CN204891988U - 一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种卧式锤式破碎机，包括：机壳，机壳上开设有给料口；可转动地设置于机壳处的主轴；设置于所述主轴上的锤架；设置于锤架上的锤轴，所述锤轴上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头；设置于所述机壳内部，且位于所述锤头外侧的筛板，所述筛板为圆筒状筛板，且具有与所述给料口连通的开口。本实用新型提供的卧式锤式破碎机，将筛板设计为圆筒状筛板，在卧式锤式破碎机中即使在筛板的上部，小于筛板孔径的颗粒也能被推挤出来，可以增大产量和减少过破碎，另外破碎机内的物料减少的越快，机内的物料也就越少，这样就更节能，单位产量的易损件的消耗就越少。本实用新型还公开了一种立式破碎机。

Description

一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种卧式锤式破碎机及立式锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是一种应用历史很早且应用广泛的设备，广泛应用于化工、矿山、建材、火电等行业，其种类繁多，结构也相对简单，但由于其产量较低，易堵塞等原因，又限制了其更广泛的应用，但锤式破碎机的优点是其他破碎机没有的，就是其带有筛板，使得小于筛孔的颗粒可以从筛板中排出，出来的粒度可以不再进行筛分处理，即可以成为合格的产品，而不合格的颗粒则继续留在破碎机内继续被破碎，因此工艺较为简单。

现有技术中公开了一种锤式破碎机，该锤式破碎机为具有可使被碎颗粒轴向移动或向前移动的特种的移料锤的破碎机，该破碎机对大于筛孔的颗粒边破边筛，具有处理能力大、功耗低和可以处理粘湿物料等特点。

现有的锤式破碎机的筛板仅仅布置在破碎机的下部，且为半圆形筛板，上半部没有筛板这样使得已破碎的小于筛孔的颗粒从筛孔中排除出去的几率降低，由于与筛板的接触面积小，细小颗粒不能更多更快的从筛板中排出，将减少破碎机的产量和增加了破碎机的功耗，另外对于其它传统的锤式破碎机来说会使物料产生过破碎，也就是颗粒被过度地破的太小，这在有些生产工艺中会影响产品质量因此是不被允许的。

因此，如何快速地将合适粒度的物料排出，从而减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，避免物料被过度破碎，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卧式锤式破碎机和一种立式锤式破碎机，以快速地将合适粒度的物料排出，从而减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，避免物料被过度破碎。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式锤式破碎机，包括：

机壳，所述机壳上开设有给料口；

可转动地设置于所述机壳处的主轴；

设置于所述主轴上的锤架；

设置于所述锤架上的锤轴，所述锤轴上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头；

设置于所述机壳内部，且位于所述锤头外侧的筛板，所述筛板为圆筒状筛板，且具有与所述给料口连通的开口。

优选地，在上述卧式锤式破碎机中，所述筛板为由多块弧形筛板单元组合成的筛板组，所述筛板组通过调节可减小或增大内径。

优选地，在上述卧式锤式破碎机中，所述圆筒状筛板分为几块组成，这几块筛板可向外调节时可以扩大圆筒状筛板的内径，组合筛板向内调节时即缩小了圆筒状筛板的内径。

优选地，在上述卧式锤式破碎机中，所有所述锤头均为所述移料锤头。

优选地，在上述卧式锤式破碎机中，所述移料锤头为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头；

所述移料锤头的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。

优选地，在上述卧式锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头；

或者，所述移料锤头为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头；

所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；

所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的卧式锤式破碎机，将筛板设计为圆筒状筛板，并在采用移料锤头后，物料是推挤出来的，因此在卧式锤式破碎机中即使在筛板的上部，小于筛板孔径的颗粒也能被推挤出来，因此可以增大产量和减少过破碎。本实用新型在同等破碎的情况下产量多，能耗也就会节省，而破碎机内的物料减少的越快，机内的物料也就越少，这样能量消耗也就越小。另外传统的锤式破碎机由于仅有半个圆柱面的筛板，因此物料在筛面上形成不了一个稳定连续的料层，本实用新型的筛面是一个相对完整的圆筒体，因此可以形成一个连续的料层，因此当锤头为环状的移料锤或普通的环锤或环齿锤时，此时的粉碎原理已不单主要是冲击破碎，而另一主要的是粉碎效率更高的辊压式粉碎，这样可使本实用新型的产量更大、能耗更低和磨损更小。这样节能就更多，单位时间的产量越大，其单位产量的易损件的消耗就越少。另外，还可以对一些粘湿物料进行正常的破碎而不会堵塞。

为实现上述目的，本实用新型还提供了如下技术方案：

一种立式锤式破碎机，包括：

机壳，所述机壳上开设有给料口；

可转动地设置于所述机壳处的主轴；

设置于所述主轴上的锤架；

设置于所述锤架上的锤轴，所述锤轴上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头；

设置于所述机壳内部，且位于所述锤头外侧的筛板，所述筛板为圆筒状筛板，且所述筛板的轴向端部的开口与所述给料口连通，所述筛板与所述机壳之间具有环形空间。

优选地，在上述立式锤式破碎机中，所述筛板为由多块弧形筛板单元组合成的圆筒状筛板，所述圆筒状筛板通过调节可减小或增大内径。

优选地，在上述立式锤式破碎机中，所述整体筛板分为几块组成，这几块组合式筛板构成圆筒状，当向外调节时圆筒状的筛板的内径扩大，向内调节时，其内衬就缩小。

优选地，在上述立式锤式破碎机中，所有所述锤头均为所述移料锤头。

优选地，在上述立式锤式破碎机中，所述移料锤头为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头；

所述移料锤头的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。

优选地，在上述立式锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头；

或者，所述移料锤头为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头；

所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；

所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。

从上述的技术方案可以看出，与传统的立式锤式破碎机物料只能从衬板内孔出来，本实用新型提供的立式锤式破碎机不但可以从筛板的筒体内出来，还有一部分从环形空间单独排出来，这样可以将破碎细的颗粒及时排出来，这些从筛孔中排出的颗粒不须筛分即可成为合格产品，这样不但减少了过破碎，还增大了产量以及减少了功率消耗。传统的锤式破碎机由于仅有半个圆筒体的筛板，因此物料在筛面上形成不了一个稳定连续的料层，本实用新型的筛面是一个相对完整的圆筒体，因此可以形成一个连续的料层，因此当锤头为环状的移料锤或普通的环锤或环齿锤等时，此时的粉碎原理已不单主要是冲击破碎，而另一主要的是粉碎效率更高的辊压式粉碎，这样可使本实用新型的产量更大、能耗更低和磨损更小。此外，还可以对一些粘湿类物料进行更好的破碎而不会堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的卧式锤式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的立式锤式破碎机的结构示意图。

其中，11为筛板，12为给料口，13为移料锤头，14为普通锤头，15为环形空间，16为主轴，17为锤轴，18为机壳；

21为筛板，22为给料口，23为移料锤头，24为普通锤头，25为环形空间，26为主轴，27为锤轴，28为机壳，29为粗粒出口，30为细粒出口。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种卧式锤式破碎机和一种立式锤式破碎机，以快速地将合适粒度的物料排出，从而减少破碎机的功耗，增加破碎机的产量，避免物料被过度破碎。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例所提供的卧式锤式破碎机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的卧式锤式破碎机，包括机壳18、主轴16、锤架、锤轴17和筛板11。

其中，机壳18的顶部开设有给料口12，通过该给料口12能够将物料投入机壳18内的破碎腔内。主轴16可转动地设置于机壳18处，具体可通过轴承架设在机壳18中。锤架设置于主轴16上，锤轴17设置于锤架上，锤轴17上设有至少一个锤头，且至少一个锤头为具有轴向移料作用的移料锤头13，其它锤头可为普通锤头14。需要说明的是，所有锤头也可均为移料锤头14。

筛板11设置于机壳18内部，且位于锤头的外侧，筛板11为圆筒状筛板，且具有与给料口12连通的开口，即与现有技术相比，除了机壳18的下半部分具有筛板，上半部分同样具有筛板。筛板11在给料口12处开设开口，目的在于由给料口12进入的物料能够通过开口进入筛板11内部。

当主轴16旋转后将由锤架带动锤头(包括移料锤头13)旋转，由给料口12给入待破碎物料后，将受到锤头的破碎，其中移料锤头13既具有破碎物料的功能，又具有强制轴向移动物料的作用，同时在移动物料的过程中还具有清理筛面并促使小颗粒更快通过筛孔的作用。被破碎的物料边被破碎边被轴向移动，这样延长了被破碎物料的破碎次数和时间，这样使得物料被破的更细，而且被破碎后的小颗粒更容易和更快通过筛孔而成为合格产品，并通过筛板11与机壳18之间的环形空间15排出。普通锤头14可以是锤状的锤头，也可以是环锤或形状各异的环齿锤。

本实用新型提供的卧式锤式破碎机，将筛板设计为圆筒状筛板，并在采用移料锤头13后，物料是推挤出来的，因此在卧式锤式破碎机中即使在筛板11的上部，小于筛板11孔径的颗粒也能被推挤出来，因此可以增大产量和减少过破碎。本实用新型在同等破碎的情况下产量多，能耗也就会节省，另外破碎机内的物料减少的越快，机内的物料也就越少，这样节能就更多，单位时间的产量越大，其单位产量的易损件的消耗就越少。

在本实用新型一具体实施例中，筛板11为整体式筛板。需要说明的是，筛板11也可为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构，相邻弧形筛板单元之间可通过螺栓等固定件进行固定连接，这些弧形筛板单元还可以独立地向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径就更小，因此当筛板11或锤头磨损后，即可将筛板11向内调节，以减小锤头前端与筛板11的间隙。

在本实用新型的一个具体实施例中，移料锤头13至少具有一个移料斜面，本领域技术人员可以理解的是，在锤头上设置斜面，在锤头旋转过程中会发挥斜刮板作用或类似于螺旋线的旋进作用，即产生强制移料作用。本领域技术人员可以理解的是，除在锤头上设置移料斜面之外，还可采用其它的方式来达到移料的目的，例如设置螺旋叶片等。

移料斜面可以通过在普通锤头14上去掉部分材料来实现。

移料锤头可以为具有一个斜面的单斜面移料锤头，也可为具有至少两个斜面的多斜面移料锤头。其中，移料锤头的移料斜面可以为平面，也可以为曲面。

移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头。即针对具有普通环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为锥形斜面环形移料锤头，即该移料锤头的外表面为锥形结构，由纵截面而言，该锥形斜面环形移料锤头的纵截面为一斜线(可为斜直线也可为斜曲线)。

移料锤头可为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头。即针对具有普通环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为螺旋环形移料锤头，即该移料锤头的外表面具有螺旋叶片结构。

螺旋叶面可以理解为一种斜曲面，不过螺旋环形移料锤头推动物料作轴向运动的机理有两种，一是当螺旋环形移料锤头在高速做公转时，其斜曲面也具有推动物料做轴向运动的作用，另一方面螺旋环形移料锤头在击打物料时和在筛板的联合作用下会产生自转的效果，叶片状的螺旋一旦自传当然就具有推动物料做轴向运动的作用。

螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片可为单头螺旋，也可为多头螺旋；环状螺旋叶片的牙型可为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿等。

移料锤头为外表面具有移料斜面的多头环形斜面移料锤头。即针对具有普通多头环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为多头环形斜面移料锤头，即该移料锤头的外表面为斜面。

在本实用新型一具体实施例中，所有锤头可以均为移料锤头13，也可以包括配合使用的移料锤头13和普通锤头14。移料锤头13可以在每一个锤架的盘面内仅布置一个，锤架的盘面内其他位置仍布置普通锤头14，也可以布置多个移料锤头13或者全部布置移料锤头13。

在本实用新型中，也可在每一锤轴17上任意按不同的组合方式仅安装一个移料锤头13或仅一个普通锤头14。

请参阅图2，图2为本实用新型实施例所提供的立式锤式破碎机的结构示意图。

本实用新型实施例提供的立式锤式破碎机，包括机壳28、主轴26、锤架、锤轴27和筛板21。

其中，机壳28的顶部开设有给料口22，通过该给料口22能够将物料投入机壳28内的破碎腔内。主轴26可转动地设置于机壳28处，具体可通过轴承架设在机壳28中。锤架设置于主轴26上，锤轴27设置于锤架上，锤轴27上设有至少一个锤头，且至少一个锤头为具有轴向移料作用的移料锤头23，其它锤头可为普通锤头24。普通锤头24可以是锤状的锤头，也可以是环锤或形状各异的环齿锤。需要说明的是，所有锤头也可均为移料锤头23。

筛板21设置于机壳28内部，且位于锤头的外侧，筛板21为圆筒状筛板，且筛板21的轴向端部的开口与给料口22连通，筛板21与机壳28之间具有环形空间25。

与传统的立式锤式破碎机物料只能从衬板内孔出来，本实用新型提供的立式锤式破碎机中的粗粒不但可以从筛板21的筒体内下部的粗粒出口29出来，还有一部分从环形空间25出来，这样可以将破碎细的颗粒及时从细粒出口30排出来，这些从筛孔中排出的颗粒不须筛分即可成为合格产品，这样不但减少了过破碎，还增大了产量以及减少了功率消耗。此外，还可以对一些粘湿类物料进行正常的破碎而不会堵塞。

在本实用新型一具体实施例中，筛板21为整体式筛板。需要说明的是，筛板21也可为由多块弧形筛板单元组成的圆筒状结构，相邻弧形筛板单元之间可通过螺栓等固定件进行固定连接。这些弧形筛板单元还可以独立地向内或向外调整，当向内调整时，圆筒状筛板的内径就更小，因此当筛板21或锤头磨损后，即可将筛板21向内调节，以减小锤头前端与筛板21的间隙。

在本实用新型的一个具体实施例中，移料锤头23至少具有一个移料斜面，本领域技术人员可以理解的是，在锤头上设置斜面，在锤头旋转过程中会发挥斜刮板作用或类似于螺旋线的旋进作用，即产生强制移料作用。本领域技术人员可以理解的是，除在锤头上设置移料斜面之外，还可采用其它的方式来达到移料的目的，例如设置螺旋叶片等。

移料斜面可以通过在普通锤头24上去掉部分材料来实现。

移料锤头可以为具有一个斜面的单斜面移料锤头，也可为具有至少两个斜面的多斜面移料锤头。其中，移料锤头的移料斜面可以为平面，也可以为曲面。

移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头。即针对具有普通环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为锥形斜面环形移料锤头，即该移料锤头的外表面为锥形结构，由纵截面而言，该锥形斜面环形移料锤头的纵截面为一斜线(可为斜直线也可为斜曲线)。

移料锤头可为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头。即针对具有普通环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为螺旋环形移料锤头，即该移料锤头的外表面具有螺旋叶片结构。

螺旋叶面可以理解为一种斜曲面，不过螺旋环形移料锤头推动物料作轴向运动的机理有两种，一是当螺旋环形移料锤头在高速做公转时，其斜曲面也具有推动物料做轴向运动的作用，另一方面螺旋环形移料锤头在击打物料时和在筛板的联合作用下会产生自转的效果，叶片状的螺旋一旦自传当然就具有推动物料做轴向运动的作用。

螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片可为单头螺旋，也可为多头螺旋；环状螺旋叶片的牙型可为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿等。

移料锤头为外表面具有移料斜面的多头环形斜面移料锤头。即针对具有普通多头环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为多头环形斜面移料锤头，即该移料锤头的外表面为斜面。

在本实用新型一具体实施例中，所有锤头可以均为移料锤头23，也可以包括配合使用的移料锤头23和普通锤头24。移料锤头23可以在每一个锤架的盘面内仅布置一个，锤架的盘面内其他位置仍布置普通锤头24，也可以布置多个移料锤头23或者全部布置移料锤头23。

在本实用新型中，也可在每一锤轴27上任意按不同的组合方式仅安装一个移料锤头23或仅一个普通锤头24。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卧式锤式破碎机，其特征在于，包括：

机壳(18)，所述机壳上开设有给料口(12)；

可转动地设置于所述机壳(18)处的主轴(16)；

设置于所述主轴(16)上的锤架；

设置于所述锤架上的锤轴(17)，所述锤轴(17)上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头(13)；

设置于所述机壳(18)内部，且位于所述锤头外侧的筛板(11)，所述筛板(11)为圆筒状筛板，且具有与所述给料口(12)连通的开口。

2.如权利要求1所述的卧式锤式破碎机，其特征在于，所述筛板(11)为由多块弧形筛板单元组合成的圆筒状筛板，所述圆筒状筛板通过调节可减小或增大内径。

3.如权利要求1所述的卧式锤式破碎机，其特征在于，所有所述锤头均为所述移料锤头。

4.如权利要求1所述的卧式锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(13)为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头；

所述移料锤头(13)的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。

5.如权利要求1所述的卧式锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(13)为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头；

或者，所述移料锤头(13)为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头；

所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；

所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。

6.一种立式锤式破碎机，其特征在于，包括：

机壳(28)，所述机壳(28)上开设有给料口(22)；

可转动地设置于所述机壳(28)处的主轴(26)；

设置于所述主轴(26)上的锤架；

设置于所述锤架上的锤轴(27)，所述锤轴(27)上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头(23)；

设置于所述机壳(28)内部，且位于所述锤头外侧的筛板(21)，所述筛板(21)为圆筒状筛板，且所述筛板(21)的轴向端部的开口与所述给料口(22)连通，所述筛板(21)与所述机壳(28)之间具有环形空间(25)。

7.如权利要求6所述的立式锤式破碎机，其特征在于，所述筛板(21)为由多块弧形筛板单元组合成的圆筒状筛板，所述圆筒状筛板通过调节可减小或增大内径。

8.如权利要求6所述的立式锤式破碎机，其特征在于，所有所述锤头均为所述移料锤头。

9.如权利要求6所述的立式锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(23)为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头；

所述移料锤头(23)的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。

10.如权利要求6所述的立式锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(23)为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头；

或者，所述移料锤头(23)为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头；

所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；

所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。