CN110280374A - 一种中药材精细粉碎研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种中药材精细粉碎研磨装置，包括外壳、底座、支撑柱组成的装置主体，外壳内部通过隔板分为破碎区与研磨区，破碎区上部接有进料口，破碎区内有破碎传动杆与刀头组成的破碎装置，筛桶与定位块组成的筛分装置，研磨区内有分流块与下磨盘，分流块底部安装有研磨辊，研磨辊上安装有压力施加装置，在底座上安装有液压活塞，活塞顶端连接有料塞。能对药材进行精细高效均匀的破碎研磨加工，通过施加均匀变化的压力使研磨效果更加细腻，防止了研磨可能存在死角，增加了研磨作业的均匀程度，提高了药粉的整体质量，具有良好的发展前景。

Description

一种中药材精细粉碎研磨装置
技术领域
本发明涉及药材加工领域，具体为一种中药研磨装置。
背景技术
中医，是研究人体生理、病理以及疾病的诊断和防治等的一门学科，诞生于原始社会，春秋战国时期中医理论已基本形成，之后历代均有总结发展，中医常常使用中药来医治患者，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。而多数中药都是人体无法直接吸收的，在使用前都需要进过合理的加工，或切碎或研磨成粉或烹煮。
现有的研磨加工多数采用手工研磨，少数研磨机研磨又存在研磨精度不够，存在研磨死角，所得药材粉末有较多大颗粒，药粉细腻程度不足，研磨不均匀等缺点
发明内容
本发明的目的旨在于提供一种中药材精细粉碎研磨装置，。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材精细粉碎研磨装置，包括外壳和底座，外壳与底座通过支撑柱连接固定，外壳内部有隔板，将内部空间分成上下两个区域，上区域安置有电机与破碎区，破碎区顶端焊接有进料斗，破碎区内壁上设置有定位块，通过定位块在破碎区内部固定有筛桶，筛桶内有破碎传动轴，在破碎传动轴上有密集排布的刀头，筛桶内壁两端与破碎传动轴连接处设置有顶针，顶针顶端安装有滚轮，下区域为研磨区，研磨区内有分流块，分流块顶端通过研磨传动轴与电机连接，分流块的底部安装有前研磨辊，前研磨辊通过传动杆与后研磨辊连接，传动杆的尾端，连接有压力活塞，压力活塞外套有压力弹簧，压力弹簧与压力活塞的另一端分别连接在分流块上的弹簧底座与弹簧底座上的活动杆上，在研磨区的底部，设置有下磨盘，在底座上，安装有液压活塞，液压活塞另一端连接有探入研磨区的料塞，在外壳与下磨盘内部，安装有出料槽通到外壳与底座之间的空间。
作为本发明进一步的方案：破碎传动轴的两端与筛桶滚轮接触部位有高低起伏结构，两端的起伏结构互补。
作为本发明进一步的方案：破碎传动轴上的刀头角度互相错开120°排列，两传动轴的刀头位置互相错开排布。
作为本发明进一步的方案：筛桶两端都有突出结构，底部有均匀排布的小孔，筛桶圆弧筒壁与刀头距离0.5cm。
作为本发明进一步的方案：传动杆一端连接在前研磨辊的圆心处，与后研磨辊的连接处处于后研磨辊的圆心偏移0.3cm处，尾端与压力活塞的一端活动杆连接。
作为本发明进一步的方案：压力活塞通过活动杆与弹簧底座连接，弹簧底座内侧与压力活塞之间存在0.1cm的间隙。
作为本发明进一步的方案：下磨盘的上表面呈漏斗状，中间开有与料塞契合的孔洞，内部开有可安装出料槽的通道。
作为本发明进一步的方案：料塞尾端与液压活塞连接，顶端呈30°的圆锥凸起状。
有益效果
本发明通过筛桶的往复运动能对破碎后药材碎片进行筛选，尺寸过大的碎片会被再次破碎，保证后续研磨的精细程度，研磨装置通过压力施加装置，增加了研磨的效率，而压力的大小不断变化，能使研磨的粉末更加细腻，料塞的设置，能防止药物粉末在下磨盘中心研磨辊研磨死角处堆积，使粉末的研磨更加均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖视图。
图2为本发明的破碎装置剖视图。
图3为本发明的研磨结构示意图。
图4为本发明的压力结构示意图。
图5为本发明的出料结构示意图。
图1-5中：1-外壳，2-底座，3-支撑柱，4-隔板，5-破碎区，6-研磨区，7-电机，8-研磨传动轴，9-进料斗，10-定位块，11-筛桶，12-破碎传动轴，13-刀头，14-顶针，15-滚轮，16-分流块，17-下磨盘，18-前研磨辊，19-后研磨辊，20-传动杆，21-压力弹簧，22-压力活塞，23-弹簧底座，24-活动杆，25-液压活塞，26-料塞，27-出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种中药材精细粉碎研磨装置，包括外壳1和底座2，外壳1与底座2通过支撑柱3连接固定，外壳1内部有隔板4，将内部空间分成上下两个区域，上区域安置有电机7与破碎区5，破碎区5顶端焊接有进料斗9，破碎区5内壁上设置有定位块10，通过定位块10在破碎区5内部固定有筛桶11，筛桶11内有破碎传动轴12，在破碎传动轴12上有密集排布的刀头13，筛桶11内壁两端与破碎传动轴12连接处设置有顶针14，顶针顶端安装有滚轮15，下区域为研磨区6，研磨区6内有分流块16，分流块16顶端通过研磨传动轴8与电机7连接，分流块16的底部安装有前研磨辊18，前研磨辊18通过传动杆20与后研磨辊19连接，传动杆20的尾端，连接有压力活塞22，压力活塞22外套有压力弹簧21，压力弹簧21与压力活塞22的另一端分别连接在分流块16上的弹簧底座23与弹簧底座23上的活动杆24上，在研磨区6的底部，设置有下磨盘17，在底座2上，安装有液压活塞25，液压活塞25另一端连接有探入研磨区6的料塞26，在外壳1与下磨盘17内部，安装有出料槽27通到外壳1与底座2之间的空间。
其中：破碎传动轴12的两端与筛桶11滚轮15接触部位有高低起伏结构，两端的起伏结构互补，通过两端结构，能推动筛桶11两端的顶针14带动筛桶11左右运动，防止内部药材堵塞漏孔，带动桶内药材运动，使破碎更均匀，达到指定大小的药材也会在运动中被分筛出来落入研磨区6。
其中：破碎传动轴12上的刀头13角度互相错开120°排列，两传动轴的刀头13位置互相错开排布，使各刀头13错开，让药材等到更加均匀细腻的破碎。
其中：筛桶11两端都有突出结构，底部有均匀排布的漏孔，筛桶圆弧筒壁与刀头13距离0.5cm，两端设置突出结构，保证了筛桶11运动的稳定性，底部漏孔能对药材碎片进行筛选防止破碎不够充分充分的药材落入研磨区6，影响研磨质量，筒壁与刀头13贴近，能使破碎不完全的药材的再次带入并破碎直至合格。
其中：传动杆20一端连接在前研磨辊18的圆心处，与后研磨辊19的连接处处于后研磨辊19的圆心偏移0.3cm处，尾端与压力活塞22的一端活动杆24连接，由于传动杆20与后研磨辊19的连接处不在辊的圆心处，当辊转动时，连接处到弹簧底座23的距离不断变化，传动杆20尾端通过压力弹簧21与压力活塞22施加的对研磨辊的压力不断规律变化实现药粉的细腻研磨。
其中：压力活塞22通过活动杆24与弹簧底座23连接，弹簧底座23内侧与压力活塞22之间存在0.1cm的间隙，由于传动杆20的运动，压力弹簧21、压力活塞22与弹簧底座23的连接角度会有轻微变化，增加间隙可以防止摩擦损坏。
其中：下磨盘17的上表面呈漏斗状，中间开有与料塞26契合的孔洞，内部开有可安装出料槽27的通道，实现了研磨后的自动出料。
其中：料塞26尾端与液压活塞25连接，顶端呈30°的圆锥凸起状，设置料塞26，能防止药材在内有完成研磨前从下磨盘17孔洞掉落，顶端圆锥结构能防止四周药材粉末堆积到中间研磨辊死角位置导致研磨质量降低。
在使用本发明时，将干制后的药材从进料斗9处投入，药材通过进料斗9进入破碎区5内，刀头13在破碎传动轴12的带动下，对药材进行均匀的破碎作业，破碎后的药材在重力作用下向下掉落落在筛桶11上，由于破碎传动轴12两端起伏结构的作用，筛桶11两端顶针14被推动带动筛桶11做往复运动，筛桶11在定位块10上做往复运动，筛桶11内的药材碎片的得到分筛，尺寸合格的药材碎片从筛桶11漏孔中掉落到研磨区6中，过大的碎片则被刀头再次卷入进行破碎作业，直至尺寸合格，药材碎片进入研磨区6后，落到分流块16上，分流块16上连接有与电机7相连的研磨传动轴8，使分流块16不断转动，对药材碎片起到分流作用，使药材碎片均匀落到下磨盘17各处，分流块16运动时，带动底部的两组研磨辊对药材碎片进行研磨作业，连接前研磨辊18与后研磨辊19的传动杆20尾部连接压力活塞22与压力弹簧21一直对两研磨辊施加压力，增强研磨作用，而后研磨辊19与传动杆20的连接处不在圆心位置，所以当后研磨辊19运动时，受到的压力会规律的变化，使研磨作用更细腻，研磨的粉末在重力作用下向下磨盘17中心位置转移，由于料塞26的作用，粉末不会在下磨盘17中心的研磨死角堆积，当研磨完成后，通过液压活塞25控制料塞26收缩，药粉从中间孔洞掉落落入出料槽27完成加工。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于，包括外壳(1)、底座(2)、支撑柱(3)组成的装置主体，外壳(1)内部通过隔板(4)分为破碎区(5)与研磨区(6)，破碎区(5)上部接有进料斗(9)，破碎区(5)内有破碎传动轴(12)与刀头(13)组成的破碎装置，筛桶(11)与定位块(10)组成的筛分装置，研磨区(6)内有分流块(16)与下磨盘(17)，分流块(16)底部安装有研磨辊，研磨辊上安装有压力施加装置，在底座(2)上安装有液压活塞(25)，液压活塞(25)顶端连接有料塞(26)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：破碎传动轴(12)的两端与筛桶(11)滚轮(15)接触部位有高低起伏结构，两端的起伏结构互补。
3.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：破碎传动轴(12)上的刀头(13)角度互相错开120°排列，两传动轴的刀头(13)位置互相错开排布。
4.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：筛桶(11)两端都有突出结构，底部有均匀排布的小孔，筛桶(11)圆弧筒壁与刀头(13)距离0.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：传动杆(20)一端连接在前研磨辊(18)的圆心处，与后研磨辊(19)的连接处处于后研磨辊(19)的圆心偏移0.3cm处，尾端与压力活塞(25)的一端活动杆(24)连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：压力活塞(25)通过活动杆(24)与弹簧底座(23)连接，弹簧底座(23)内侧与压力活塞(25)之间存在0.1cm的间隙。
7.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：下磨盘(17)的上表面呈漏斗状，中间开有与料塞(26)契合的孔洞，内部开有可安装出料槽(27)的通道。
8.根据权利要求1所述的一种中药材精细粉碎研磨装置，其特征在于：料塞(26)尾端与液压活塞(25)连接，顶端呈30°的圆锥凸起状。
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