CN107670787A - 用于制备中药饮片的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于制备中药饮片的生产工艺，包括如下步骤：1)将中药原材清洗、晾干后，进行灭菌处理；2)将中药材放入粉碎机中进行破碎、研磨至60‑80目；3)破碎、研磨后的中药材压制成块；4)将压制好的药材切片后，放入加热装置中进行进行炒制后，得到中药饮片。本发明的生产工艺，通过将中药材粉碎研磨后再压制成块，最后切片制得的中药饮片，能够在直接使用或者后续加工中完全的释放出效力，并且破碎机对中药材进行尺寸逐级处理，能够高效快速的对中药材进行切割、粉碎、研磨，避免直接将原材进行破碎造成粉碎装置的损坏，同时能够在粉碎后实现研磨的无缝连接，大大提高了中药材的加工效率，节约了时间成本。

Description

用于制备中药饮片的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种中药粉碎机，具体涉及用于制备中药饮片的生产工艺。
背景技术
中药(Chinese herbology、TraditionalMateria Medica)，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠，海蛤壳；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。中药作为天然植物药的代表，在全球的地位也在发生着悄悄地但却是深刻的变化，从民间的认同发展到官方的认可，全球已进入对传统药和植物药立法管理的时代。中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。现有中药饮片通常是直接原材料切成段、片，使得其在后续加工或者直接使用中无法完全释放效力，药用效果不好，而在某些中药材或者中药饮片等的制备过程中，需要将原采的中药材进行加工破碎，以便后续的如研磨等工序或者制备，但是现有的粉碎机粉碎效率低下，粉碎的效果不好，并且在粉碎后需要经过筛选后再进行后续的研磨工序，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有中药饮片通常是直接原材料切成段、片，使得其在后续加工或者直接使用中无法完全释放效力，药用效果不好，而在某些中药材或者中药饮片等的制备过程中，需要将原采的中药材进行加工破碎，以便后续的如研磨等工序或者制备，但是现有的粉碎机粉碎效率低下，粉碎的效果不好，并且在粉碎后需要经过筛选后再进行后续的研磨工序，降低了生产效率，目的在于提供用于制备中药饮片的生产工艺，通过将中药材粉碎研磨后再压制成块，最后切片制得的中药饮片，能够在直接使用或者后续加工中完全的释放出效力，并且破碎机对中药材进行尺寸逐级处理，能够高效快速的对中药材进行切割、粉碎、研磨，避免直接将原材进行破碎造成粉碎装置的损坏，同时能够在粉碎后实现研磨的无缝连接，大大提高了中药材的加工效率，节约了时间成本。
本发明通过下述技术方案实现：
用于制备中药饮片的生产工艺，包括如下步骤：
1)将中药原材清洗、晾干后，进行灭菌处理；
2)将中药材放入粉碎机中进行破碎、研磨至60-80目；
3)将步骤2)中破碎、研磨后的中药材放入模具中压制成块；
4)将压制好的块状中药材切片后，放入加热装置中进行进行炒制后，得到中药饮片；
其中，步骤2)中的粉碎机包括粉碎机本体，粉碎机本体的上方设有进料口，进料口的下方设有圆锥筒形的过料罩，过料罩的下边缘与粉碎机本体内壁之间的间距与中药材的尺寸相匹配，过料台的下方设有多个圆盘形切刀，所述切刀上表面轴线处连有驱动杆，切刀绕驱动杆做水平旋转运动，过料罩的侧面上开设有圆环形的通槽，驱动杆穿过通槽且上端连接在圆形的驱动轨道上，驱动杆带动切刀沿着驱动轨道做圆形运动，切刀的下方设有筛网，筛网的下方设有漏斗形的聚料斗，聚料斗的底部开口处设有破碎辊，聚料斗的下方设有研磨底座与磨盘，研磨底座与磨盘绕轴线相对转动。
本发明的生产工艺，通过将中药材粉碎研磨后再压制成块，最后切片制得的中药饮片，能够在直接使用或者后续加工中完全的释放出效力，并且破碎机对中药材进行尺寸逐级处理，能够高效快速的对中药材进行切割、粉碎、研磨，避免直接将原材进行破碎造成粉碎装置的损坏，同时能够在粉碎后实现研磨的无缝连接，大大提高了中药材的加工效率，节约了时间成本。首先将中药材从进料口投入，落入到过料罩上，通过过料罩的导流作用，使得中药材落入到过料罩过料罩的下边缘与粉碎机本体内壁形成的缝隙之间，切刀不仅自身做旋转运动，同时在驱动杆的带动下沿着粉碎机本体的内壁做圆形运动，因此切刀在运动过程中，将不断的对落入的中药材切割呈小段状，通过多个切刀沿着粉碎机本体内壁不断运动，对于长条形的中药材来说，在其掉落过程中，首先一个切刀对中药材的底部进行切割，切割过后切刀继续向前运动，中药材会继续向下降落一端距离，此时后方的切刀已经运动到该药材处，然后对其进行第二次切割，这样能够将中药材均匀的切割成尺寸适中的多段药材，从而有利于后续的均匀破碎；切割后的药材落入到筛网上，符合过筛要求的药材便落入到聚料斗中，通过开口处设置的破碎辊进行粉碎；其中聚料斗设置成漏斗形，因为为了达到破碎要求，因此对于破碎辊之间的间距具有一定的要求，因此开口处的尺寸不宜过大，因此漏斗形的聚料斗能够保证中药材能够自动的向开口处的破碎辊运动，破碎后的中药材然后再通过下方的磨盘进行研磨工序，本发明的破碎机，通过将中药材的尺寸逐级减小，最后完成中药材的粉碎研磨，不仅能够提高生产效率，同时能够避免大尺寸的药材直接进行破碎研磨，避免设备受到损坏。
磨盘上靠近边缘处开设有多个入料通孔，入料通孔的上方连有入料管，入料管的上方通过送料软管与聚料斗的底部开口连接，粉碎后的中药材从磨盘靠近外径的地方进入到磨盘与研磨底盘之间，提高研磨的质量。
筛网上一端设有刮板，刮板通过伸缩杆与粉碎机本体的内壁相连，另一端上的粉碎机本体内壁上开设有回料口，回料口处连接有回料管，回料管内设有抽料泵，回料管的末端出口位于进料口的上方，将不符合筛网筛选要求的中药材通过刮板刮送到回料管中，通过回料管循环送入到破碎机本体之中，进行再次切割。
研磨底座通过转动轴绕自身轴线做旋转运动，采用研磨底座旋转而磨盘静止的方式实现药材的研磨。
所述聚料斗底部开口处设有吸尘装置，能够将破碎中产生的粉尘、杂质等除去，避免落入到研磨工序中，中药材经过研磨后尺寸变小，难以与粉尘、杂质分离。
将中药材压制成圆柱体，然后切成圆片，便于压制，切成圆片后更加美观、规整。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于制备中药饮片的生产工艺，通过将中药材粉碎研磨后再压制成块，最后切片制得的中药饮片，能够在直接使用或者后续加工中完全的释放出效力，并且破碎机对中药材进行尺寸逐级处理，能够高效快速的对中药材进行切割、粉碎、研磨，避免直接将原材进行破碎造成粉碎装置的损坏，同时能够在粉碎后实现研磨的无缝连接，大大提高了中药材的加工效率，节约了时间成本；
2、本发明用于制备中药饮片的生产工艺，磨盘上靠近边缘处开设有多个入料通孔，入料通孔的上方连有入料管，入料管的上方通过送料软管与聚料斗的底部开口连接，粉碎后的中药材从磨盘靠近外径的地方进入到磨盘与研磨底盘之间，提高研磨的质量；
3、本发明用于制备中药饮片的生产工艺，筛网上一端设有刮板，刮板通过伸缩杆与粉碎机本体的内壁相连，另一端上的粉碎机本体内壁上开设有回料口，回料口处连接有回料管，回料管内设有抽料泵，回料管的末端出口位于进料口的上方，将不符合筛网筛选要求的中药材通过刮板刮送到回料管中，通过回料管循环送入到破碎机本体之中，进行再次切割。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-粉碎机本体，2-进料口，3-过料罩，4-切刀，5-驱动杆，6-通槽，7-驱动轨道，8-筛网，9-聚料斗，10-破碎辊，11-研磨底座，12-磨盘，13-入料管，14-送料软管，15-刮板，16-回料管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明用于制备中药饮片的生产工艺，包括如下步骤：
1)将中药原材清洗、晾干后，进行灭菌处理；
2)将中药材放入粉碎机中进行破碎、研磨至60-80目；
3)将步骤2)中破碎、研磨后的中药材放入模具中压制成块；
4)将压制好的块状中药材切片后，放入加热装置中进行进行炒制后，得到中药饮片；
其中，步骤2)中的粉碎机包括粉碎机本体1，粉碎机本体1的上方设有进料口2，进料口2的下方设有圆锥筒形的过料罩3，过料罩3的下边缘与粉碎机本体1内壁之间的间距与中药材的尺寸相匹配，过料台3的下方设有多个圆盘形切刀4，所述切刀4上表面轴线处连有驱动杆5，切刀4绕驱动杆5做水平旋转运动，过料罩3的侧面上开设有圆环形的通槽6，驱动杆5穿过通槽6且上端连接在圆形的驱动轨道7上，驱动杆5带动切刀4沿着驱动轨道7做圆形运动，切刀4的下方设有筛网8，筛网8的下方设有连有漏斗形的聚料斗9，聚料斗9的底部开口处设有破碎辊10，聚料斗9的下方设有研磨底座11与磨盘12，研磨底座11与磨盘12绕轴线相对转动。
本发明的生产工艺，通过将中药材粉碎研磨后再压制成块，最后切片制得的中药饮片，能够在直接使用或者后续加工中完全的释放出效力，并且破碎机对中药材进行尺寸逐级处理，能够高效快速的对中药材进行切割、粉碎、研磨，避免直接将原材进行破碎造成粉碎装置的损坏，同时能够在粉碎后实现研磨的无缝连接，大大提高了中药材的加工效率，节约了时间成本。首先将中药材从进料口投入，落入到过料罩上，通过过料罩的导流作用，使得中药材落入到过料罩过料罩的下边缘与粉碎机本体内壁形成的缝隙之间，切刀不仅自身做旋转运动，同时在驱动杆的带动下沿着粉碎机本体的内壁做圆形运动，因此切刀在运动过程中，将不断的对落入的中药材切割呈小段状，通过多个切刀沿着粉碎机本体内壁不断运动，对于长条形的中药材来说，在其掉落过程中，首先一个切刀对中药材的底部进行切割，切割过后切刀继续向前运动，中药材会继续向下降落一端距离，此时后方的切刀已经运动到该药材处，然后对其进行第二次切割，这样能够将中药材均匀的切割成尺寸适中的多段药材，从而有利于后续的均匀破碎；切割后的药材落入到筛网上，符合过筛要求的药材便落入到聚料斗中，通过开口处设置的破碎辊进行粉碎；其中聚料斗设置成漏斗形，因为为了达到破碎要求，因此对于破碎辊之间的间距具有一定的要求，因此开口处的尺寸不宜过大，因此漏斗形的聚料斗能够保证中药材能够自动的向开口处的破碎辊运动，破碎后的中药材然后再通过下方的磨盘进行研磨工序，本发明的破碎机，通过将中药材的尺寸逐级减小，最后完成中药材的粉碎研磨，不仅能够提高生产效率，同时能够避免大尺寸的药材直接进行破碎研磨，避免设备受到损坏。
优选的，磨盘上靠近边缘处开设有多个入料通孔，入料通孔的上方连有入料管13，入料管的上方通过送料软管14与聚料斗的底部开口连接，粉碎后的中药材从磨盘靠近外径的地方进入到磨盘与研磨底盘之间，提高研磨的质量。
优选的，筛网上一端设有刮板15，刮板通过伸缩杆与粉碎机本体的内壁相连，另一端上的粉碎机本体内壁上开设有回料口，回料口处连接有回料管16，回料管内设有抽料泵，回料管的末端出口位于进料口的上方，将不符合筛网筛选要求的中药材通过刮板刮送到回料管中，通过回料管循环送入到破碎机本体之中，进行再次切割。
优选的，研磨底座通过转动轴绕自身轴线做旋转运动，采用研磨底座旋转而磨盘静止的方式实现药材的研磨。
优选的，所述聚料斗底部开口处设有吸尘装置，能够将破碎中产生的粉尘、杂质等除去，避免落入到研磨工序中，中药材经过研磨后尺寸变小，难以与粉尘、杂质分离。
优选的，将中药材压制成圆柱体，然后切成圆片，便于压制，切成圆片后更加美观、规整。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将中药原材清洗、晾干后，进行灭菌处理；
2)将中药材放入粉碎机中进行破碎、研磨至60-80目；
3)将步骤2)中破碎、研磨后的中药材放入模具中压制成块；
4)将压制好的块状中药材切片后，放入加热装置中进行进行炒制后，得到中药饮片；
其中，步骤2)中的粉碎机包括粉碎机本体(1)，粉碎机本体(1)的上方设有进料口(2)，进料口(2)的下方设有圆锥筒形的过料罩(3)，过料罩(3)的下边缘与粉碎机本体(1)内壁之间的间距与中药材的尺寸相匹配，过料台(3)的下方设有多个圆盘形切刀(4)，所述切刀(4)上表面轴线处连有驱动杆(5)，切刀(4)绕驱动杆(5)做水平旋转运动，过料罩(3)的侧面上开设有圆环形的通槽(6)，驱动杆(5)穿过通槽(6)且上端连接在圆形的驱动轨道(7)上，驱动杆(5)带动切刀(4)沿着驱动轨道(7)做圆形运动，切刀(4)的下方设有筛网(8)，筛网(8)的下方设有连有漏斗形的聚料斗(9)，聚料斗(9)的底部开口处设有破碎辊(10)，聚料斗(9)的下方设有研磨底座(11)与磨盘(12)，研磨底座(11)与磨盘(12)绕轴线相对转动。
2.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于，磨盘(12)上靠近边缘处开设有多个入料通孔，入料通孔的上方连有入料管(13)，入料管(13)的上方通过送料软管(14)与聚料斗(9)的底部开口连接。
3.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于，筛网(8)上一端设有刮板(15)，刮板(15)通过伸缩杆与粉碎机本体(1)的内壁相连，另一端上的粉碎机本体(1)内壁上开设有回料口，回料口处连接有回料管(16)，回料管(16)内设有抽料泵，回料管(16)的末端出口位于进料口的上方。
4.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于，研磨底座(11)通过转动轴绕自身轴线做旋转运动。
5.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于，所述聚料斗(9)底部开口处设有吸尘装置。
6.根据权利要求1所述的用于制备中药饮片的生产工艺，其特征在于，将中药材压制成圆柱体，然后切成圆片。
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