CN106475179A - 板结物料粉碎及颗粒分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了板结物料粉碎及颗粒分选装置，包括粉碎腔、分选腔及粉屑腔，所述粉碎腔内设置两组互相咬合的粉碎齿轮，所述粉碎腔与分选腔之间设置斜向导料板。所述斜向导料板上设置一排喷气孔，所述分选腔内分为三个腔体，分别为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体设置在最左边，第二腔体在中间，第三腔体在分选腔的最右边。所述第一腔体、第二腔体及第三腔体的下端均设置卸料口。本发明解决了板结块状粉料破碎、粉碎及实时筛选的问题，在粉碎工作的同时实时进行筛选，将不符合生产要求的大块颗粒继续进行粉碎，而已经细化的粉末则可以直接进入生产流水线。
Description
技术领域
本发明涉及一种胺类肥料制造原料粉碎装置，更具体地讲，是涉及板结物料粉碎及颗粒分选装置。
背景技术
长期储存堆放的胺类粉料很容易发生板结，形成块状，对后续的生产产生障碍，需要在前期进行破碎。由于胺类粉料板结的特点是坚硬度低，但是板结块状大，所以常规的破碎刀具的齿形不足以进行一次完全破碎，传统的环形破碎刀具的齿形比较短，所以掘进的深度会比较浅，在这样的情况下，要完成完全粉碎就需要多次反复破碎，所需的破碎时间长。
一次粉碎过板结粉料未必能够完全形成可以生产的粉末状粉料，其中还有很多大块颗粒没有完全破碎开来，如果需要投入生产，还需要对已经破碎过的板结肥料进行筛选。现在就需要一种能在破碎同时进行筛选的装置。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了板结物料粉碎及颗粒分选装置，主要目的为解决板结块状粉料破碎、粉碎及实时筛选的问题。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：板结物料粉碎及颗粒分选装置，包括粉碎腔、分选腔及粉屑腔，所述粉碎腔内设置两组互相咬合的粉碎齿轮，所述粉碎腔与分选腔之间设置斜向导料板。所述斜向导料板上设置一排喷气孔，所述分选腔内分为三个腔体，分别为第一腔体、第二腔体及第三腔体，所述第一腔体设置在最左边，第二腔体在中间，第三腔体在分选腔的最右边。所述第一腔体、第二腔体及第三腔体的下端均设置卸料口。
进一步地，所述第一腔体与第二腔体之间的挡板高于第二腔体与第三腔体之间的挡板。
所述粉碎齿轮为实心钢轮的表面焊接梯形钢齿而成。
优选地，本发明所述第一腔体的左壁上半部设置一排喷气孔。
实际工作时，将板结肥料投入到粉碎腔，通过粉碎齿轮进行粉碎，利用斜向导料板上设置的一排喷气孔将粉碎过的粉料吹起，然后通过第一腔体的左壁上半部设置的一排喷气孔将粉料吹向右边。质量重，体积大的碎块落在第一腔体，质量稍轻的颗粒落在第二腔体，质量最小的颗粒落在第三腔体中，而复合生产要求的粉料进入到粉屑腔，并且粉屑腔上端设置增压管道，将粉料下压，防止吹进来的粉料在旋回分选腔。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
本发明解决了板结块状粉料破碎、粉碎及实时筛选的问题，在粉碎工作的同时实时进行筛选，将不符合生产要求的大块颗粒继续进行粉碎，而已经细化的粉末则可以直接进入生产流水线。
附图说明
图1为本发明板结物料粉碎及颗粒分选装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，板结物料粉碎及颗粒分选装置，包括粉碎腔1、分选腔2及粉屑腔3，所述粉碎腔1内设置两组互相咬合的粉碎齿轮4，所述粉碎腔1与分选腔2之间设置斜向导料板5。所述斜向导料板5上设置一排喷气孔，所述分选腔2内分为三个腔体，分别为第一腔体7、第二腔体8及第三腔体9，所述第一腔体7、第二腔体8及第三腔体9的下端均设置卸料口。
所述第一腔体7与第二腔体8之间的挡板高于第二腔体8与第三腔体9之间的挡板。
所述第一腔体7的左壁上半部6设置一排喷气孔。
所述粉屑腔3上端设置增压管道10。
所述粉碎齿轮4为实心钢轮的表面焊接梯形钢齿而成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.板结物料粉碎及颗粒分选装置，包括粉碎腔(1)、分选腔(2)及粉屑腔(3)，所述粉碎腔(1)内设置两组互相咬合的粉碎齿轮(4)，所述粉碎腔(1)与分选腔(2)之间设置斜向导料板(5)，其特征在于：所述斜向导料板(5)上设置一排喷气孔，所述分选腔(2)内分为三个腔体，分别为第一腔体(7)、第二腔体(8)及第三腔体(9)，所述第一腔体(7)、第二腔体(8)及第三腔体(9)的下端均设置卸料口。
2.根据权利要求1所述的板结物料粉碎及颗粒分选装置，其特征在于：所述第一腔体(7)与第二腔体(8)之间的挡板高于第二腔体(8)与第三腔体(9)之间的挡板。
3.根据权利要求1所述的板结物料粉碎及颗粒分选装置，其特征在于：所述第一腔体(7)的左壁上半部(6)设置一排喷气孔。
4.根据权利要求1所述的板结物料粉碎及颗粒分选装置，其特征在于：所述粉屑腔(3)上端设置增压管道(10)。
5.根据权利要求1所述的板结物料粉碎及颗粒分选装置，其特征在于：所述粉碎齿轮(4)为实心钢轮的表面焊接梯形钢齿而成。
Priority Applications (1)
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| CN201510543902.4A CN106475179A (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 板结物料粉碎及颗粒分选装置 |
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| CN201510543902.4A CN106475179A (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 板结物料粉碎及颗粒分选装置 |
Publications (1)
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| CN106475179A true CN106475179A (zh) | 2017-03-08 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106475179A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365298A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-22 | 福建省新环能环保科技有限公司 | 一种炉渣铁屑分离系统 |
| CN115106168A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-27 | 天马（安徽）国药科技股份有限公司 | 一种药材加工用粉碎筛分装置 |
| CN115888937A (zh) * | 2021-09-24 | 2023-04-04 | 盐地碱蓬基因生物科技(辽宁)集团有限公司 | 一种碱蓬在降尿酸中的应用与加工系统 |
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2015
- 2015-08-29 CN CN201510543902.4A patent/CN106475179A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170308 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |