CN207756228U - 一种双层筛分的岩棉废料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层筛分的岩棉废料破碎机，包括支撑架、主动轮、从动轮、滚动体、动力装置和挡轮组件。支撑架呈前端高、后端低的倾斜状态；主动轮和从动轮可转动地架设在支撑架左右两侧；滚动体架设在主动轮和从动轮之间；滚动体外周面设置有轮带，主动轮和从动轮在轮带上滚动；动力装置通过传动轴与主动轮传动连接；挡轮组件抵住其中一个轮带的下侧边；筛分腔包括内、外设置的内层筛筒和外层筛筒(604)。本实用新型能够实现岩棉的全自动破碎，破碎效率高，降低劳动强度；同时实现多级筛分，便于自动分选。

Description

一种双层筛分的岩棉废料破碎机

技术领域

本实用新型涉及岩棉废料处理领域，尤其涉及一种岩棉废料破碎机。

背景技术

岩棉生产厂家生产岩棉时不可避免产生的废料及岩棉炉废渣，对于环境有很大的危害，因此对岩棉废料的处理是环保工作的一项重要任务。现对于岩棉废料的处理是将其进行综合利用，制成其他产品，比如岩棉砖等。所以需要对岩棉废料破碎成小块，方便再加工，但现有的破碎方法都很原始，一般都是采用手工来进行。不仅劳动强度大，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层筛分的岩棉废料破碎机，解决现有岩棉废料破碎劳动强度大、效率低的问题，尤其是实现多级分选。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双层筛分的岩棉废料破碎机，包括

起支撑作用的支撑架，所述支撑架呈前端高、后端低的倾斜状态；

可转动地架设在所述支撑架左右两侧的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的数量相等，且至少为两个；所述主动轮和从动轮均前后布置，且一一对应，每组对应的主动轮和从动轮在同一水平面上；所述主动轮和从动轮的滚动方向均垂直于所述支撑架的长度方向；

架设在所述主动轮和从动轮之间的筒状滚动体，所述滚动体包括前部分的破碎腔(和后部分的筛分腔；所述破碎腔为两端开口、四周封闭的筒体，所述筛分腔为两端开口、四周具有漏料缝的筒体；所述破碎腔与所述筛分腔首尾固定连接；所述滚动体外周面设置有轮带，所述轮带的数量与所述主动轮或所述从动轮的数量相等，且位置相互对应，所述主动轮和所述从动轮在所述轮带上滚动；

设置在所述支撑架上的动力装置，所述动力装置通过传动轴与所述主动轮传动连接；

设置在所述支撑架上的挡轮组件，所述挡轮组件抵住其中一个所述轮带的下侧边；

所述筛分腔至少包括内、外设置的内层筛筒和外层筛筒，所述内层筛筒上的筛孔尺寸大于所述外层筛筒的筛孔尺寸，所述外层筛筒下方设置有梯形的接料仓；所述所述支撑架的后端固定连接有出料仓，所述出料仓的入口对应所述筛分腔的出口，所述出料仓包括内出料仓和外出料仓，所述内出料仓与所述内层筛筒对应，所述外出料仓与所述内层筛筒对应。

进一步的，所述主动轮和从动轮的数量均为两个，其中一组主动轮和从动轮设置在所述支撑架前端，另一组主动轮和从动轮设置在所述支撑架后端。

进一步的，所述筛分腔包括两端的两个固定圈和多个圆钢；多个所述圆钢的两端分别与两个所述固定圈固定连接，且各个圆钢间隔平行布置一周。

进一步的，所述破碎腔为耐磨钢板卷制而成。

进一步的，所述挡轮组件包括底板、轴、滚轮、轴承、轴用弹性挡圈、轴承上盖和轴承下盖；所述底板固定连接在所述支撑架上，所述轴固定连接在所述底板的上端面，所述滚轮通过所述轴承安装在所述轴顶端，所述弹性挡圈卡设在所述轴顶端，所述轴承上盖通过螺栓固定在所述滚轮上方覆盖所述轴承上端面，所述轴承下盖通过螺栓固定在所述滚轮下方覆盖所述轴承下端面。

进一步的，所述筛分腔的内层筛筒和外层筛筒均为一端至另一端直径逐渐减小的筛筒，并且其一端至另一端的下端为位于同一水平线而上端为逐渐降低的斜线。

进一步的，所述轴内开设有通孔；所述通孔的上端开口在轴的顶端，下端开口在轴的圆周侧面；所述通孔的下端开口安装有直通式压注油杯。

进一步的，所述支撑架的前端固定连接有入料仓，所述入料仓的出口对应所述破碎腔的入口。

进一步的，所述接料仓下端面安装有振动装置。

进一步的，所述内层筛筒和外层筛筒上的筛孔呈矩形或圆形。

进一步的，所述筛分腔外周侧设置有防护罩，所述防护罩下端为与所述接料仓上端对接的开口；该防护罩可为透明的防护罩以便于实施观察筛分腔的筛分情况，以便于出现问题时及时修理调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：筛分腔包括内、外设置的内层筛筒和外层筛筒，实现多级筛分。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型岩棉废料破碎机结构示意图；

图2为筛分腔的示意图；

图3为主动轮、从动轮、滚动体和挡轮组件配合示意图；

图4为挡轮组件结构图；

图5所示为筛分腔的另一种示意图；

图6所示为筛分腔的另一种示意图的侧视图；

附图标记说明：1、支撑架；2、主动轮；3、从动轮；4、滚动体；5、破碎腔；6、筛分腔；601、固定圈；602、圆钢；603、内层筛筒；604、外层筛筒； 7、漏料缝；8、轮带；9、动力装置；10、传动轴；11、挡轮组件；1101、底板； 1102、轴；1103、滚轮；1104、轴承；1105、弹性挡圈；1106、轴承上盖；1107、轴承下盖；1108、通孔；1109、直通式压注油杯；12、入料仓；13、出料仓；1301、内出料仓；1302、外出料仓；14、接料仓；15、防护罩；16、振动装置。

具体实施方式

如图1所示，一种双层筛分的岩棉废料破碎机，一种双层筛分的岩棉废料破碎机，包括

起支撑作用的支撑架1，所述支撑架1呈前端高、后端低的倾斜状态；

可转动地架设在所述支撑架1左右两侧的主动轮2和从动轮3，所述主动轮 2和从动轮3的数量相等，且至少为两个；所述主动轮2和从动轮3均前后布置，且一一对应，每组对应的主动轮2和从动轮3在同一水平面上；所述主动轮2 和从动轮3的滚动方向均垂直于所述支撑架1的长度方向；

架设在所述主动轮2和从动轮3之间的筒状滚动体4，所述滚动体4包括前部分的破碎腔5和后部分的筛分腔6；所述破碎腔5为两端开口、四周封闭的筒体，所述筛分腔6为两端开口、四周具有漏料缝7的筒体；所述破碎腔5与所述筛分腔6首尾固定连接；所述滚动体4外周面设置有轮带8，所述轮带8的数量与所述主动轮2或所述从动轮3的数量相等，且位置相互对应，所述主动轮2 和所述从动轮3在所述轮带8上滚动；

设置在所述支撑架1上的动力装置9，所述动力装置9通过传动轴10与所述主动轮2传动连接；

设置在所述支撑架1上的挡轮组件11，所述挡轮组件11抵住其中一个所述轮带8的下侧边；

所述筛分腔6包括内、外设置的内层筛筒603和外层筛筒604(也可以是多层筛选结构)，所述内层筛筒603上的筛孔尺寸大于所述外层筛筒604的筛孔尺寸，所述外层筛筒603下方设置有梯形的接料仓15；所述所述支撑架1的后端固定连接有出料仓13，所述出料仓13的入口对应所述筛分腔6的出口，所述出料仓13包括内出料仓1301和外出料仓1302，所述内出料仓1301与所述内层筛筒603对应，所述外出料仓1302与所述内层筛筒603对应。

所述筛分腔6外周侧设置有防护罩15，所述防护罩15下端为与所述接料仓 14上端对接的开口；该防护罩15可为透明的防护罩以便于实施观察筛分腔6内的筛分情况，以便于出现问题时及时修理调整。所述接料仓15下端面安装有振动装置(16)，以便于更好的输出小颗粒破碎岩棉。

所述主动轮2和从动轮3的数量均为两个，其中一组主动轮2和从动轮3 设置在所述支撑架1前端，另一组主动轮2和从动轮3设置在所述支撑架1后端。

所述筛分腔6包括两端的两个固定圈601和多个圆钢602；多个所述圆钢 602的两端分别与两个所述固定圈601固定连接，且各个圆钢602间隔平行布置一周。

所述破碎腔5为耐磨钢板卷制而成。

所述挡轮组件11包括底板1101、轴1102、滚轮1103、轴承1104、轴用弹性挡圈1105、轴承上盖1106和轴承下盖1107；所述底板1101固定连接在所述支撑架1上，所述轴1102固定连接在所述底板1101的上端面，所述滚轮1103 通过所述轴承1104安装在所述轴1102顶端，所述弹性挡圈1105卡设在所述轴 1102顶端，所述轴承上盖1106通过螺栓固定在所述滚轮1103上方覆盖所述轴承1104上端面，所述轴承下盖1107通过螺栓固定在所述滚轮1103下方覆盖所述轴承1104下端面。

所述轴1102内开设有通孔1108；所述通孔1108的上端开口在轴1102的顶端，下端开口在轴1102的圆周侧面；所述通孔1108的下端开口安装有直通式压注油杯1109。

所述支撑架1的前端固定连接有入料仓12，所述入料仓12的出口对应所述破碎腔5的入口。

所述内层筛筒603和外层筛筒604上的筛孔呈矩形或圆形。

如图5和6所示，筛分腔6的内层筛筒603和外层筛筒604均为一端至另一端直径逐渐减小的筛筒，并且其一端至另一端的下端为位于同一水平线而上端为逐渐降低的斜线，该结构设计能一定程度上提高筛分效率。

本实施例还包括焊接在所述支撑架1的前端的入料仓12，所述入料仓12的出口对应所述破碎腔5的入口，入料仓为上端跟侧面开口的仓体，侧面开口为出口，通往破碎腔的入口，底部为破碎腔方向下斜的板面，用装载机或钩机等装料机构向入料仓内部倒装岩棉废料，通过入料仓进入破碎腔，岩棉废料中有块状的废渣和团状的废料，在破碎腔快速滚动时，块状的废渣对团状的废料进行碾砸，同时自身也进行甩砸，形成粉末状的废料和小块状的废渣。所述支撑架1上焊接有上下两端开口的成品通道14，成品通道为喇叭口，上端开口大，下端开口小，所述成品通道14的上开口对应所述筛分腔6的下端，破碎后的岩棉废料经内外筛筒进行筛分，经由内出料仓、外出料仓及接料排出完成多级分选。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层筛分的岩棉废料破碎机，包括

起支撑作用的支撑架(1)，所述支撑架(1)呈前端高、后端低的倾斜状态；

可转动地架设在所述支撑架(1)左右两侧的主动轮(2)和从动轮(3)，所述主动轮(2)和从动轮(3)的数量相等，且至少为两个；所述主动轮(2)和从动轮(3)均前后布置，且一一对应，每组对应的主动轮(2)和从动轮(3)在同一水平面上；所述主动轮(2)和从动轮(3)的滚动方向均垂直于所述支撑架(1)的长度方向；

架设在所述主动轮(2)和从动轮(3)之间的筒状滚动体(4)，所述滚动体(4)包括前部分的破碎腔(5)和后部分的筛分腔(6)；所述破碎腔(5)为两端开口、四周封闭的筒体，所述筛分腔(6)为两端开口、四周具有漏料缝(7)的筒体；所述破碎腔(5)与所述筛分腔(6)首尾固定连接；所述滚动体(4)外周面设置有轮带(8)，所述轮带(8)的数量与所述主动轮(2)或所述从动轮(3)的数量相等，且位置相互对应，所述主动轮(2)和所述从动轮(3)在所述轮带(8)上滚动；

设置在所述支撑架(1)上的动力装置(9)，所述动力装置(9)通过传动轴(10)与所述主动轮(2)传动连接；

设置在所述支撑架(1)上的挡轮组件(11)，所述挡轮组件(11)抵住其中一个所述轮带(8)的下侧边；

其特征在于：

所述筛分腔(6)至少包括内、外设置的内层筛筒(603)和外层筛筒(604)，所述内层筛筒(603)上的筛孔尺寸大于所述外层筛筒(604)的筛孔尺寸，所述外层筛筒(604)下方设置有梯形的接料仓(14)；所述支撑架(1)的后端固定连接有出料仓(13)，所述出料仓(13)的入口对应所述筛分腔(6)的出口，所述出料仓(13)包括内出料仓(1301)和外出料仓(1302)，所述内出料仓(1301)与所述内层筛筒(603)对应，所述外出料仓(1302)与所述内层筛筒(603)对应。

2.根据权利要求1所述的双层筛分的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述主动轮(2)和从动轮(3)的数量均为两个，其中一组主动轮(2)和从动轮(3)设置在所述支撑架(1)前端，另一组主动轮(2)和从动轮(3)设置在所述支撑架(1)后端。

3.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述筛分腔(6)包括两端的两个固定圈(601)和多个圆钢(602)；多个所述圆钢(602)的两端分别与两个所述固定圈(601)固定连接，且各个圆钢(602)间隔平行布置一周。

4.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述破碎腔(5)为耐磨钢板卷制而成；所述挡轮组件(11)包括底板(1101)、轴(1102)、滚轮(1103)、轴承(1104)、轴用弹性挡圈(1105)、轴承上盖(1106)和轴承下盖(1107)；所述底板(1101)固定连接在所述支撑架(1)上，所述轴(1102)固定连接在所述底板(1101)的上端面，所述滚轮(1103)通过所述轴承(1104)安装在所述轴(1102)顶端，所述弹性挡圈(1105)卡设在所述轴(1102)顶端，所述轴承上盖(1106)通过螺栓固定在所述滚轮(1103)上方覆盖所述轴承(1104)上端面，所述轴承下盖(1107)通过螺栓固定在所述滚轮(1103)下方覆盖所述轴承(1104)下端面。

5.根据权利要求4所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述轴(1102)内开设有通孔(1108)；所述通孔(1108)的上端开口在轴(1102)的顶端，下端开口在轴(1102)的圆周侧面；所述通孔(1108)的下端开口安装有直通式压注油杯(1109) 。

6.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述筛分腔(6)的内层筛筒(603)和外层筛筒(604)均为一端至另一端直径逐渐减小的筛筒，并且其一端至另一端的下端为位于同一水平线而上端为逐渐降低的斜线。

7.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述支撑架(1)的前端固定连接有入料仓(12)，所述入料仓(12)的出口对应所述破碎腔(5)的入口。

8.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述接料仓(14)下端面安装有振动装置(16)。

9.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述内层筛筒(603)和外层筛筒(604)上的筛孔呈矩形或圆形。

10.根据权利要求1所述的岩棉废料破碎机，其特征在于：所述筛分腔(6)外周侧设置有防护罩(15)，所述防护罩(15)下端为与所述接料仓(14)上端对接的开口。