CN209939796U - 半自动分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动分选机。所述半自动分选机包括半自动送料机构，所述半自动送料机构具有至少一个待分选工件出口；送料输送线，所述送料输送线的数量与所述待分选工件出口数量相同，各送料输送线的入口端对应一个待分选工件出口设置；若干个人工分选工位，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的一侧；和一条快速出料输送线，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的另一侧。本实用新型能够提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，噪声较小，液压翻料倒料轻松方便，喂料送料变速可调，分选效率有较大的提高。

Description

半自动分选机

技术领域

本实用新型涉及分选机设备领域，具体涉及一种半自动分选机。

背景技术

目前，在工件生产特别是轴承生产过程中，高速镦锻机生产出工件毛坯后，在原工件生产工序中有一分选工序为人工产品质量分选，其工序操作过程为装有待分选产品的料斗采用一人工操作吊车，一人挂钓待分选料斗，操作起吊料斗翻倒待分选工件毛坯至一简易1.2×2米高0.8米的分选用铁架平台上，操作倒料过程中吊车操作频繁、费时费力，而且待分选料斗翻转倒料过程对分选平台冲击很大，翻倒的工件毛坯四处飞溅，粉尘、工件氧化皮等四处飞扬，噪声也非常大，此过程对操作分选人员存在较大的安全隐患。已倒料的分选用平台上的工件毛坯还需人工平推至四周后才能进行人工分选，再次出现氧化皮及其他粉尘飞扬，每次需待粉尘等较小时，人才能坐下进行分选工作，给分选人员健康造成很大的伤害。分选后的工件产品又需分为合格及待定产品分别抛至相关产品装料斗中，至使需多种状态多个产品装料斗，一次倒料分选过程时间长，分选效率低，落地品多、对车间产生较大的环境噪声，抢占用车间吊车，吊车使用频繁设备故障加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种半自动分选机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种半自动分选机，包括：半自动送料机构，所述半自动送料机构具有至少一个待分选工件出口；送料输送线，所述送料输送线的数量与所述待分选工件出口数量相同，各送料输送线的入口端对应一个待分选工件出口设置；若干个人工分选工位，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的一侧；和一条快速出料输送线，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的另一侧。

进一步地，所述半自动送料机构包括待分选工件毛坯料斗、液压翻料机、四方接料斗和进料槽体；所述四方接料斗的入口对应所述液压翻料机设置；所述进料槽体设置在所述四方接料斗的出口下方；所述进料槽体具有两条倾斜设置的进料滑槽，所述进料滑槽的出口为待分选工件出口。人工将待分选工件毛坯料斗用吊车，一次性吊入液压翻料机中，液压翻料起动至一定角度后，待分选工件毛坯倒入四方接料斗中，然后经进料槽体送至送料输送线上。

进一步地，所述进料槽体通过一个变频调速式喂料机构设置在所述四方接料斗的出口下方。此机构可根据待分选工件毛坯大小人工通过变频调速调整，定速定量持续均匀出料送料至送料输送线上。

进一步地，所述变频调速式喂料送料机构包括变频调速式振动电机，所述变频调速式振动电机固定设置在所述进料槽体的底部；和四个支撑弹簧，四个支撑弹簧分别设置在所述四方料斗的四个支撑脚中，各支撑弹簧的下端固定，另一端则固定在所述进料槽体的底部。通过控制振动电机的振动频率可以使待分选工件毛坯按照不同速度从四方接料斗中掉落到进料滑槽上。

进一步地，所述送料输送线的数量为两条且平行布置；各送料输送线采用变频调速式传送带结构。分选人员可根据待分选工件毛坯大小人工自由控制调整送料输送线的运行速度，使传送的待分选工件毛坯至所有分选人员面前，送料输送线速度及送料量与人工分选节拍一致。送料量与人工分选节拍不一致时，可从变频调速方式人工切换为快速送料输送方式至分选工位，完成送料输送速度及送料量与人工分选节拍同步。

进一步地，所述快速出料输送线采用传送带结构，布置在两条送料输送线之间，且快速出料输送线的宽度大于送料输送线的宽度。分选人员将合格的工件挑选出来放到快速出料输送线上，统一在快速出料输送线的出口端收集。

进一步地，对应每个人工分选工位设有一个待定工件料斗。分选人员将待定工件放入待定工件料斗中。

进一步地，对应所述快速出料输送线的出口端设有已选工件接料机构。该机构用来收集分选人员已经筛选好的合格工件。

进一步地，所述已选工件接料机构包括：出料滑槽，所述出料滑槽具有一个入口和两个出口，所述入口与所述快速出料输送线的出口端连接；转向挡板，所述转向挡板以可转动方式对应设置在出料滑槽的入口和两个出口之间的槽道中；和两个已选工件料斗，每个已选工件料斗对应一个出料滑槽出口设置。在设备运行过程中，转向挡板挡住出料滑槽的其中一个入口，使得筛选到的合格工件通过另一出料滑槽入口落入对应的已选工件料斗中；当该已选工件料斗已满时，旋转转向挡板挡住该测出料滑槽入口，使筛选到的合格工件落入另一个已选工件料斗中。

本实用新型所述的半自动分选机解决了现有技术的不足，能够提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，噪声较小，液压翻料机构倒料轻松方便，喂料送料变速可调，分选效率有较大的提高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的变频调速式喂料送料机构示意图。

主要符号说明：

100 半自动送料机构 110 待分选工件毛坯料斗 120 液压翻料机 130 四方接料斗140 进料槽体 141 进料滑槽 150 变频调速式喂料送料机构 151 变频调速式振动电机152 支撑弹簧

200 送料输送线

300 人工分选工位 310 待定工件料斗

400 快速出料输送线

500 已选工件接料机构 510 出料滑槽 520 转向挡板 530 已选工件料斗

具体实施方式

参阅图1、图2和图3。

一种半自动分选机，包括：半自动送料机构100、两条送料输送线200、八个人工分选工位300、一条快速出料输送线400和已选工件接料机构500。

半自动送料机构100包括待分选工件毛坯料斗110、液压翻料机120、四方接料斗130、进料槽体140、变频调速式喂料送料机构150。待分选工件毛坯料斗110用来将待分选工件毛坯倒入液压翻料机120中，四方接料斗130的入口对应所述液压翻料机120设置，进料槽体140的入口对应所述四方接料斗130的出口设置，进料槽体140具有两条倾斜设置的进料滑槽141，且其出口对应两条送料输送线200设置。

变频调速式喂料送料机构150位于进料槽体140的入口下方，包括变频调速式振动电机151和四个支撑弹簧152。所述变频调速式振动电机151固定设置在所述进料槽体140的底部。所述四个支撑弹簧152分别设置在所述四方料斗130的四个支撑脚中，各支撑弹簧的下端固定，另一端则固定在所述进料槽体140的底部。

两条送料输送线200分别对应两条进料滑槽141出口处。两条送料输送线200平行设置，且采用变频调速式传送带结构。

八个人工分选工位300分别对称均匀的设置在两条送料输送线200的两侧。在对应每个人工分选工位后面设有一个待定工件料斗310。

快速出料输送线400位于两条送料输送线200之间，且快速出料输送线400的宽度大于送料输送线200的宽度。

已选工件接料斗500设置于所述快速出料输送线400的出口端，包括两个出料滑槽510、转向挡板520和两个已选工件料斗530。所述出料滑槽510具有一个入口和两个出口，所述入口与所述快速出料输送线400的出口端连接。所述转向挡板520的一端固定位于两个出料滑槽510出口的中间部位，其可以在两个出料滑槽510出口之间来回旋转并能挡住其中一个出料滑槽出口。所述两个已选工件料斗530分别对应对应两个出料滑槽510出口设置。

本实施例所述半自动分选机的工作过程如下：

首先人工将待分选工件毛坯料斗110用吊车，一次性吊入液压翻料机120中，液压翻料机120为人工操作翻料或人工起动自动定时定量翻转倒料双模式，液压翻料起动至一定角度后，待分选工件毛坯倒入四方接料斗130中，根据待分选工件毛坯大小人工通过变频调速调整，定速定量分双路持续均匀出料送料至送料输送线200。分选人员可根据待分选工件毛坯大小人工自由控制调整送料输送线200的运行速度，两条送料输送线200具有快速送料及变频送料双模式，使传送的待分选工件毛坯至所有分选人员面前，送料输送线200的速度及送料量与人工分选节拍一致。人工分选出合格的工件通过快速出料输送线400最后被收集到已选工件接料机构500中，待定工件将被放入待定工件料斗310中，从而实现合格及待定工件的分选。

在本实施例中，进料槽体140的入口端与四方接料斗130的出口端保持适当的距离，使得工件从四方接料斗130落下后压在其出口与进料槽体140的入口端不动。当启动变频调速式振动电机151后，进料槽体140在振动电机151的振动下使得工件掉落并从进料槽体140滑入到送料输送线200上。

本实施例可以使分选人员可专心分选产品，提高分选效率，减少人员起动走动时间，减少了大量的分选装料斗，充分利用了生产空间。通过液压翻料机进行倒料，减少了大量频繁使用吊车及人工起吊翻倒工作量，液压翻料倒料的安全可靠平稳，消除了安全隐患及大量减少粉尘危害，过程中噪声较小，倒料过程翻转角度液压动作，人工轻松自由控制，三条传送带可不定时人工用水加湿清洗擦扫，及时清理清扫大量氧化皮及粉尘待飞扬，分选产品通过变频控制的慢匀速输送带或快速模式送至分选工位，分选工专心仔细分选产品，合格的产品放置于快速出料输送线上送至端头合格装料斗中，待定产品放置于身旁的待产品装料斗，轻松完成分选工作。

本实施例所述的半自动分选机能够提高分选效率，改善工作强度，工作环境清洁，粉尘较小，设备运行平稳，噪声较小，翻料倒料轻松方便，喂料送料变速可调，分选效率有较大的提高。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.半自动分选机，其特征在于，包括：

半自动送料机构，所述半自动送料机构具有至少一个待分选工件出口；

送料输送线，所述送料输送线的数量与所述待分选工件出口数量相同，各送料输送线的入口端对应一个待分选工件出口设置；

若干个人工分选工位，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的一侧；和

一条快速出料输送线，沿送料输送线的输送方向布置在所述送料输送线的另一侧。

2.根据权利要求1所述的半自动分选机，其特征在于，所述半自动送料机构包括待分选工件毛坯料斗、液压翻料机、四方接料斗和进料槽体；所述四方接料斗的入口对应所述液压翻料机设置；所述进料槽体设置在所述四方接料斗的出口下方；所述进料槽体具有两条倾斜设置的进料滑槽，所述进料滑槽的出口为待分选工件出口。

3.根据权利要求2所述的半自动分选机，其特征在于，所述进料槽体通过一个变频调速式喂料送料机构设置在所述四方接料斗的出口下方。

4.根据权利要求3所述的半自动分选机，其特征在于，所述变频调速式喂料送料机构包括：

变频调速式振动电机，所述变频调速式振动电机固定设置在所述进料槽体的底部；和

四个支撑弹簧，四个支撑弹簧分别设置在所述四方接料斗的四个支撑脚中，各支撑弹簧的下端固定，另一端则固定在所述进料槽体的底部。

5.根据权利要求2-4任一项所述的半自动分选机，其特征在于，所述送料输送线的数量为两条且平行布置；各送料输送线采用变频调速式传送带结构。

6.根据权利要求5所述的半自动分选机，其特征在于，所述快速出料输送线采用传送带结构，布置在两条送料输送线之间，且快速出料输送线的宽度大于送料输送线的宽度。

7.根据权利要求1所述的半自动分选机，其特征在于，对应每个人工分选工位设有一个待定工件料斗。

8.根据权利要求1所述的半自动分选机，其特征在于，对应所述快速出料输送线的出口端设有已选工件接料机构。

9.根据权利要求8所述的半自动分选机，其特征在于，所述已选工件接料机构包括：

出料滑槽，所述出料滑槽具有一个入口和两个出口，所述入口与所述快速出料输送线的出口端连接；

转向挡板，所述转向挡板以可转动方式对应设置在出料滑槽的入口和两个出口之间的槽道中；和两个已选工件料斗，每个已选工件料斗对应一个出料滑槽出口设置。

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