1所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：金属管材料选用紫铜管。
9.如权利要求1所述的一种卧式秸秆粉碎水解复合装置，其特征在于：螺旋状搅拌叶片整个叶片形状呈旋转螺旋曲面，曲面的旋转轴心与搅拌转轴轴心相重合。
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