CN110157485A - 一种新能源气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新能源气化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料斗，所述炉体内中部设置有吹风座，所述吹风座呈锥形，吹风座底端中部套装有竖向套筒，竖向套筒底端连接有导料筒，所述导料筒向右下倾斜设置且导料筒底端伸出炉体外侧，所述炉体右侧对应导料筒外端设置有出料口，所述竖向套筒内套装有竖向转轴，本发明提供一种新能源气化炉，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现生物质原料的粉碎，大大有利于气化，本发明巧妙设置密封下料机构，有效避免炉体内的燃气在添加原料过程中从进料斗溢出，本发明巧妙设置出料机构，使得生物质灰渣进行充分反应，大大提高生物质能源利用率。

Description

一种新能源气化炉
技术领域
本发明涉及新能源设备技术领域，具体是一种新能源气化炉。
背景技术
生物质燃气(producer gas)就是利用农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、禽畜粪便及一切可燃性物质做为原料转换为可燃性能源。由于当今化石能源日益减少,环境污染加剧,寻找新型可再生能源和提高能源燃烧效率尤为迫切。国内外燃气燃烧器现状、归纳各种燃气燃烧器的特点和应用范围的基础上,结合生物质燃气净化工艺、燃气成分及特性,分析了生物质燃气燃烧器设计的基本思路与要求,详细阐述几种典型生物质燃气燃烧器的结构和特点,提出生物质燃气燃烧器设计的不足及燃气燃烧存在的问题。为进一步提高生物质燃气利用率,结合我国农业与农村生产,提出适宜我国生物质燃气发展的方向；生物质气化合成燃料是一种间接液化技术，通过热化学方法将生物质气化产生粗燃气，再经燃气净化、组分调变获得高质量的合成气，进而增压后采用催化合成技术合成液体燃料的一整套集成技术，而现有的生物质气化炉，结构呆板功能单一，由于生物质原料结块传统的生物质气化炉气化效率低，效果差，另外传统生物质气化炉添加原料时，炉体内的燃气容易从进料斗溢出，造成生物质能源的浪费，另外炉体底部灰渣中残留大量的碳不能转化为燃气，进一步从而造成生物质能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新能源气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新能源气化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有进料斗，所述炉体内中部设置有吹风座，所述吹风座呈锥形，吹风座底端中部套装有竖向套筒，竖向套筒底端连接有导料筒，所述导料筒向右下倾斜设置且导料筒底端伸出炉体外侧，所述炉体右侧对应导料筒外端设置有出料口，所述竖向套筒内套装有竖向转轴，竖向转轴上设置有螺旋页，所述竖向转轴底端伸出竖向套筒底端且套装在炉体底部设置的轴承上，所述炉体底部设置有驱动竖向转轴转动的出料电机，所述吹风座下侧设置有风道，所述吹风座上侧均匀设有若干个出风孔，所述出风孔下侧均与风道内部相连通，所述出风孔上侧均与炉体内部相连通，所述炉体左侧对应吹风座上方设置有点火口，所述炉体左侧设置有与风道连通的进风管，所述进料斗内设置有粉碎机构，所述进料斗底部设置有密封下料机构，所述炉体右侧顶部设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。
作为本发明进一步的方案：所述炉体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有行走轮，所述行走轮为万向轮。
作为本发明再进一步的方案：所述竖向转轴顶端伸出吹风座上侧，所述螺旋页延伸至竖向转轴顶端。
作为本发明再进一步的方案：所述出风孔为锥形孔。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎机构包括进料斗内左右对称设置的粉碎辊，粉碎辊两端粉碎辊辊轴分别套装在进料斗侧壁对应位置设置的轴承上，粉碎辊上均匀设置有粉碎齿，进料斗外侧设置有粉碎辊驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述密封下料机构包括集料斗，所述集料斗顶端固定在炉体内顶壁上对接进料斗底端，所述集料斗底端左右对称设置有弧形托板，所述弧形托板的圆心位置处设置有下料辊，所述下料辊上均匀设置有多个下料页板，下料页板抵接弧形托板内壁封闭集料斗。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形托板下侧设置有支撑板，所述弧形托板顶端铰接在集料斗底端，所述弧形托板下侧通过多个均匀设置的压缩弹簧支撑在支撑板上。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑板呈弧形。
作为本发明再进一步的方案：所述下料辊驱动机构包括从动链轮，从动链轮套装在炉体外侧下料辊辊轴上，所述炉体外侧设置有支架，所述支架上设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的下料电机，所述主动链轮和从动链轮通过链带传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种新能源气化炉，结构设置巧妙且布置合理，本发明实现生物质原料的粉碎，大大有利于气化，本发明巧妙设置密封下料机构，有效避免炉体内的燃气在添加原料过程中从进料斗溢出，本发明巧妙设置出料机构，使得生物质灰渣进行充分反应，大大提高生物质能源利用率。
附图说明
图1为新能源气化炉的结构示意图。
图2为新能源气化炉的侧视图。
图3为新能源气化炉中密封下料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新能源气化炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设置有进料斗5，所述炉体1内中部设置有吹风座12，所述吹风座12呈锥形，吹风座12底端中部套装有竖向套筒14，竖向套筒14底端连接有导料筒21，所述导料筒21向右下倾斜设置且导料筒21底端伸出炉体1外侧，所述炉体1右侧对应导料筒21外端设置有出料口20，所述竖向套筒14内套装有竖向转轴16，竖向转轴1上设置有螺旋页15，所述竖向转轴16底端伸出竖向套筒14底端且套装在炉体1底部设置的轴承上，所述炉体1底部设置有驱动竖向转轴16转动的出料电机18，所述吹风座12下侧设置有风道22，所述吹风座12上侧均匀设有若干个出风孔23，所述出风孔23下侧均与风道22内部相连通，所述出风孔23上侧均与炉体1内部相连通，所述炉体1左侧对应吹风座上方设置有点火口11，所述炉体1左侧设置有与风道22连通的进风管13，所述进料斗5内设置有粉碎机构，所述进料斗5底部设置有密封下料机构，所述炉体1右侧顶部设置有排气管31，所述排气管31上设置有排气阀32。
所述炉体1底部左右对称设置有支撑杆17，所述支撑杆17底端设置有行走轮19，所述行走轮19为万向轮。
所述竖向转轴16顶端伸出吹风座12上侧，所述螺旋页15延伸至竖向转轴16顶端。
所述出风孔为23锥形孔。
所述粉碎机构包括进料斗5内左右对称设置的粉碎辊6，粉碎辊6两端粉碎辊辊轴7分别套装在进料斗5侧壁对应位置设置的轴承上，粉碎辊6上均匀设置有粉碎齿，进料斗5外侧设置有粉碎辊驱动机构。
所述密封下料机构包括集料斗3，所述集料斗3顶端固定在炉体5内顶壁上对接进料斗5底端，所述集料斗3底端左右对称设置有弧形托板10，所述弧形托板10的圆心位置处设置有下料辊8，下料辊8两端下料辊辊轴24套装在炉体1侧壁对应位置设置的轴承上，所述炉体1外侧设置有下料辊驱动机构，所述下料辊8上均匀设置有多个下料页板4，下料页板4抵接弧形托板10内壁封闭集料斗3。
所述弧形托板10下侧设置有支撑板2，所述弧形托板10顶端铰接在集料斗3底端，所述弧形托板10下侧通过多个均匀设置的压缩弹簧9支撑在支撑板2上。
所述支撑板2呈弧形。
所述下料辊驱动机构包括从动链轮25，从动链轮25套装在炉体1外侧下料辊辊轴24上，所述炉体1外侧设置有支架30，所述支架30上设置有主动链轮27和驱动主动链轮27转动的下料电机28，所述主动链轮27和从动链轮25通过链带26传动连接。
所述进风管13上设置有气泵29，所述气泵29固定在炉体1外侧壁上。
本发明的工作原理是：本发明提供一种新能源气化炉，结构设置巧妙且布置合理，生物质原料首先进入进料斗内，进料斗内的粉碎辊对原料进行粉碎，粉碎后的原料进入集料斗中，并落入下料辊的上侧下料页板之间，下料电机驱动主动链轮转动，主动链轮通过链带驱动从动链轮转动进而驱动下料辊转动，下料辊转动将上侧原料倒入炉体内并且下侧页板转向上侧封闭集料斗，弧形托板在压缩弹簧的弹性恢复力的作用下始终紧贴下料页板，提高下料密封效果，有效避免炉体内的燃气在添加原料过程中从进料斗溢出，减少生物质能源的浪费，通过点火口对炉体内生物质原料进行点火，同时进风管向风道内输送空气，风道通过出风孔对炉体内进行均匀吹气，使得生物质原料热化学反应气化，形成粗燃气，粗燃气通过排气管输出，生物质在热化学反应过程中出料电机驱动竖向转轴反向向转动，竖向转轴带动螺旋页反向转动推动炉体底部的生物质灰渣向上运动，使得生物质灰渣进行充分反应，大大提高生物质能源利用率，生物质灰渣经过彻底反应后出料电机驱动竖向转轴正向转动，竖向转轴带动螺旋页正向转动将炉体底部灰渣从竖向套筒排入导料筒中，灰渣最终从导料筒外端的出料口排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新能源气化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体顶部设置有进料斗，所述炉体内中部设置有吹风座，所述吹风座呈锥形，吹风座底端中部套装有竖向套筒，竖向套筒底端连接有导料筒，所述导料筒向右下倾斜设置且导料筒底端伸出炉体外侧，所述炉体右侧对应导料筒外端设置有出料口，所述竖向套筒内套装有竖向转轴，竖向转轴上设置有螺旋页，所述竖向转轴底端伸出竖向套筒底端且套装在炉体底部设置的轴承上，所述炉体底部设置有驱动竖向转轴转动的出料电机，所述吹风座下侧设置有风道，所述吹风座上侧均匀设有若干个出风孔，所述出风孔下侧均与风道内部相连通，所述出风孔上侧均与炉体内部相连通，所述炉体左侧对应吹风座上方设置有点火口，所述炉体左侧设置有与风道连通的进风管，所述进料斗内设置有粉碎机构，所述进料斗底部设置有密封下料机构，所述密封下料机构包括集料斗，所述集料斗顶端固定在炉体内顶壁上对接进料斗底端，所述集料斗底端左右对称设置有弧形托板，所述弧形托板的圆心位置处设置有下料辊，所述下料辊上均匀设置有多个下料页板，下料页板抵接弧形托板内壁封闭集料斗，所述下料辊驱动机构包括从动链轮，从动链轮套装在炉体外侧下料辊辊轴上，所述炉体外侧设置有支架，所述支架上设置有主动链轮和驱动主动链轮转动的下料电机，所述主动链轮和从动链轮通过链带传动连接，所述炉体右侧顶部设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。
2.根据权利要求1所述的新能源气化炉，其特征在于，所述炉体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有行走轮，所述行走轮为万向轮。
3.根据权利要求1所述的新能源气化炉，其特征在于，所述竖向转轴顶端伸出吹风座上侧，所述螺旋页延伸至竖向转轴顶端。
4.根据权利要求1所述的新能源气化炉，其特征在于，所述出风孔为锥形孔。
5.根据权利要求1所述的新能源气化炉，其特征在于，所述粉碎机构包括进料斗内左右对称设置的粉碎辊，粉碎辊的两端辊轴套装在进料斗侧壁对应位置设置的轴承上，粉碎辊上均匀设置有粉碎齿，进料斗外侧设置有粉碎辊驱动机构。
6.根据权利要求1所述的新能源气化炉，其特征在于，所述弧形托板下侧设置有支撑板，所述弧形托板顶端铰接在集料斗底端，所述弧形托板下侧通过多个均匀设置的压缩弹簧支撑在支撑板上。
7.根据权利要求1所述的新能源气化炉，其特征在于，所述支撑板呈弧形。
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