CN209935185U - 角度可调的多规格滚筒筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角度可调的多规格滚筒筛选机，所述角度可调的多规格滚筒筛选机包括主机架、倾斜托架、滚筒、驱动组件和三个接料组件，高温混合工件经过滚筒筛分从而进行分离。本实用新型能够极大提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，快速分离筛选，噪声较小，不再需要混合装料斗，只需大工件、小工件及废料料芯三种装料斗，生产场地占用减少，生产流转加快。

Description

角度可调的多规格滚筒筛选机

技术领域

本实用新型涉及筛选机技术领域，具体涉及一种角度可调的多规格滚筒筛选机。

背景技术

在工件生产尤其是轴承生产过程中，高速镦锻机生产的工件毛坯，一次高温成型为产品不同规格的大工件、小工件及废料料芯，高温成型的二种产品大小工件及一种废料料芯混合同时由传送带输送至装料斗，待装料斗内温度经长时间降至常温下后，再由人工操作吊车将装料斗翻倒至铁平台进行人工初次分选出一种大工件入装料斗，一种小工件入装料斗，一种废料料芯装入废料斗中，完成初次分离混合产品为统一产品及废料，分离的统一产品为待质量分选的产品。

混合产品初次分选工艺过程中需一人工操作吊车，一人挂钓待分选混合料斗，操作起吊料斗翻倒待分选混合工件毛坯至一简易的分选用铁架平台上，操作倒料过程中吊车操作频繁、费时费力，而且待分选料斗翻转倒料过程对分选平台冲击很大，翻倒的大、小工件及废料料芯毛坯四处飞溅，粉尘、工件氧化皮等四处飞扬，噪声也非常大，此过程对操作分选人员存在较大的安全隐患。已倒料的分选用平台上的工件毛坯还需人工平推至四周后才能进行人工分选，再次出现氧化皮及其他粉尘飞扬，每次需待粉尘等较小时，人才能坐下进行分选工作，给分选人员健康造成很大的伤害。分选后的工件圈分为大工件、小工件及废料料芯分别装入大工件装料斗、小工件装料斗及废料料芯斗三种不同产品不同规格装料斗中，完成初次简单分选。此分选产品过程费时费力，此工序过程中同时会有混合料装料斗、已分选大工件装料斗、已分选小工件装料斗及废料料芯装料斗四种不同状态的装料斗在现场，占用很多场地及需准备很多不状态装料斗，分选过程时间长，分选效率低，落地品多、对车间产生较大的环境噪声，抢占用车间吊车，吊车使用频繁设备故障加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种角度可调的多规格滚筒筛选机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种角度可调的多规格滚筒筛选机，包括主机架；倾斜托架，所述倾斜托架的高端铰接在所述主机架上，所述倾斜托架的低端通过倾斜角度可调组件与所述主机架连接；滚筒，通过一个支撑组件以可转动方式架设在所述倾斜托架上；所述滚筒的入料口位于所述倾斜托架的高端，所述滚筒的出料口位于所述倾斜托架的低端；所述滚筒的周侧壁自入料口至出料口分成第一筛选区和第二筛选区，其中第一筛选区的滚筒周侧壁设有若干第一筛孔，第二筛选区的滚筒周侧壁设有若干第二筛孔，且第二筛孔的孔径大于第一筛孔；驱动组件，设置在所述倾斜托架上并与滚筒连接，用以驱动所述滚筒转动；第一接料组件，对应所述第一筛选区设置在所述倾斜托架上；第二接料组件，对应所述第二筛选区设置在所述倾斜托架上；和第三接料组件，对应所述出料口设置。根据所筛选工件的大小或者其他需要，可以通过调节倾斜角度可调组件来调整倾斜托架的倾斜度，进而改变滚筒的倾斜度，从而使高温混合产品长时间充分滚动更均匀滚动分散并从滚筒中的不同规格的出料孔出料。

进一步地，所述滚筒呈圆柱体状，所述滚筒入料口一侧的外侧壁设有第一环形凸块，所述滚筒出料口一侧的外侧壁设有第二环形凸块；

所述支撑组件包括：前支撑滚轮组，所述前支撑滚轮组由两个前滚轮组件组成，所述两个前滚轮组件对应所述第一环形凸块设置在所述滚筒左右两侧的倾斜托架上并与所述第一环形凸块滚动接触，且各前滚轮组件的滚轮外周设有与第一环形凸块配合限位的凸起；中支撑滚轮组，所述中支撑滚轮组由两个中滚轮组件组成，所述两个中滚轮组件设置在所述滚筒左右两侧的倾斜托架上并与所述滚筒的外侧面滚动接触；后支撑滚轮组，所述后支撑滚轮组由两个后滚轮组件组成，所述两个后滚轮组件对应所述第二环形凸块设置在所述滚筒左右两侧的倾斜托架上并与所述第二环形凸块滚动接触，且各后滚轮组件的滚轮外周设有与第二环形凸块配合限位的凸起。通过滚轮外周的环形凸块和前、后滚轮组凸起相对应的设置，可以更稳定的支撑滚筒。

进一步地，所述前滚轮组件、中滚轮组件和后滚轮组件均采用左右可调式结构。当更换不同规格的滚筒后，通过左右调节各滚轮组件，即可将其固定在滚轮组件上，方便快捷。

进一步地，所述第二环形凸块上设有环形凹槽；所述驱动组件包括：环形链条，嵌设固定在所述环形凹槽中；减速机，设置在所述倾斜托架上；和链轮-链条传动组件，所述链轮-链条传动组件的输入端与所述减速机的输出端连接，所述链轮-链条传动组件的输出端与所述环形链条啮合。

进一步地，所述倾斜角度可调组件为两个调节螺杆组，所述两个调节螺杆组分别螺纹连接在所述倾斜托架的低端侧和主机架之间。

进一步地，所述第一接料组件主要由第一接料斗和第一出料滑槽组成，所述第一接料斗设置在所述倾斜托架上并包围所述第一筛选区的落料区域，所述第一出料滑槽铰接在所述第一接料斗的出口处。

进一步地，所述第二接料组件主要由第二接料斗和第二出料滑槽组成，所述第二接料斗设置在所述倾斜托架上并包围所述第二筛选区的落料区域，所述第二出料滑槽铰接在所述第二接料斗的出口处。

进一步地，所述第三接料组件主要由第三接料斗和第三出料滑槽组成，所述第三接料斗设置在所述滚筒的出料口处，所述第三出料滑槽铰接在所述第三接料斗的出口处。

本实用新型所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，因其机构系统设计为联接至高速镦锻生产工序直接高温进料，通过滚筒的滚动均匀快速分离出料，可以一次性将高温混合产品分离为大工件、小工件及废料料芯进入不同的装料斗，完成初次分离分选。本实用新型还可以更换不同规格的滚筒，适当的调整支撑滚轮组的位置即可固定支撑不同的滚筒，同时结合减速机以及相应的调整滚筒角度，即可使高温混合产品长时间充分滚动均匀分散的从滚筒不同规格的孔出料，非常简单方便。

另外，本技术能够直接对高温混合产品进行分选，高温混合产品无需冷却至室温进行分离分选，实现快速分离，极大提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，噪声较小，不再需要混合装料斗，只需大工件、小工件及废料料芯三种装料斗，生产场地占用减少，生产流转加快。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的滚筒结构示意图。

图5是本实用新型的滚轮组件安装示意图。

图6是本实用新型的前滚轮组件主视图。

图7是本实用新型的前滚轮组件侧视图。

图8是本实用新型的前滚轮组件俯视图。

图9是本实用新型的中滚轮组件主视图。

图10是本实用新型的中滚轮组件侧视图。

图11是本实用新型的中滚轮组件俯视图。

图12是本实用新型的后滚轮组件主视图。

图13是本实用新型的后滚轮组件侧视图。

图14是本实用新型的后滚轮组件俯视图。

主要元件说明：

100主机架

200倾斜托架 210倾斜角度可调组件

300滚筒 310第一筛选区 311第一筛孔 320第二筛选区 321第二筛孔

330第一环形凸块 340第二环形凸块341环形凹槽 350支撑组件 351前滚轮组件

352中滚轮组件 353后滚轮组件

400驱动组件 410环形链条 420减速机 430链轮-链条传动组件

500第一接料组件 510第一接料斗 520第一出料滑槽

600第二接料组件 610第二接料斗 620第二出料滑槽

700第三接料组件 710第三接料斗 720第三出料滑槽

具体实施方式

参阅图1-图14。

一种角度可调的多规格滚筒筛选机，包括主机架100、倾斜托架200、滚筒300、驱动组件400、第一接料组件500、第二接料组件600和第三接料组件700。

主机架100固定安装在地面上。

倾斜托架200的高端铰接在主机架100上，其低端通过倾斜角度可调组件210与主机架100连接。倾斜角度可调组件210为两个调节螺杆组，两个调节螺杆组分别螺纹连接在倾斜托架200的低端侧和主机架100之间。

滚筒300呈圆柱体状，通过一个支撑组件350以可转动方式架设在倾斜托架200上。滚筒300的入料口位于倾斜托架200的高端，滚筒300的出料口位于倾斜托架200的低端。滚筒300的周侧壁自入料口至出料口分成第一筛选区310和第一筛选区320，其中第一筛选区310的滚筒周侧壁设有若干第一筛孔311，第二筛选区320的滚筒周侧壁设有若干第二筛孔321，且第二筛孔321的孔径大于第一筛孔311。另外，在滚筒300的外侧壁上还设有第一环形凸块330和第二环形凸块340，其中：第一环形凸块330位于滚筒入料口一侧的外侧壁上；第二环形凸块340位于滚筒出料口一侧的外侧壁上，此外，在第二环形凸块340上设有环形凹槽341。

支撑组件350包括两个前滚轮组件351、两个中滚轮组将352和两个后滚轮组件353。其中，两个前滚轮组件351对应第一环形凸块330设置在滚筒300左右两侧的倾斜托架200上并与第一环形凸块330滚动接触，且各前滚轮组件的滚轮外周设有与第一环形凸块330配合限位的凸起；两个中滚轮组件352设置在滚筒300左右两侧的倾斜托架200上并与滚筒300的外侧面滚动接触；两个后滚轮组件353对应第二环形凸块340设置在滚筒300左右两侧的倾斜托架200上并与第二环形凸块340滚动接触，且各后滚轮组件的滚轮外周设有与第二环形凸块340配合限位的凸起。

驱动组件400包括环形链条410、减速机420和链轮-链条传动组件430。

环形链条410嵌设固定在滚筒300的环形凹槽341中；减速机420设置在倾斜托架200上；链轮-链条传动组件430设置在倾斜托架200上，其输入端与减速机420的输出端连接，其输出端与环形链410条啮合。

第一接料组件500包括第一接料斗510和第一出料滑槽520。第一接料斗510设置在倾斜托架200上并包围第一筛选区310的落料区域。第一出料滑槽520铰接在第一接料斗510的出口处。

第二接料组件600包括第二接料斗610和第二出料滑槽620。第二接料斗610设置在倾斜托架200上并包围第二筛选区320的落料区域。第二出料滑槽620铰接在第二接料斗610的出口处。

第三接料组件700包括第三接料斗710和第三出料滑槽720。第三接料斗710设置在滚筒300的出料口处，第三出料滑槽720铰接在第三接料斗710的出口处。

本实施例所述角度可调的多规格滚筒筛选机的工作过程如下：

高速镦锻机生产的高温混合大工件、小工件及废料料芯通过传送带进入滚筒300中。滚筒300在驱动组件400的作用下转动，废料料芯从滚筒300的第一筛孔311落入第一接料组件500中；小工件从滚筒300的第二筛孔321落入第二接料组件600中；大工件从滚筒300的出料口落入第三接料组件中；从而实现高温混合工件的快速分离。

在本实施例中，根据所筛选工件的大小或者其他需要，可以通过调节倾斜角度可调组件210来调整倾斜托架200的倾斜度，进而改变滚筒300的倾斜度，从而使高温混合产品更充分均匀滚动分散并从滚筒中的不同规格的出料孔出料。同时，如果更换不同规格的滚筒300后，通过左右调节各滚轮组件，即可将其固定在滚轮组件上，方便快捷。

本技术能够直接对高温混合产品进行分选，高温混合产品无需冷却至常温分选，实现快速分离，极大提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，噪声较小，不再需要混合装料斗，只需大工件、小工件及废料料芯三种装料斗，生产场地占用减少，生产流转加快。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，包括：

主机架；

倾斜托架，所述倾斜托架的高端铰接在所述主机架上，所述倾斜托架的低端通过倾斜角度可调组件与所述主机架连接；

滚筒，通过一个支撑组件以可转动方式架设在所述倾斜托架上；所述滚筒的入料口位于所述倾斜托架的高端，所述滚筒的出料口位于所述倾斜托架的低端；所述滚筒的周侧壁自入料口至出料口分成第一筛选区和第二筛选区，其中第一筛选区的滚筒周侧壁设有若干第一筛孔，第二筛选区的滚筒周侧壁设有若干第二筛孔，且第二筛孔的孔径大于第一筛孔；

驱动组件，设置在所述倾斜托架上并与滚筒连接，用以驱动所述滚筒转动；

第一接料组件，对应所述第一筛选区设置在所述倾斜托架上；

第二接料组件，对应所述第二筛选区设置在所述倾斜托架上；和

第三接料组件，对应所述出料口设置。

2.根据权利要求1所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，

所述滚筒呈圆柱体状，所述滚筒入料口一侧的外侧壁设有第一环形凸块，所述滚筒出料口一侧的外侧壁设有第二环形凸块；

所述支撑组件包括：

前支撑滚轮组，所述前支撑滚轮组由两个前滚轮组件组成，所述两个前滚轮组件对应所述第一环形凸块设置在所述滚筒左右两侧的倾斜托架上并与所述第一环形凸块滚动接触，且各前滚轮组件的滚轮外周设有与第一环形凸块配合限位的凸起；

中支撑滚轮组，所述中支撑滚轮组由两个中滚轮组件组成，所述两个中滚轮组件设置在所述滚筒左右两侧的倾斜托架上并与所述滚筒的外侧面滚动接触；

后支撑滚轮组，所述后支撑滚轮组由两个后滚轮组件组成，所述两个后滚轮组件对应所述第二环形凸块设置在所述滚筒左右两侧的倾斜托架上并与所述第二环形凸块滚动接触，且各后滚轮组件的滚轮外周设有与第二环形凸块配合限位的凸起。

3.根据权利要求2所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，所述前滚轮组件、中滚轮组件和后滚轮组件均采用左右可调式结构。

4.根据权利要求2所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，

所述第二环形凸块上设有环形凹槽；

所述驱动组件包括：

环形链条，嵌设固定在所述环形凹槽中；

减速机，设置在所述倾斜托架上；和

链轮-链条传动组件，所述链轮-链条传动组件的输入端与所述减速机的输出端连接，所述链轮-链条传动组件的输出端与所述环形链条啮合。

5.根据权利要求1所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，所述倾斜角度可调组件为两个调节螺杆组，所述两个调节螺杆组分别螺纹连接在所述倾斜托架的低端侧和主机架之间。

6.根据权利要求1所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，所述第一接料组件主要由第一接料斗和第一出料滑槽组成，所述第一接料斗设置在所述倾斜托架上并包围所述第一筛选区的落料区域，所述第一出料滑槽铰接在所述第一接料斗的出口处。

7.根据权利要求1所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，所述第二接料组件主要由第二接料斗和第二出料滑槽组成，所述第二接料斗设置在所述倾斜托架上并包围所述第二筛选区的落料区域，所述第二出料滑槽铰接在所述第二接料斗的出口处。

8.根据权利要求1所述的角度可调的多规格滚筒筛选机，其特征在于，所述第三接料组件主要由第三接料斗和第三出料滑槽组成，所述第三接料斗设置在所述滚筒的出料口处，所述第三出料滑槽铰接在所述第三接料斗的出口处。

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