CN2765907Y - 一种大型工业专用秸秆气化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种生物质气化炉，尤其是一种秸秆气化炉。它包括炉盖1、炉体2和炉架3，在壳体2的内侧设有冷却室4，冷却室4的上部设有聚气层10，输气管11穿过冷却室4与聚气层10相通，在炉盖1上设有排气管12和进料口15，进料口15上方设有料口盖16，操作杆13穿过炉盖1进入炉体2内，其下端固定有压板14，紧固装置20套装在操作杆13上，紧固装置20与炉盖1之间紧压的石棉21与操作杆13紧密接触，在炉体2外侧设有进水管17和出水管18，进水管17和出水管18与冷却室4相通，炉盖1与炉体2之间由压紧装置19固定密封。本实用新型具有结构简单，操作灵活，密封好，原料利用率高，造气充分的优点。

Description

一种大型工业专用秸秆气化炉
所属技术领域：
本实用新型涉及一种生物质气化炉，尤其是一种大型工业专用秸秆气化炉。
背景技术：
目前，农作物秸秆，尤其是麦草和玉米秸，农民在忙收忙种时，往往顾不上对其做适当处理，大多是采用在田中点火焚烧。这样不仅浪费资源，污染环境危害人类健康，也容易引起火灾，更严重的则可能影响飞机起降，高速公路能见度低引发交通事故等。近几年来，秸秆气化技术虽得到了一定的应用，但也存在着不少的问题，如炉体密封不严，原料利用率低，造气不充分，操作复杂，设备小不能用于大型工业锅炉的供气等等。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种大型工业专用秸秆气化炉，它结构简单，操作灵活，密封好，原料利用率高，造气充分，克服了现有技术中的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉盖1、炉体2和炉架3，在炉体2内的底部设有炉堂5，炉堂5的下部设有布风盘23，布风盘23上的一组布风管24与炉堂5内相通，炉堂5的下方设有炉箅6，炉箅6下方设有贮灰室22，在贮灰室22的一侧设有出灰口7和封盖8，炉体2外侧下部设有进风口9，进风口9与布风盘23相通，在壳体2的内侧设有冷却室4，冷却室4的上部设有聚气层10，输气管11穿过冷却室4与聚气层10相通，在炉盖1上设有排气管12和进料口15，进料口15上方设有料口盖16，操作杆13穿过炉盖1进入炉体2内，其下端固定有压板14，紧固装置20套装在操作杆13上，并与炉盖1螺纹连接，紧固装置20与炉盖1之间紧压的石棉21与操作杆13紧密接触，在炉体2外侧上方设有进水管17，下方设有出水管18，进水管17和出水管18与冷却室4相通，炉盖1与炉体2之间由压紧装置19固定密封。所述的聚气层10上端边沿搭接在冷却室4上部，其与冷却室4之间形成储气腔。所述的压板14中部窄，两端宽，中部两侧形成向内的圆弧。
本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单，操作灵活，维修方便，密封好，原料利用率高，造气充分的优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是图1中的压板的俯视图。
具体实施方式：
如图中所示，本实用新型包括炉盖1、炉体2和炉架3，在炉体2内的底部设有炉堂5，炉堂5的下部设有布风盘23，布风盘23上的一组布风管24与炉堂5内相通，炉堂5的下方设有炉箅6，炉箅6下方设有贮灰室22，在贮灰室22的一侧设有出灰口7和封盖8，炉体2外侧下部设有进风口9，进风口9与布风盘23相通。在壳体2的内侧设有冷却室4，冷却室4分布于壳体2的整个内壁上，增大了冷却面积。冷却室4的上部设有聚气层10，聚气层10上端边沿搭接在冷却室4上部，其与冷却室4之间形成储气腔。聚气层10与冷却室4活动连接，便于维修。输气管11穿过冷却室4与储气腔相通。在炉盖1上设有排气管12和进料口15，进料口15上方设有料口盖16，操作杆13穿过炉盖1进入炉体2内，其下端固定有压板14，紧固装置20套装在操作杆13上，并与炉盖1螺纹连接，紧固装置20与炉盖1之间紧压的石棉21与操作杆13紧密接触，石棉21可起到密封的作用，防止炉体2内的气体泄漏。在炉体2外侧上方设有进水管17，下方设有出水管18，进水管17和出水管18与冷却室4相通，进水管17和出水管18上设有开关阀。炉盖1与炉体2之间由压紧装置19固定密封。输气管11与排气管12上都设有开关阀。所述的压板14中部窄，两端宽，中部两侧形成向内的圆弧。所述的炉堂5的内堂壁与炉箅6之间形成夹角，所述的夹角为60度。
工作时，打开料口盖16，转动操作杆13，使其下端的压板14中部的圆弧与进料口15相平行，加入原料，并用操作杆13下端的压板14将原料压实，点燃原料，并打开鼓风机，风经布风盘23上的布风管24均匀的吹入炉堂5内，1分钟之内即可产生可燃气体。打开输气管11上的开关阀，即可输出聚气层10内的可燃气体，气体经过净化器净化，便可送入锅炉燃烧。原料燃烧完全后，打开封盖8，从出灰口7中将贮灰室22中的原料渣取出。气化炉停止使用时，打开排气管12上的开关阀，可将炉体2内的剩余气体完全放出。冷却室4内的水经加热后可用来为锅炉补水，待从出水管18输出水后，可从进水管17为冷却室4内重新加入冷却水备用。本实用新型适用于大型工业邻域，如为大型工业锅炉供燃气等。本实用新型未祥述之处均为公知技术。

Claims (3)

1、一种大型工业专用秸秆气化炉，它包括炉盖(1)、炉体(2)和炉架(3)，在炉体(2)内的底部设有炉堂(5)，炉堂(5)的下部设有布风盘(23)，布风盘(23)上的一组布风管(24)与炉堂(5)内相通，炉堂(5)的下方设有炉箅(6)，炉箅(6)下方设有贮灰室(22)，在贮灰室(22)的一侧设有出灰口(7)和封盖(8)，炉体(2)外侧下部设有进风口(9)，进风口(9)与布风盘(23)相通，其特征在于：在壳体(2)的内侧设有冷却室(4)，冷却室(4)的上部设有聚气层(10)，输气管(11)穿过冷却室(4)与聚气层(10)相通，在炉盖(1)上设有排气管(12)和进料口(15)，进料口(15)上方设有料口盖(16)，操作杆(13)穿过炉盖(1)进入炉体(2)内，其下端固定有压板(14)，紧固装置(20)套装在操作杆(13)上，并与炉盖(1)螺纹连接，紧固装置(20)与炉盖(1)之间紧压的石棉(21)与操作杆(13)紧密接触，在炉体(2)外侧上方设有进水管(17)，下方设有出水管(18)，进水管(17)和出水管(18)与冷却室(4)相通，炉盖(1)与炉体(2)之间由压紧装置(19)固定密封。
2、根据权利要求1所述的大型工业专用秸秆气化炉，其特征在于：所述的聚气层(10)上端边沿搭接在冷却室(4)上部，其与冷却室(4)之间形成储气腔。
3、根据权利要求1或2所述的大型工业专用秸秆气化炉，其特征在于：所述的压板(14)中部窄，两端宽，中部两侧形成向内的圆弧。
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