CN110935549A - 一种用于化妆品加工的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化妆品加工的研磨装置，包括加工室；转轴，穿设于加工室的中部位置，转轴的上端穿出加工室上部后连接一电机；一级研磨装置，与转轴相配合；二级研磨装置，设于一级研磨装置下方，用于对一级研磨装置下排的物料进行再次研磨；筛选装置，设于二级研磨装置下方；进料口和出料口，该进料口设于加工室上方，出料口形成于加工室下部；废料收集装置，设于加工室侧部，用于对筛选装置筛分出的未符合出料规格的物料进行收集。本发明中同一设备可同时实现多次研磨、筛选的操作，极大程度的提高了原料的加工效率，同时也降低了设备的投入成本。

Description

一种用于化妆品加工的研磨装置

技术领域

本发明属于化妆品加工技术领域，尤其是涉及一种用于化妆品加工的研磨装置。

背景技术

在化妆品加工过程中，需要使用到很多原料，且这些原料基本都需要加工成粉末。现有的粉末类原料的加工通常通过研磨得到，且为了保证粉质细腻，原料在研磨时通常需要先用研磨设备进行研磨，之后将研磨后的原料进行收集并进行筛滤，将不符合规格的物料在投研磨，在进行筛滤，再研磨，如此反复，耗时极长，生产效率低下。再者，若需要得到精细研磨的物料，还需要将筛选后的物料投入精磨加工，设备投入成本大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、设备投入成本小的用于化妆品加工的研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于化妆品加工的研磨装置，包括

加工室；

转轴，穿设于加工室的中部位置，转轴的上端穿出加工室上部后连接一电机；

一级研磨装置，与转轴相配合；该一级研磨装置包括固设于加工室内的挡料板、沿周向间隔均匀的分布于该挡料板上的料口、设于该挡料板下方的放料板及设于该放料板上的放料开口，该放料板与所述转轴固连，当放料板跟随转轴转动至放料开口与料口相对准时，物料由放料开口处向下掉落至二级研磨装置上；

二级研磨装置，设于一级研磨装置下方，用于对一级研磨装置下排的物料进行再次研磨；该二级研磨装置包括固设于加工室中上部位置上的隔板、设于隔板上的扇形的出口、固设于所述转轴上的固定座、可转动的穿设于固定座上的研磨辊及固设于固定座上的刮料板，该研磨辊的外圆周面与隔板上表面相接触，一端面与固定座相接触，另一端面与加工室内壁相接触，且设置为与加工室内部弧度相同的曲面；所述刮料板下部具有一平面，该平面与隔板上表面相贴合；

筛选装置，设于二级研磨装置下方；

进料口和出料口，该进料口设于加工室上方，出料口形成于加工室下部；

废料收集装置，设于加工室侧部，用于对筛选装置筛分出的未符合出料规格的物料进行收集。

本发明中通过设置一级、二级两组研磨装置，对物料进行两次研磨，使得物料能够在一个设备的加工下达到较高研磨精度的要求，后期无需再对物料进行再次研磨，降低设备的投入，同时降低生产成本；通过筛选装置的设置，使得研磨完成后的物料能够直接在同一设备内完成筛选操作，保证出料后的物料已是符合规格的粉料，无需再对物料进行筛选操作，故同一设备可同时实现多次研磨、筛选的操作，极大程度的提高了原料的加工效率，同时也降低了设备的投入成本；

一级研磨中放料板与挡料板通过两者间的间隙对物料进行转动研磨，二级研磨中研磨辊对物料进行辊压研磨，采用两种方式对物料进行加工，研磨效果更为良好，最终加工得到的物料的研磨精度更高；且研磨辊设置于转轴上，放料板也设于转轴上，进而仅设于动力源驱动转轴转动，即可带动放料板和研磨辊进行对应的研磨操作，无需再单独设置动力源驱动，降低动力源的投入，节约能耗；且通过放料板的设置，使得物料仅在放料开口与料口相互对准时物料才会进行下料，从而使得物料能够以间隙、少量的方式进行下料，且下料位置也将跟随放料板的转动而改变，从而实现了对隔板的均匀铺料，且保证隔板上仅存在较薄的一层物料，保证后期研磨辊对物料进行辊磨时的研磨效果更为良好。

所述放料板的外径小于加工室的内壁，该放料板上表面与挡料板下表面相贴合，放料板外侧壁与加工室内壁之间形成有落料间隙，所述加工室内对应于该落料间隙下方设有接料件；且接料件的外壁为与加工室内壁固连，该接料件为环形结构，且呈倾斜的设置于加工室内；该接料件上设有环形料槽，该环形料槽相对加工室同样为倾斜设置，该环形料槽的内径小于放料板的外径，该接料件上对应于所述出口位置上设有通口；放料板与挡料板相互配合形成类似磨盘的结构，物料能够由料口处进入至放料板与挡料板之间的缝隙内，并在该缝隙内受到研磨，研磨效率良好；且研磨后的物料被向外推出，由落料间隙处向下掉落至接料件上，再跟随接料件的倾斜度滑动至通口位置，由通口处向外掉落，之后直接由隔板上的出口处掉落至筛选装置上；使得经过挡料板和放料板配合研磨后的物料无需再在隔板上被研磨辊辊压一次，不仅提升了研磨辊的研磨速度，也提升了其研磨精度。

所述挡料板包括呈圆盘形状的板体、沿周向间隔均匀的设于板体上的多个安装通槽及可拆卸的连接于该安装通槽内的卡件，所述料口设于该卡件上；该料口的最远端距离转轴的距离小于所述接料件的内径;该种结构下，卡件可相对板体独立进行更换，从而无需对整个板体进行更换，延长了设备整体的使用寿命，降低了维修的成本；再者，由于卡件的可更换性，使得卡件上的料口也能够具有不同规格，从而能够满足不同程度的下料需求，进一步提升了设备的实用性能。

所述二级研磨装置还包括用于在转轴转动过程中驱动研磨辊对物料施加压力的间歇压料部件，该间歇压料部件包括设于固定座上供研磨辊的辊轴穿入的柱形插槽、设于固定座上与该柱形插槽相连通的开口槽、可上下动作的穿设于该开口槽内且下端可与辊轴相抵的压杆、固连于压杆上的压板、作用于该压板上的两弹簧、设于压杆上端的锥形头、活动套设于该转轴外的环形套件、设于环形套件侧壁上的多个连杆及设于环形套件下表面上供所述锥形头插入的多个锥形缺口；所述弹簧上端与压板相连，下端与固定座相连；所述连杆一端与环形套件固连，另一端与加工室内壁固连；当转轴转动时，锥形头将间歇的进出锥形缺口，使得压杆相对辊轴进行往复的上下移动，从而间歇的对辊轴施加向下的压力，使得研磨辊在碾磨物料的过程中，还将间歇的对物料进行挤压，使得对物料的碾磨更为充分，一些较难碾磨的颗粒物料能够被碾磨呈粉末，提升最终得到的物料的质量；再者，由于压杆设于固定座上，环形套件则可转动的套设于转轴外，从而当转轴转动时，将带动固定座上的压板绕转轴进行转动，进而相在环形套件上的锥形缺口作用下实现上下移动，从而无需另外设置单独的动力源，且该装置能够在装置启动的情况下与转轴同步启动，不会存在因动力源损坏而无法启动的情况，不易出现运行故障。

所述筛选装置包括设于加工室内的筛板、设于筛板上的多个筛孔、固设于筛板上的连接座、一端铰接于该连接座上的翻板、设于翻板与连接座铰接处的扭簧及沿周向间隔均匀的设于所述转轴下部的多个撞击凸部，所述筛板一端与加工室内壁铰接，另一端可相对铰接处上下翻动，所述加工室对应于筛板翻动的一侧上设有两限位凸部；所述筛板处于初始状态和下翻状态时，所述翻板均可与所述撞击凸部相互抵触；上述结构下，当转轴发生转动时，撞击凸部将对翻板进行撞击，且撞击力将经由连接座传递至筛板上，进而使得筛板产生移动的振动，加快筛滤的速度，同时有效避免筛板上的筛孔出现堵塞的情况；且筛板为可翻转的连接于加工室内，从而在筛板水平放置时，对物料进行分筛，待分筛完成后，筛板可直接向下翻动，将其上的废料向外排出，无需另外设置排除废料的结构，降低设备的零部件投入；再者，由于筛板在水平和下翻状态下，翻板均能够与撞击凸部发生碰撞，从而废料排出的速度也能够得到提升，且物料向废料出口处滚动过程中，还能够再进行一次筛滤，减小符合规格的物料被当做废料向外排出的可能；翻板通过扭簧与连接座相连，进而翻板与撞击凸部之间不会出现过大的硬性撞击，降低翻板出现损坏的可能，提升设备的使用寿命。

所述筛板上方对应于所述出口的位置上设有分料件，该分料件为L型结构设置；通过分料件对由出口处向下掉落的物料进行引导，使得物料能够向筛板的不同位置上分布，降低物料在筛板单处上的堆积程度，提升筛滤效果。

所述废料收集装置包括设于加工室对应于筛板可翻动一侧的侧壁上的废料出口、固设于加工室外壁的定位座、设于定位座上的液压缸、与该液压缸相连的推板、设于该推板上的集料斗及由集料斗侧部向加工室内延伸的集料轨道；所述集料轨道为倾斜设置，且端部穿过所述废料出口后置于所述筛板的下部；所述两限位凸部对应设于所述废料出口的两侧位置上，且限位凸部所处高度位置高于废料出口的最低处位置，且限位凸部与废料出口最低处之间的距离大于所述集料轨道的厚度；该种方式下，当液压缸推动推板带动集料斗向上移动时，集料斗上的集料轨道将顶动筛板向上翻动，从而使得筛板维持在初始状态上，且集料斗的侧壁将对废料出口进行封堵；而当液压缸带动集料斗下移时，筛板也将向下翻动，从而无需另外设置动力源对筛板进行驱动，节约能耗，设备投入成本低。

本发明通过设置一级、二级两组研磨装置，对物料进行两次研磨，使得物料能够在一个设备的加工下达到较高研磨精度的要求；通过筛选装置的设置，使得研磨完成后的物料能够直接在同一设备内完成筛选操作，故同一设备可同时实现多次研磨、筛选的操作，极大程度的提高了原料的加工效率，同时也降低了设备的投入成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3中图2中沿A-A线的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图3中C处的放大图。

图7为图2中沿B-B线的剖视图。

图8为图7中的局部放大图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种用于化妆品加工的研磨装置，包括加工室1、进料口11和出料口12、穿设于加工室1的中部位置上的转轴2、一级研磨装置、二级研磨装置、筛选装置以及废料收集装置，所述进料口11设于加工室1上方，出料口12形成于加工室1下部；所述转轴2的上端穿出加工室1上部后连接一电机21；具体的，一级研磨装置与转轴2相配合，该一级研磨装置包括挡料板31、多个料口32、放料板33及放料开口34，该挡料板31、放料板33均为盘状，且为金属制成；所述挡料板31固设于加工室内，侧壁焊接固连在加工室内壁上；上述的多个料口32沿周向间隔均匀的分布于该挡料板上，且料口设置为条形结构；优选的，挡料板31包括呈圆盘形状的板体311、沿周向间隔均匀的设于板体上的多个安装通槽312及可拆卸的连接于该安装通槽内的卡件313，其中，安装槽和卡件均为扇形结构设置，所述料口32设于该卡件131上，卡件的形状大小与安装槽相配适，可直接嵌入至安装槽内，实现装配。

放料板33设于该挡料板下方，且该放料板33与所述转轴2固连，放料开口34设于该放料板上，为扇形或条形结构，当放料板33跟随转轴2转动至放料开口34与料口32相对准时，物料由放料开口34处向下掉落至二级研磨装置上。

进一步的，所述放料板33的外径小于加工室1的内壁，该放料板33上表面与挡料板31下表面相贴合，放料板33外侧壁与加工室1内壁之间形成有落料间隙35，所述加工室1内对应于该落料间隙35下方设有金属制成的接料件36，且接料件36的外壁为与加工室1内壁通过焊接固连，该接料件36为环形结构，且呈倾斜的设置于加工室1内；该接料件36上设有环形料槽361，该环形料槽361相对加工室同样为倾斜设置，该环形料槽361的内径小于放料板33的外径，料口32的最远端距离转轴的距离小于所述接料件36的内径；进一步的，该接料件36上设有通口，且该通口的位置对应于所述出口42位置设置。

上述的二级研磨装置设于一级研磨装置下方，用于对一级研磨装置下排的物料进行再次研磨；具体的，该二级研磨装置包括隔板41、出口42、固定座43、研磨辊44、刮料板45以及间歇压料部件，该隔板41为金属制成，通过焊接固连在加工室中上部位置上；出口42为扇形结构设置，且设于隔板上；固定座43固设于所述转轴上，研磨辊44和刮料板45均设于固定座上，且研磨辊上具有辊轴，该辊轴可转动的穿设于固定座内；该研磨辊为市面上直接购买得到的金属辊，结构不再赘述；研磨辊44的外圆周面与隔板41上表面相接触，一端面与固定座43相接触，另一端面与加工室1内壁相接触，且设置为与加工室1内部弧度相同的曲面；刮料板45为金属板，刮料板45下部具有一平面，该平面与隔板41上表面相贴合。

进一步的，间歇压料部件用于在转轴转动过程中驱动研磨辊对物料施加压力的，该间歇压料部件包括设于固定座上供研磨辊的辊轴穿入的柱形插槽51、设于固定座43上与该柱形插槽相连通的开口槽52、可上下动作的穿设于该开口槽内且下端可与辊轴相抵的压杆53、固连于压杆上的压板54、作用于该压板上的两弹簧55、设于压杆上端的锥形头56、活动套设于该转轴外的环形套件57、设于环形套件侧壁上的多个连杆58及设于环形套件下表面上供所述锥形头插入的多个锥形缺口59；所述弹簧55上端与压板相连，下端与固定座43相连；所述连杆58一端与环形套件固57连，另一端与加工室1内壁固连。

筛选装置设于二级研磨装置下方，该筛选装置具体包括设于加工室内的筛板61、设于筛板上的多个筛孔62、固设于筛板上的连接座63、一端铰接于该连接座上的翻板64、设于翻板与连接座铰接处的扭簧及沿周向间隔均匀的设于所述转轴下部的多个撞击凸部65，所述筛板61为不锈钢筛网，且筛板的一端与加工室1内壁铰接，另一端可相对铰接处上下翻动；作为优选，所述加工室1对应于筛板翻动的一侧上设有两限位凸部15，避免筛板出现过度下翻的情况；所述筛板61处于初始状态和下翻状态时，所述翻板64均可与所述撞击凸部65相互抵触；于本实施例中，筛板61在初始状态下时，筛板61呈略微倾斜的状态，其倾斜角度在10°-15°，优选为12°；所述筛板61上方对应于所述出口的位置上设有分料件611，该分料件611为L型结构设置，分料件611为不锈钢制成，通过焊接固连在筛板上。

废料收集装置设于加工室1侧部，用于对筛选装置筛分出的未符合出料规格的物料进行收集；所述废料收集装置包括设于加工室对应于筛板可翻动一侧的侧壁上的废料出口71、固设于加工室外壁的定位座72、设于定位座上的液压缸73、与该液压缸相连的推板74、设于该推板上的集料斗75及由集料斗侧部向加工室内延伸的集料轨道76；所述集料轨道76为倾斜设置，且端部穿过所述废料出口71后置于所述筛板61的下部；进一步的，所述两限位凸部15对应设于所述废料出口71的两侧位置上，且限位凸部15所处高度位置高于废料出口71的最低处位置，且限位凸部15与废料出口71最低处之间的距离大于所述集料轨道76的厚度。

Claims (7)

1.一种用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：包括

加工室（1）；

转轴（2），穿设于加工室（1）的中部位置，转轴（2）的上端穿出加工室（1）上部后连接一电机（21）；

一级研磨装置，与转轴（2）相配合；该一级研磨装置包括固设于加工室内的挡料板（31）、沿周向间隔均匀的分布于该挡料板上的料口（32）、设于该挡料板下方的放料板（33）及设于该放料板上的放料开口（34），该放料板（33）与所述转轴（2）固连，当放料板（33）跟随转轴（2）转动至放料开口（34）与料口（32）相对准时，物料由放料开口（34）处向下掉落至二级研磨装置上；

二级研磨装置，设于一级研磨装置下方，用于对一级研磨装置下排的物料进行再次研磨；该二级研磨装置包括固设于加工室中上部位置上的隔板（41）、设于隔板上的扇形的出口（42）、固设于所述转轴上的固定座（43）、可转动的穿设于固定座上的研磨辊（44）及固设于固定座上的刮料板（45），该研磨辊（44）的外圆周面与隔板（41）上表面相接触，一端面与固定座（43）相接触，另一端面与加工室（1）内壁相接触，且设置为与加工室（1）内部弧度相同的曲面；所述刮料板（45）下部具有一平面，该平面与隔板（41）上表面相贴合；

筛选装置，设于二级研磨装置下方；

进料口（11）和出料口（12），该进料口（11）设于加工室（1）上方，出料口（12）形成于加工室（1）下部；

废料收集装置，设于加工室（1）侧部，用于对筛选装置筛分出的未符合出料规格的物料进行收集。

2.根据权利要求1所述的用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：所述放料板（33）的外径小于加工室（1）的内壁，该放料板（33）上表面与挡料板（31）下表面相贴合，放料板（33）外侧壁与加工室（1）内壁之间形成有落料间隙（35），所述加工室（1）内对应于该落料间隙（35）下方设有接料件（36）；且接料件（36）的外壁为与加工室（1）内壁固连，该接料件（36）为环形结构，且呈倾斜的设置于加工室（1）内；该接料件（36）上设有环形料槽（361），该环形料槽（361）相对加工室同样为倾斜设置，该环形料槽（361）的内径小于放料板（33）的外径，该接料件（36）上对应于所述出口（42）位置上设有通口。

3.根据权利要求2所述的用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：所述挡料板（31）包括呈圆盘形状的板体（311）、沿周向间隔均匀的设于板体上的多个安装通槽（312）及可拆卸的连接于该安装通槽内的卡件（313），所述料口（32）设于该卡件（131）上；该料口（32）的最远端距离转轴的距离小于所述接料件（36）的内径。

4.根据权利要求1所述的用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：所述二级研磨装置还包括用于在转轴转动过程中驱动研磨辊对物料施加压力的间歇压料部件，该间歇压料部件包括设于固定座上供研磨辊的辊轴（441）穿入的柱形插槽（51）、设于固定座（43）上与该柱形插槽相连通的开口槽（52）、可上下动作的穿设于该开口槽内且下端可与辊轴相抵的压杆（53）、固连于压杆上的压板（54）、作用于该压板上的两弹簧（55）、设于压杆上端的锥形头（56）、活动套设于该转轴外的环形套件（57）、设于环形套件侧壁上的多个连杆（58）及设于环形套件下表面上供所述锥形头插入的多个锥形缺口（59）；所述弹簧（55）上端与压板相连，下端与固定座（43）相连；所述连杆（58）一端与环形套件固（57）连，另一端与加工室（1）内壁固连。

5.根据权利要求1所述的用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：所述筛选装置包括设于加工室内的筛板（61）、设于筛板上的多个筛孔（62）、固设于筛板上的连接座（63）、一端铰接于该连接座上的翻板（64）、设于翻板与连接座铰接处的扭簧及沿周向间隔均匀的设于所述转轴下部的多个撞击凸部（65），所述筛板（61）一端与加工室（1）内壁铰接，另一端可相对铰接处上下翻动，所述加工室（1）对应于筛板翻动的一侧上设有两限位凸部（15）；所述筛板（61）处于初始状态和下翻状态时，所述翻板（64）均可与所述撞击凸部（65）相互抵触。

6.根据权利要求5所述的用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：所述筛板（61）上方对应于所述出口的位置上设有分料件（611），该分料件（611）为L型结构设置。

7.根据权利要求5所述的用于化妆品加工的研磨装置，其特征在于：所述废料收集装置包括设于加工室对应于筛板可翻动一侧的侧壁上的废料出口（71）、固设于加工室外壁的定位座（72）、设于定位座上的液压缸（73）、与该液压缸相连的推板（74）、设于该推板上的集料斗（75）及由集料斗侧部向加工室内延伸的集料轨道（76）；所述集料轨道（76）为倾斜设置，且端部穿过所述废料出口（71）后置于所述筛板（61）的下部；所述两限位凸部（15）对应设于所述废料出口（71）的两侧位置上，且限位凸部（15）所处高度位置高于废料出口（71）的最低处位置，且限位凸部（15）与废料出口（71）最低处之间的距离大于所述集料轨道（76）的厚度。

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