CN108524263A - 一种网箱海参颗粒料用的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网箱海参颗粒料用的生产系统，包括烘干箱，烘干箱的侧面设置有成品出口，烘干箱的内部设置有固定框，固定框的内部设置有漏筛，烘干箱内部设置有漏筛，当成品的药品进入漏筛时，可进行筛选药品颗粒，从而有效地增加了产品质量，漏筛由不锈钢合金加工而成，且漏筛均匀分布，且漏筛嵌入于固定框的内部，烘干箱的底部设置有成品置放台，成品置放台的底部设有支撑腿，支撑腿的底部设置有垫脚，烘干箱顶部设置有颗粒运送管，颗粒运送管的一端设置有颗粒合成箱，颗粒合成箱在粉末药品进入其内时，对其进行药品合成，有效地提高了工作效率，颗粒合成箱的侧面设置有混合搅拌箱。

Description

一种网箱海参颗粒料用的生产系统
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，具体为一种网箱海参颗粒料用的生产系统。
背景技术
药品对于我们的重要性不言而喻，在药品的生产、搬运、运输、保存过程中，难免不会造成部分药品的断裂，乃至粉碎，以至于影响使者的用药效果，损坏药品厂商的公众形象。
但现有的药品加工装置，混合搅拌不够充分，药品成分分布不均匀，使药品质量降低，烘干系统不完善，不能够充分的烘干药品中的水蒸气，在药品储存期间容易提早过期。
所以，如何设计一种网箱海参颗粒料用的生产系统，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种网箱海参颗粒料用的生产系统，以解决上述背景技术中提出搅拌不均匀和烘干系统不完善的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种网箱海参颗粒料用的生产系统，包括烘干箱，所述烘干箱的侧面设置有成品出口，所述烘干箱的内部设置有固定框，所述固定框的内部设置有漏筛，所述烘干箱的底部设置有成品置放台，所述成品置放台的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述烘干箱顶部设置有颗粒运送管，所述颗粒运送管的一端设置有颗粒合成箱，所述颗粒合成箱的侧面设置有混合搅拌箱，所述混合搅拌箱的底部设置有合成置放台，所述混合搅拌箱的顶部设置混合进料口，所述混合搅拌箱顶部设置有粉末运送管，所述粉末运送管的一端设置有设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎动轴，所述粉碎动轴的外表面设置有粉碎滚筒，所述粉碎箱的顶部设置有碎块进料口，所述粉碎箱的正面设置有电动机，所述电动机的一端设置有原料粉碎箱，所述原料粉碎箱的内部设置有带动轴，所述带动轴的一端设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有粉碎刀，所述原料粉碎箱的顶部设置有原料进料口，所述原料粉碎箱的底部设置有粉碎置放台，所述原料粉碎箱的侧面设置有原料粉碎出口槽。
进一步的，所述漏筛由不锈钢合金加工而成，且所述漏筛均匀分布，且所述漏筛嵌入于固定框的内部。
进一步的，所述粉碎滚筒外表面均匀凸起，且所述粉碎滚筒设置有三个，且所述粉碎滚筒与粉碎箱活动链接。
进一步的，所述带动轴垂直于连接杆，且所述带动轴呈“圆柱形”，且所述带动轴与原料粉碎箱活动链接。
进一步的，所述原料粉碎箱与原料粉碎出料口呈三十度设置，且所述原料粉碎箱呈“矩形”，且所述原料粉碎箱于原料进料口固定连接。
进一步的，所述混合进料口内部镂空，且所述混合进料口与粉末运送管呈四十五度连接，且所述混合进料口紧密焊接于混合搅拌箱的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种网箱海参颗粒料用的生产系统，在原有的装置上进行了改进和增加，该种网箱海参颗粒料用的生产系统，设置有烘干箱、混合搅拌箱、粉碎箱和原料粉碎箱，原料粉碎箱内部镂空，内设体积大，在工作时增大了装置内部容纳体积，有效地增加了装置工作效率，原料粉碎箱内部设置有带动轴，在装置运行时高速旋转，从而有效地提高了装置工作效率，带动轴一端连接有连接杆，连接杆告诉旋转，有效地增加装置工作效率，连接杆外表面设置有粉碎刀，多个粉碎刀在装置运行时，快速的将原材料进行分解、粉碎，从而有效地提高了装置工作效率，烘干箱内部设置有漏筛，当成品的药品进入漏筛时，可进行筛选药品颗粒，从而有效地增加了产品质量，粉碎箱内部设置有凸起的粉碎滚筒，当材料进入粉碎向内时，对其进行快速粉碎，从而加快了装置的工作效率，颗粒合成箱在粉末药品进入其内时，对其进行药品合成，有效地提高了工作效率，在药品进入烘干箱内时，烘干箱将对其中的药品进行烘干处理，从而有效地增加了药品的保质期。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的烘干箱剖面结构示意图；
图3是本发明的粉碎箱结构示意图；
图4是本发明的原料粉碎箱结构示意图；
图5是本发明的工作流程示意图。
图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、成品置放台，4、成品出口，5、烘干箱，501、固定框，502、漏筛，6、颗粒运送管，7、合成置放台，8、颗粒合成箱，9、混合搅拌箱，10、混合进料口，11、粉末运送管，12、碎块进料口，13、粉碎箱，1301、粉碎动轴，1302、粉碎滚筒，14、原料进料口，15、原料粉碎箱，1501、带动轴，1502、连接杆，1503、粉碎刀，16、粉碎置放台，17、电动机，18、原料碎料出口槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种网箱海参颗粒料用的生产系统，包括垫脚1、支撑腿2、成品置放台3、成品出口4、烘干箱5、固定框501、漏筛502、颗粒运送管6、合成置放台7、颗粒合成箱8、混合搅拌箱9、混合进料口10、粉末运送管11、碎块进料口12、粉碎箱13、粉碎动轴1301、粉碎滚筒1302、原料进料口14、原料粉碎箱15、带动轴1501、连接杆1502、粉碎刀1503、粉碎置放台16、电动机17和原料碎料出口槽18，在药品进入烘干箱5内时，烘干箱5将对其中的药品进行烘干处理，从而有效地增加了药品的保质期，烘干箱5的侧面设置有成品出口4，烘干箱5的内部设置有固定框501，固定框501的内部设置有漏筛502，烘干箱5内部设置有漏筛502，当成品的药品进入漏筛502时，可进行筛选药品颗粒，从而有效地增加了产品质量，漏筛502由不锈钢合金加工而成，且漏筛502均匀分布，且漏筛502嵌入于固定框501的内部，烘干箱5的底部设置有成品置放台3，成品置放台3的底部设有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有垫脚1，烘干箱5顶部设置有颗粒运送管6，颗粒运送管6的一端设置有颗粒合成箱8，颗粒合成箱8在粉末药品进入其内时，对其进行药品合成，有效地提高了工作效率，颗粒合成箱8的侧面设置有混合搅拌箱9，混合搅拌箱9的底部设置有合成置放台7，混合搅拌箱9的顶部设置混合进料口10，混合进料口10内部镂空，且混合进料口10与粉末运送管11呈四十五度连接，且混合进料口10紧密焊接于混合搅拌箱9的顶部，混合搅拌箱10顶部设置有粉末运送管11，粉末运送管11的一端设置有设置有粉碎箱13，粉碎箱13的内部设置有粉碎动轴1301，粉碎动轴1301的外表面设置有粉碎滚筒1302，粉碎箱13内部设置有凸起的粉碎滚筒1302，当材料进入粉碎向内时，对其进行快速粉碎，从而加快了装置的工作效率，粉碎滚筒1302外表面均匀凸起，且粉碎滚筒1302设置有三个，且粉碎滚筒1302与粉碎箱13活动链接，粉碎箱13的顶部设置有碎块进料口12，粉碎箱13的正面设置有电动机17，电动机17的一端设置有原料粉碎箱15，原料粉碎箱15内部镂空，内设体积大，在工作时增大了装置内部容纳体积，有效地增加了装置工作效率，原料粉碎箱15与原料粉碎出料口18呈三十度设置，且原料粉碎箱15呈“矩形”，且原料粉碎箱15于原料进料口14固定连接，原料粉碎箱15的内部设置有带动轴1501，原料粉碎箱15内部设置有带动轴1501，在装置运行时高速旋转，从而有效地提高了装置工作效率，带动轴1501垂直于连接杆1502，且带动轴1501呈“圆柱形”，且带动轴1501与原料粉碎箱15活动链接，带动轴1501的一端设置有连接杆1502，连接杆1502的外表面设置有粉碎刀1503，连接杆1502外表面设置有粉碎刀1503，多个粉碎刀1503在装置运行时，快速的将原材料进行分解、粉碎，从而有效地提高了装置工作效率，原料粉碎箱15的顶部设置有原料进料口14，原料粉碎箱15的底部设置有粉碎置放台16，原料粉碎箱15的侧面设置有原料粉碎出口槽18。
工作原理：首先，检查装置各部件是否能够正常运行，检查出情况可马上更换部件，装置能正常运行时，工作人员将碎块状的混合材料通过碎块进料口2倒入粉碎箱13，在其内部粉碎动轴1301的带动下凸起的粉碎滚筒1302，将导入的材料进行粉碎，并通过粉碎箱13底部的粉末运送管11，再通过混合进料口10进入混合搅拌箱9内部，另一边，稍微大一些原材料通过原料进口14进入原料粉碎箱15，在原材料进入其中时，设置在原料粉碎箱15中的带动轴1501，带动连接于一端的连接杆1502高速旋转，而设置在连接杆外表面的粉碎刀1503也随着高速旋转，将进入的原材料进行捣碎、切割，并通过设置在原料粉碎箱15底部的原料粉碎除出口槽18，将粉碎的草料运送到混合进料口10，并再通过混合进料口10进入混合搅拌箱9，粉末状的在混合搅拌箱9中进行充分混合搅拌，搅拌好的药品通过混合搅拌箱9进入颗粒合成箱8，并在其内进行药品合成，合成后的药品通过颗粒运送管6进入烘干箱5内进行烘干，并通过漏筛502进行药品筛选，成品后的药品通过成品出口将药品运送出装置，至此全程结束。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种网箱海参颗粒料用的生产系统，包括烘干箱(5)，其特征在于：所述烘干箱(5)的侧面设置有成品出口(4)，所述烘干箱(5)的内部设置有固定框(501)，所述固定框(501)的内部设置有漏筛(502)，所述烘干箱(5)的底部设置有成品置放台(3)，所述成品置放台(3)的底部设有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有垫脚(1)，所述烘干箱(5)顶部设置有颗粒运送管(6)，所述颗粒运送管(6)的一端设置有颗粒合成箱(8)，所述颗粒合成箱(8)的侧面设置有混合搅拌箱(9)，所述混合搅拌箱(9)的底部设置有合成置放台(7)，所述混合搅拌箱(9)的顶部设置混合进料口(10)，所述混合搅拌箱(10)顶部设置有粉末运送管(11)，所述粉末运送管(11)的一端设置有设置有粉碎箱(13)，所述粉碎箱(13)的内部设置有粉碎动轴(1301)，所述粉碎动轴(1301)的外表面设置有粉碎滚筒(1302)，所述粉碎箱(13)的顶部设置有碎块进料口(12)，所述粉碎箱(13)的正面设置有电动机(17)，所述电动机(17)的一端设置有原料粉碎箱(15)，所述原料粉碎箱(15)的内部设置有带动轴(1501)，所述带动轴(1501)的一端设置有连接杆(1502)，所述连接杆(1502)的外表面设置有粉碎刀(1503)，所述原料粉碎箱(15)的顶部设置有原料进料口(14)，所述原料粉碎箱(15)的底部设置有粉碎置放台(16)，所述原料粉碎箱(15)的侧面设置有原料粉碎出口槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种网箱海参颗粒料用的生产系统，其特征在于：所述漏筛(502)由不锈钢合金加工而成，且所述漏筛(502)均匀分布，且所述漏筛(502)嵌入于固定框(501)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种网箱海参颗粒料用的生产系统，其特征在于：所述粉碎滚筒(1302)外表面均匀凸起，且所述粉碎滚筒(1302)设置有三个，且所述粉碎滚筒(1302)与粉碎箱(13)活动链接。
4.根据权利要求1所述的一种网箱海参颗粒料用的生产系统，其特征在于：所述带动轴(1501)垂直于连接杆(1502)，且所述带动轴(1501)呈“圆柱形”，且所述带动轴(1501)与原料粉碎箱(15)活动链接。
5.根据权利要求1所述的一种网箱海参颗粒料用的生产系统，其特征在于：所述原料粉碎箱(15)与原料粉碎出料口(18)呈三十度设置，且所述原料粉碎箱(15)呈“矩形”，且所述原料粉碎箱(15)于原料进料口(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种网箱海参颗粒料用的生产系统，其特征在于：所述混合进料口(10)内部镂空，且所述混合进料口(10)与粉末运送管(11)呈四十五度连接，且所述混合进料口(10)紧密焊接于混合搅拌箱(9)的顶部。
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