CN110732381A - 石墨锂电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是石墨锂电池负极材料用粉碎装置，本发明可以对石墨锂电池负极材料进行充分粉碎。所述粗糙盘的外圈位置通过多个连接柱连接有环筒，环筒与粗糙盘同轴设置，粗糙盘与环筒之间形成环孔，环筒的左右两端均固定连接有连接片，竖支撑杆左右设置有两个，两个竖支撑杆的上端之间固定连接有横板，两个连接片分别固定连接在两个竖支撑杆上，横板的上端中部固定连接有电机，电机的下端输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的下部设置有滑筒，滑筒上呈环形均布有多个转杆，每个转杆上均设置有多个磨石，多个磨石均压在粗糙盘的上侧；滑筒可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是石墨锂电池负极材料用粉碎装置。
背景技术
申请号为CN201420065109.9公开的一种水槽除杂粉碎装置，该实用新型涉及一种水槽除杂粉碎装置，包含动力输入部件、粉碎部件和驱动所述粉碎部件回转的传动部件；所述传动部件与粉碎部件通过锥齿轮副联接，所述粉碎部件包括传输杂物的绞龙、用于粉碎杂物的刀片飞轮和与传动部件粘合的第二锥齿轮。该实用新型能够防止杂物堵塞水槽下水管，实现低成本除杂，节约能源。但是该粉碎装置用来粉碎石墨锂电池负极材料时不能确保充分粉碎。
发明内容
本发明提供石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其有益效果为本发明可以对石墨锂电池负极材料进行充分粉碎。
本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粗糙盘、环筒、连接柱、环孔、连接片、竖支撑杆、横板、电机、竖轴、滑筒、转杆和磨石，本发明可以对石墨锂电池负极材料进行充分粉碎。
所述粗糙盘的外圈位置通过多个连接柱连接有环筒，环筒与粗糙盘同轴设置，粗糙盘与环筒之间形成环孔，环筒的左右两端均固定连接有连接片，竖支撑杆左右设置有两个，两个竖支撑杆的上端之间固定连接有横板，两个连接片分别固定连接在两个竖支撑杆上，横板的上端中部固定连接有电机，电机的下端输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的下部设置有滑筒，滑筒上呈环形均布有多个转杆，每个转杆上均设置有多个磨石，多个磨石均压在粗糙盘的上侧；滑筒可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括竖棱和圆挡片，竖轴上沿着轴向设置有竖棱，滑筒竖向滑动连接在竖轴和竖棱上，滑筒的上端设置有圆挡片，竖轴上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于圆挡片和横板之间。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括限高柱，限高柱的下部转动连接有转轮，限高柱在竖向滑动连接在横板上，横板上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在限高柱上将限高柱固定，限高柱下部的转轮位于圆挡片的上侧。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括圆形插孔、升降环、定位插柱、环形槽、连接臂和压碎片，升降环滑动连接在滑筒上，升降环位于圆挡片的下侧，升降环的上侧固定连接有定位插柱，定位插柱滑动连接在圆形插孔上，升降环的外圈位置设置有环形槽，升降环上呈环形设置有多个连接臂，多个连接臂的下端均固定连接有压碎片，多个压碎片和多个转杆交错设置。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括电动伸缩杆、升降柱和插圆柱，升降柱竖向滑动连接在横板上，升降柱的下部固定连接有插圆柱，插圆柱插在环形槽的一侧，横板的上侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定连接在升降柱的上部。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括弧形挡盖、铰接座和折臂，位于右侧的竖支撑杆上固定连接有铰接座，铰接座上铰接连接有两个折臂，两个折臂的一端均固定连接有弧形挡盖，两个弧形挡盖分别挡在环孔下部的前后两侧。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括漏斗，横板上设置有漏斗，漏斗的下部位于粗糙盘的上侧。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括横轨道杆、门形架、前后杆、前后移杆、弹簧挡片和疏通柱，位于左侧的竖支撑杆上固定连接有横轨道杆，门形架滑动连接在横轨道杆上，门形架的前后两侧均设置有前后杆，两个前后杆上均在前后方向上滑动连接有前后移杆，两个前后移杆的内端均固定连接有疏通柱，两个前后移杆的外端均固定连接有弹簧挡片，两个前后移杆上均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于两个前后杆的外侧，两个疏通柱分别与环筒内侧面的前后两端相接触。
所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括矩形槽和螺纹杆，两个折臂上均设置有矩形槽，两个前后杆的右端均通过螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆分别可以插入两个矩形槽。
本发明石墨锂电池负极材料用粉碎装置的有益效果为：
本发明石墨锂电池负极材料用粉碎装置，本发明可以对石墨锂电池负极材料进行充分粉碎。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明石墨锂电池负极材料用粉碎装置的整体结构示意图一；
图2为本发明石墨锂电池负极材料用粉碎装置的整体结构示意图二；
图3为粗糙盘的结构示意图；
图4为竖支撑杆和弧形挡盖的结构示意图；
图5为电机和滑筒的结构示意图；
图6为升降环的结构示意图一；
图7为升降环的结构示意图二；
图8为门形架的结构示意图。
图中：粗糙盘1；环筒101；连接柱102；环孔103；连接片104；竖支撑杆2；横板201；电动伸缩杆202；升降柱203；漏斗204；插圆柱205；横轨道杆206；限高柱207；电机3；竖轴301；竖棱302；滑筒4；转杆401；磨石402；圆挡片403；圆形插孔404；升降环5；定位插柱501；环形槽502；连接臂503；压碎片504；弧形挡盖6；铰接座601；折臂602；矩形槽603；门形架7；前后杆701；前后移杆702；弹簧挡片703；螺纹杆704；疏通柱705。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及一种粉碎装置，更具体的说是石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粗糙盘1、环筒101、连接柱102、环孔103、连接片104、竖支撑杆2、横板201、电机3、竖轴301、滑筒4、转杆401和磨石402，本发明可以对石墨锂电池负极材料进行充分粉碎。
所述粗糙盘1的外圈位置通过多个连接柱102连接有环筒101，环筒101与粗糙盘1同轴设置，粗糙盘1与环筒101之间形成环孔103，环筒101的左右两端均固定连接有连接片104，竖支撑杆2左右设置有两个，两个竖支撑杆2的上端之间固定连接有横板201，两个连接片104分别固定连接在两个竖支撑杆2上，横板201的上端中部固定连接有电机3，电机3的下端输出轴上固定连接有竖轴301，竖轴301的下部设置有滑筒4，滑筒4上呈环形均布有多个转杆401，每个转杆401上均设置有多个磨石402，多个磨石402均压在粗糙盘1的上侧；滑筒4可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离。使用时将石墨锂电池负极材料放置在粗糙盘1的上端，开启电机3带动竖轴301以自身的轴线为轴转动，进而带动滑筒4和多个转杆401以及多个磨石402以竖轴301的轴线为轴转动，由于石墨锂电池负极材料质地较软，因此传统的粉碎辊不易对石墨锂电池负极材料进行破碎，因此采用多个磨石402在粗糙盘1的上端一直转动的模式对石墨锂电池负极材料进行充分破碎。滑筒4可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离，在遇到大块物质时，滑筒4向上位移一端距离，不易被卡住。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括竖棱302和圆挡片403，竖轴301上沿着轴向设置有竖棱302，滑筒4竖向滑动连接在竖轴301和竖棱302上，滑筒4的上端设置有圆挡片403，竖轴301上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于圆挡片403和横板201之间。滑筒4可以在竖轴301和竖棱302上竖直滑动，滑筒4向上移动时克服压缩弹簧I的弹力，遇到大块物质时，滑筒4向上位移一端距离，不易被卡住，之后由于压缩弹簧I的作用，滑筒4进行回位。竖棱302的作用是使得竖轴301可以带动滑筒4以竖轴301的轴线为轴转动。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括限高柱207，限高柱207的下部转动连接有转轮，限高柱207在竖向滑动连接在横板201上，横板201上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在限高柱207上将限高柱207固定，限高柱207下部的转轮位于圆挡片403的上侧。限高柱207可以上下移动调节高度，紧固螺钉用来将限高柱207的位置固定，限高柱207下部的转轮位于圆挡片403的上侧，因此可以限制滑筒4和圆挡片403升起的最高高度，避免滑筒4升起过高造成粉碎不充分的情况的发生。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括圆形插孔404、升降环5、定位插柱501、环形槽502、连接臂503和压碎片504，升降环5滑动连接在滑筒4上，升降环5位于圆挡片403的下侧，升降环5的上侧固定连接有定位插柱501，定位插柱501滑动连接在圆形插孔404上，升降环5的外圈位置设置有环形槽502，升降环5上呈环形设置有多个连接臂503，多个连接臂503的下端均固定连接有压碎片504，多个压碎片504和多个转杆401交错设置。升降环5可以在滑筒4上竖直滑动，由于定位插柱501滑动连接在圆形插孔404上，因此定位插柱501限制了升降环5无法相对滑筒4转动；升降环5升降时带动多个连接臂503和多个压碎片504进行升降，多个压碎片504可以压在石墨锂电池负极材料上，将石墨锂电池负极材料先进行初步压碎，再进行粉碎。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括电动伸缩杆202、升降柱203和插圆柱205，升降柱203竖向滑动连接在横板201上，升降柱203的下部固定连接有插圆柱205，插圆柱205插在环形槽502的一侧，横板201的上侧固定连接有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的上端固定连接在升降柱203的上部。电动伸缩杆202伸长或者缩短时可以带动升降柱203和插圆柱205进行升降，插圆柱205进行升降时可以带动升降环5可以在滑筒4上竖直滑动，进而控制多个压碎片504的升降。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括弧形挡盖6、铰接座601和折臂602，位于右侧的竖支撑杆2上固定连接有铰接座601，铰接座601上铰接连接有两个折臂602，两个折臂602的一端均固定连接有弧形挡盖6，两个弧形挡盖6分别挡在环孔103下部的前后两侧。两个折臂602均可以在铰接座601上转动，进而控制两个弧形挡盖6的打开和关闭，当粉碎不够充分时，将两个弧形挡盖6关闭，使得多个磨石402转动很长时间，进行充分粉碎。粉碎完毕后，将两个弧形挡盖6打开，这时粉碎后的石墨锂电池负极材料慢慢从环孔103排出。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括漏斗204，横板201上设置有漏斗204，漏斗204的下部位于粗糙盘1的上侧。漏斗204用于将石墨锂电池负极材料投入粗糙盘1的上侧。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括横轨道杆206、门形架7、前后杆701、前后移杆702、弹簧挡片703和疏通柱705，位于左侧的竖支撑杆2上固定连接有横轨道杆206，门形架7滑动连接在横轨道杆206上，门形架7的前后两侧均设置有前后杆701，两个前后杆701上均在前后方向上滑动连接有前后移杆702，两个前后移杆702的内端均固定连接有疏通柱705，两个前后移杆702的外端均固定连接有弹簧挡片703，两个前后移杆702上均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于两个前后杆701的外侧，两个疏通柱705分别与环筒101内侧面的前后两端相接触。门形架7可以在横轨道杆206上左右滑动，进而带动两个前后杆701和两个疏通柱705左右移动，由于两个疏通柱705始终受到压缩弹簧II向外的弹力，因此两个疏通柱705始终分别与环筒101内侧面的前后两端相接触，这时两个疏通柱705左右滑动时会在环筒101内侧不断往复划过，进而防止环孔103出料不畅。
具体实施方式九：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括矩形槽603和螺纹杆704，两个折臂602上均设置有矩形槽603，两个前后杆701的右端均通过螺纹连接有螺纹杆704，两个螺纹杆704分别可以插入两个矩形槽603。将两个螺纹杆704分别插入两个矩形槽603内后，这时门形架7可以在横轨道杆206上左右滑动时会带动两个螺纹杆704左右移动，两个螺纹杆704左右移动时分别带动两个折臂602转动，这时两个弧形挡盖6不断打开和关闭这时两个疏通柱705左右滑动时会在环筒101内侧不断往复划过，进而防止环孔103出料不畅，两个弧形挡盖6不断打开和关闭对粗糙盘1和环筒101造成震动，进一步使得环孔103出料顺畅。
本发明的工作原理：使用时将石墨锂电池负极材料放置在粗糙盘1的上端，开启电机3带动竖轴301以自身的轴线为轴转动，进而带动滑筒4和多个转杆401以及多个磨石402以竖轴301的轴线为轴转动，由于石墨锂电池负极材料质地较软，因此传统的粉碎辊不易对石墨锂电池负极材料进行破碎，因此采用多个磨石402在粗糙盘1的上端一直转动的模式对石墨锂电池负极材料进行充分破碎。滑筒4可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离，在遇到大块物质时，滑筒4向上位移一端距离，不易被卡住。滑筒4可以在竖轴301和竖棱302上竖直滑动，滑筒4向上移动时克服压缩弹簧I的弹力，遇到大块物质时，滑筒4向上位移一端距离，不易被卡住，之后由于压缩弹簧I的作用，滑筒4进行回位。竖棱302的作用是使得竖轴301可以带动滑筒4以竖轴301的轴线为轴转动。限高柱207可以上下移动调节高度，紧固螺钉用来将限高柱207的位置固定，限高柱207下部的转轮位于圆挡片403的上侧，因此可以限制滑筒4和圆挡片403升起的最高高度，避免滑筒4升起过高造成粉碎不充分的情况的发生。升降环5可以在滑筒4上竖直滑动，由于定位插柱501滑动连接在圆形插孔404上，因此定位插柱501限制了升降环5无法相对滑筒4转动；升降环5升降时带动多个连接臂503和多个压碎片504进行升降，多个压碎片504可以压在石墨锂电池负极材料上，将石墨锂电池负极材料先进行初步压碎，再进行粉碎。电动伸缩杆202伸长或者缩短时可以带动升降柱203和插圆柱205进行升降，插圆柱205进行升降时可以带动升降环5可以在滑筒4上竖直滑动，进而控制多个压碎片504的升降。两个折臂602均可以在铰接座601上转动，进而控制两个弧形挡盖6的打开和关闭，当粉碎不够充分时，将两个弧形挡盖6关闭，使得多个磨石402转动很长时间，进行充分粉碎。粉碎完毕后，将两个弧形挡盖6打开，这时粉碎后的石墨锂电池负极材料慢慢从环孔103排出。漏斗204用于将石墨锂电池负极材料投入粗糙盘1的上侧。门形架7可以在横轨道杆206上左右滑动，进而带动两个前后杆701和两个疏通柱705左右移动，由于两个疏通柱705始终受到压缩弹簧II向外的弹力，因此两个疏通柱705始终分别与环筒101内侧面的前后两端相接触，这时两个疏通柱705左右滑动时会在环筒101内侧不断往复划过，进而防止环孔103出料不畅。将两个螺纹杆704分别插入两个矩形槽603内后，这时门形架7可以在横轨道杆206上左右滑动时会带动两个螺纹杆704左右移动，两个螺纹杆704左右移动时分别带动两个折臂602转动，这时两个弧形挡盖6不断打开和关闭这时两个疏通柱705左右滑动时会在环筒101内侧不断往复划过，进而防止环孔103出料不畅，两个弧形挡盖6不断打开和关闭对粗糙盘1和环筒101造成震动，进一步使得环孔103出料顺畅。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粗糙盘(1)、环筒(101)、连接柱(102)、环孔(103)、连接片(104)、竖支撑杆(2)、横板(201)、电机(3)、竖轴(301)、滑筒(4)、转杆(401)和磨石(402)，其特征在于：所述粗糙盘(1)的外圈位置通过多个连接柱(102)连接有环筒(101)，环筒(101)与粗糙盘(1)同轴设置，粗糙盘(1)与环筒(101)之间形成环孔(103)，环筒(101)的左右两端均固定连接有连接片(104)，竖支撑杆(2)左右设置有两个，两个竖支撑杆(2)的上端之间固定连接有横板(201)，两个连接片(104)分别固定连接在两个竖支撑杆(2)上，横板(201)的上端中部固定连接有电机(3)，电机(3)的下端输出轴上固定连接有竖轴(301)，竖轴(301)的下部设置有滑筒(4)，滑筒(4)上呈环形均布有多个转杆(401)，每个转杆(401)上均设置有多个磨石(402)，多个磨石(402)均压在粗糙盘(1)的上侧；滑筒(4)可以克服弹簧的弹力向上位移一端距离。
2.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括竖棱(302)和圆挡片(403)，竖轴(301)上沿着轴向设置有竖棱(302)，滑筒(4)竖向滑动连接在竖轴(301和竖棱(302)上，滑筒(4)的上端设置有圆挡片(403)，竖轴(301)上套接有压缩弹簧I，压缩弹簧I位于圆挡片(403)和横板(201)之间。
3.根据权利要求2所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括限高柱(207)，限高柱(207)的下部转动连接有转轮，限高柱(207)在竖向滑动连接在横板(201)上，横板(201)上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在限高柱(207)上将限高柱(207固定，限高柱(207)下部的转轮位于圆挡片(403)的上侧。
4.根据权利要求3所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括圆形插孔(404)、升降环(5)、定位插柱(501)、环形槽(502)、连接臂(503)和压碎片(504)，升降环(5)滑动连接在滑筒(4)上，升降环(5)位于圆挡片(403)的下侧，升降环(5)的上侧固定连接有定位插柱(501)，定位插柱(501)滑动连接在圆形插孔(404)上，升降环(5)的外圈位置设置有环形槽(502)，升降环(5)上呈环形设置有多个连接臂(503)，多个连接臂(503)的下端均固定连接有压碎片(504)，多个压碎片(504)和多个转杆(401)交错设置。
5.根据权利要求4所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括电动伸缩杆(202)、升降柱(203)和插圆柱(205)，升降柱(203)竖向滑动连接在横板(201)上，升降柱(203)的下部固定连接有插圆柱(205)，插圆柱(205)插在环形槽(502)的一侧，横板(201)的上侧固定连接有电动伸缩杆(202)，电动伸缩杆(202)的上端固定连接在升降柱(203)的上部。
6.根据权利要求5所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括弧形挡盖(6)、铰接座(601)和折臂(602)，位于右侧的竖支撑杆(2)上固定连接有铰接座(601)，铰接座(601)上铰接连接有两个折臂(602)，两个折臂(602)的一端均固定连接有弧形挡盖(6)，两个弧形挡盖(6)分别挡在环孔(103)下部的前后两侧。
7.根据权利要求6所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括漏斗(204)，横板(201)上设置有漏斗(204)，漏斗(204)的下部位于粗糙盘(1)的上侧。
8.根据权利要求7所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括横轨道杆(206)、门形架(7)、前后杆(701)、前后移杆(702)、弹簧挡片(703)和疏通柱(705)，位于左侧的竖支撑杆(2)上固定连接有横轨道杆(206)，门形架(7)滑动连接在横轨道杆(206)上，门形架(7)的前后两侧均设置有前后杆(701)，两个前后杆(701)上均在前后方向上滑动连接有前后移杆(702)，两个前后移杆(702)的内端均固定连接有疏通柱(705)，两个前后移杆(702)的外端均固定连接有弹簧挡片(703)，两个前后移杆(702)上均套接有压缩弹簧II，两个压缩弹簧II分别位于两个前后杆(701)的外侧，两个疏通柱(705)分别与环筒(101)内侧面的前后两端相接触。
9.根据权利要求8所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于：所述石墨锂电池负极材料用粉碎装置还包括矩形槽(603)和螺纹杆(704)，两个折臂(602)上均设置有矩形槽(603)，两个前后杆(701)的右端均通过螺纹连接有螺纹杆(704)，两个螺纹杆(704)分别可以插入两个矩形槽(603)。
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