CN209576890U - 一种新型轮碾机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及珠光颜料生产技术领域,尤其涉及一种新型轮碾机,解决现有技术中存在的下料不便的缺点,包括壳体、碾轮和下料板,壳体的内部设置有转动盒,且转动盒的内部安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出端连接有第一驱动轴,且第一驱动轴的另一端固定连接有碾轮,转动盒的上侧固定连接有连接管,壳体的上侧固定连接有固定柱,且连接管和固定柱转动连接,转动盒的外壁固定连接有刮板,壳体的内侧套设有密封环和连接块,壳体的底部设置有靠近壳体侧壁的下料孔,本实用新型在壳体的底部设置了下料孔,颜料可从底部下料,下料塞一体设置在连接块上,连接塞插拔方便,使得下料方便,减少了浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及珠光颜料生产技术领域,尤其涉及一种新型轮碾机。
背景技术
珠光颜料能够提高产品色泽的鲜艳程度,也可以改变色彩呈色效果,能够提高产品的附加值,得到了广泛的应用,珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的,在生产颜料的过程中,需要对珠光颜料进行粉碎和混合,一般来说,粉碎和混合珠光颜料要用轮碾机来完成。
传统的轮碾机的外壳为封闭式,在粉碎混合后下料不便,需要人工将颜料舀出,不仅费时费力,还会造成颜料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的下料不便的缺点,而提出的一种新型轮碾机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型轮碾机,包括壳体、碾轮和下料板,所述壳体的内部设置有转动盒,且转动盒的内部安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端连接有第一驱动轴,且第一驱动轴的另一端固定连接有碾轮,所述转动盒的上侧固定连接有连接管,所述壳体的上侧固定连接有固定柱,且连接管和固定柱转动连接,所述转动盒的外壁固定连接有刮板,所述壳体的内侧套设有密封环和连接块,所述壳体的底部设置有靠近壳体侧壁的下料孔,且下料孔的深度小于连接块的厚度,所述连接块的下侧一体设置有下料塞,且下料塞插接在下料孔的内部,所述下料孔的下侧设置有下料板,所述转动盒的下侧设置有从动轴,且从动轴和壳体转动连接。
优选的,所述转动盒的上部开设有连通孔,所述第一驱动轴通过密封轴承连接在连通孔的内部。
优选的,所述连接管的上部套有导电套环,所述导电套环的动环和所述连接管固定连接,且导电套环的静环和所述固定柱固定连接。
优选的,所述密封环和连接块构成一个完整的环形,所述密封环呈优弧环,所述连接块呈劣弧环。
优选的,所述连接块的上部插接有固定杆,且固定杆呈U型结构,所述固定杆的一端插在所述连接块的内部,且固定杆的另一端延伸至所述壳体的外侧,所述固定杆将连接块和壳体的侧壁夹紧。
优选的,所述固定杆插入所述连接块的一端设置有卡头。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在壳体的底部设置了下料孔,粉碎混合时,下料孔被下料塞封住,下料时,下料塞拔出,颜料可从底部下料,下料方便,减少了浪费。
2、本实用新型中下料塞一体设置在连接块上,连接块通过固定杆和壳体固定,插与拔均方便,下料的操作方便。
综上所述,对比于现有技术,本实用新型在壳体的底部设置了下料孔,颜料可从底部下料,下料塞一体设置在连接块上,连接塞插拔方便,使得下料方便,减少了浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型轮碾机的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型轮碾机的转动盒剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型轮碾机的俯视结构示意图。
图中:1壳体、2转动盒、3第一驱动电机、4第一驱动轴、5碾轮、6连接管、7固定柱、8导电套环、9刮板、10密封环、11连接块、12固定杆、13下料孔、14下料塞、15下料板、16从动轴、17从动齿轮、18第二驱动电机、19第二驱动轴、20主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-3,一种新型轮碾机,包括壳体1、碾轮5和下料板15,壳体1的内部设置有转动盒2,转动盒2的内部安装有第一驱动电机3,第一驱动电机3的输出端连接有第一驱动轴4,且第一驱动轴4的另一端通过螺丝连接有碾轮5,转动盒2的上侧焊接有连接管6,壳体1的上侧焊接有固定柱7,连接管6和固定柱7转动连接,转动盒2的外壁焊接有刮板9,壳体1的内侧套设有密封环10和连接块11,密封环10和壳体1的内壁胶接,密封环10和壳体1固定连接,壳体1的底部设置有靠近壳体1侧壁的下料孔13,下料孔13的深度(由壳体1侧壁到中心的距离)小于连接块11的厚度,连接块11的下侧一体设置有下料塞14,且下料塞14插接在下料孔13的内部,下料孔13的下侧设置有下料板15,下料板15焊接在壳体1的下侧,转动盒2的下侧焊接有从动轴16,且从动轴16和壳体1通过密封轴承连接,从动轴16的下端通过螺丝连接有从动齿轮17,第二驱动电机18的输出端连接有第二驱动轴19,第二驱动轴19的另一端键连接有主动齿轮20,主动齿轮20和从动齿轮17啮合。
具体的,转动盒2的上部开设有连通孔,第一驱动轴4通过密封轴承连接在连通孔的内部。
具体的,连接管6的上部套有导电套环8,导电套环8的动环和连接管6固定连接,且导电套环8的静环和固定柱7固定连接。
具体的,密封环10和连接块11构成一个完整的环形,密封环10呈优弧环,连接块11呈劣弧环。
其中,连接块11的上部插接有固定杆12,且固定杆12呈U型结构,固定杆12的一端插在连接块11的内部,且固定杆12的另一端延伸至壳体1的外侧,固定杆12将连接块11和壳体1的侧壁夹紧,固定杆12插入连接块11的一端设置有卡头。
其中,第一驱动电机3通过导线和导电套环8的动环连接,导电套环8的静环连接导线,该导线经固定柱7内部布线,并与装置的插头连接,第二驱动电机18通过导线与装置的插头连接,装置的插头与交流电源连接。
实施例:进行珠光颜料的粉碎混合时,将原料置入壳体1内部,加水,接通电源启动装置,第二驱动电机18带动第二驱动轴19转动,从而带动主动齿轮20转动,主动齿轮20带动从动齿轮17转动,从而带动从动轴16转动,即带动碾轮5公转,第一驱动电机3通过第一驱动轴4带动碾轮5自转,碾轮5对珠光颜料的原料进行辗轧,刮板9不断刮动原料,使原料堆起来,加强辗轧效果,下料时,拔固定杆12,固定杆12将连接块11带出,下料塞14从下料孔13中拔出,在刮板9的刮动下,物料经下料孔13流出,沿下料板15下料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型轮碾机,包括壳体(1)、碾轮(5)和下料板(15),其特征在于,所述壳体(1)的内部设置有转动盒(2),且转动盒(2)的内部安装有第一驱动电机(3),所述第一驱动电机(3)的输出端连接有第一驱动轴(4),且第一驱动轴(4)的另一端固定连接有碾轮(5),所述转动盒(2)的上侧固定连接有连接管(6),所述壳体(1)的上侧固定连接有固定柱(7),且连接管(6)和固定柱(7)转动连接,所述转动盒(2)的外壁固定连接有刮板(9),所述壳体(1)的内侧套设有密封环(10)和连接块(11),所述壳体(1)的底部设置有靠近壳体(1)侧壁的下料孔(13),且下料孔(13)的深度小于连接块(11)的厚度,所述连接块(11)的下侧一体设置有下料塞(14),且下料塞(14)插接在下料孔(13)的内部,所述下料孔(13)的下侧设置有下料板(15),所述转动盒(2)的下侧设置有从动轴(16),且从动轴(16)和壳体(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型轮碾机,其特征在于,所述转动盒(2)的上部开设有连通孔,所述第一驱动轴(4)通过密封轴承连接在连通孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型轮碾机,其特征在于,所述连接管(6)的上部套有导电套环(8),所述导电套环(8)的动环和所述连接管(6)固定连接,且导电套环(8)的静环和所述固定柱(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型轮碾机,其特征在于,所述密封环(10)和连接块(11)构成一个完整的环形,所述密封环(10)呈优弧环,所述连接块(11)呈劣弧环。
5.根据权利要求1所述的一种新型轮碾机,其特征在于,所述连接块(11)的上部插接有固定杆(12),且固定杆(12)呈U型结构,所述固定杆(12)的一端插在所述连接块(11)的内部,且固定杆(12)的另一端延伸至所述壳体(1)的外侧,所述固定杆(12)将连接块(11)和壳体(1)的侧壁夹紧。
6.根据权利要求5所述的一种新型轮碾机,其特征在于,所述固定杆(12)插入所述连接块(11)的一端设置有卡头。
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