CN205008035U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种锤式破碎机，包括：机壳，机壳上开设有给料口；可转动地设置于机壳处的主轴；设置于主轴上的锤架；设置于锤架上的锤轴，锤轴上设有至少一个锤头，至少一个锤头为具有轴向移料作用的移料锤头；设置于机壳内部，且位于锤头外侧的筛板，机壳远离给料口的一侧设置有物料排放空间，物料排放空间分别与筛板围成的空间和破碎机外部连通。本实用新型的通过量增大，难碎的颗粒不会堵在破碎机里，可以排出来并可再多次破碎，因此产量更大，功耗小。同时，进入破碎机过大的金属和杂铁可以及时排出，减少破碎机损坏的机会。本实用新型可将难破碎的杂质排出来，一方面可使被破碎物料的纯度更高，另一方面又增加了产量和减少了功耗。

Description

一种锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说，涉及一种锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是一种应用历史很早且应用广泛的设备，广泛应用于化工、矿山、建材、火电等行业，其种类繁多，结构也相对简单，但由于其产量较低，易堵塞等原因，又限制了其更广泛的应用，但锤式破碎机的优点是其他破碎机没有的，就是其带有筛板，使得小于筛孔的颗粒可以从筛板中排出，出来的粒度可以不再进行筛分处理，即可以成为合格的产品，而不合格的颗粒则继续留在破碎机内继续被破碎。

现有技术中公开了一种锤式破碎机，该锤式破碎机为具有可使被碎颗粒轴向移动或向前移动的特种的移料锤的破碎机，该破碎机对大于筛孔的颗粒边破边筛，具有处理能力大、功耗低和可以处理粘湿物料等特点。但该专利与传统锤式破碎机一样，其破碎产品均为从筛板的筛孔中排出，大于筛孔的物料只能留在破碎机内继续破碎。

对于现有的锤式破碎机来说，虽然其具有边破碎边移动的作用，能够使物料获得更多的破碎机会，但一些过大或太硬的颗粒到达破碎机的终端最后仍然达不到小于筛孔的尺寸，这样破碎机内移动物料方向的最终的端部会逐渐积聚大量的物料，这些物料太多会堵死破碎机，因此只能减少给料，因此这样造成破碎机产量只能降低。另外，一旦锤式破碎机内进入了过大的金属或杂铁，在封闭空间内不能排除出来，会对破碎机产生损坏。对于进入的一些难于破碎的杂质，如果一直封闭在机内破碎，一方面会降低破碎机的产量，另一方面杂质进入产品中会降低产品的质量或纯度。

因此，如何排出一时难于破碎和筛选的颗粒较大的物料或杂质，从而避免堵死破碎机，提高破碎机的产量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机，既可获得通过筛板的合格颗粒的产品，又可以畅快地排出破碎机终端堆积的颗粒较大的物料或杂质，从而避免堵死破碎机，进而提高破碎机的产量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锤式破碎机，包括：

机壳，所述机壳上开设有给料口；

可转动地设置于所述机壳处的主轴；

设置于所述主轴上的锤架；

设置于所述锤架上的锤轴，所述锤轴上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头；

设置于所述机壳上，所述机壳远离所述给料口的一侧设置有内外贯通的物料排放空间。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述物料排放空间位于所述机壳端部的端盖的下部。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述物料排放空间的排放口位于所述机壳的底部。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述物料排放空间为设置于所述机壳端部的端盖上的孔口。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述孔口包括开设于所述端盖上的排放口，以及与所述排放口连通的排放管道，所述排放通道由靠近所述排放口的一端向另一端的方向上向下倾斜。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头。

优选地，在上述锤式破碎机中，所述移料锤头为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头；

所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；

所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。

优选地，在上述锤式破碎机中，所有所述锤头均为所述移料锤头。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的锤式破碎机，在移料锤头使物料前进的方向的终点位置设置一个可排放粗料的物料排放空间，可让一直到移动的物料到破碎机的最尾部即终端时仍没有从筛孔中排出机外的颗粒通过这一空间顺利排出机外，而不会造成任何堵料的情况，从而使给料量可以在一个较大的范围内变动，不会由于给料稍一增多就会堵死设备的问题。

本实用新型的通过量可成倍增大，难碎的颗粒不会堵在破碎机里，可以排出来并可再多次破碎，从而减少过粉碎和提高了产品质量，同时产量更大，功耗小。同时，进入破碎机过大的金属和杂铁可以及时排出，减少破碎机损坏的机会。本实用新型可将难破碎的杂质排出来，一方面可使被破碎物料的纯度更高，另一方面又增加了产量和减少了功耗。此外还可以使破碎机尽量加大至合理的最大给料量的范围内工作，从而争取最大的合理产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的锤式破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的锤式破碎机的另一种结构示意图。

其中，1为物料排放空间，2为移料锤头，3为给料口，4为端盖，5为筛板，6为普通锤头，7为锤轴，8为主轴。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种锤式破碎机，以既可获得通过筛板的合格颗粒的产品，又可以畅快地排出破碎机终端堆积的颗粒较大的物料和夹杂的少量细粒及杂质，从而避免堵死破碎机，进而提高破碎机的产量。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的锤式破碎机的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的锤式破碎机的另一种结构示意图。

本实用新型实施例提供的锤式破碎机，包括机壳、主轴8、锤架、锤轴7、锤头和筛板5。

其中，机壳是指破碎机的外部壳体和端盖4，机壳的顶部开设有给料口3，通过该给料口3能够将物料投入机壳内的破碎腔内。主轴8可转动地设置于机壳处，具体可通过轴承架设在机壳中。锤架设置于主轴8上，锤轴7设置于锤架上，锤轴7上设有至少一个锤头，且至少一个锤头为具有轴向移料作用的移料锤头2，其它锤头可为普通锤头6。

筛板5设置于机壳内部，且位于锤头的外侧，机壳远离给料口3的一侧设置有物料排放空间1，物料排放空间1分别与筛板5和壳体围成的空间和破碎机外部连通，其开口面积足以排出筛板5尾端积存的主要为粗料的物料。

当主轴8旋转后将由锤架带动锤头(包括移料锤头2)旋转，由给料口3给入待破碎物料后，将受到锤头的破碎，其中移料锤头2既具有破碎物料的功能，又具有强制轴向移动物料的作用，同时在移动物料的过程中还具有清理筛面并促使小颗粒更快通过筛孔的作用。被破碎的物料边被破碎边被轴向移动，这样延长了被破碎物料的破碎次数和时间，这样使得物料被破的更细，而且被破碎后的小颗粒更容易和更快通过筛孔而成为产品。

本实用新型提供的锤式破碎机，在移料锤头2使物料前进的方向的终点位置设置一个可排放比筛板的筛孔更大的粗料的物料排放空间，可让一直移动的物料到破碎机的最尾部时仍没有从筛孔中排出机外的颗粒通过这一空间顺利排出机外，而不会造成任何堵料的情况，从而使给料量可以在一个较大的范围内变动，不会由于给料稍一增多就会堵死设备的问题。

本实用新型的通过量可成倍增大，难碎的颗粒不会堵在破碎机里，可以排出来并可再多次破碎，因此产量更大，功耗小。同时，进入破碎机过大的金属和杂铁可以及时排出，减少破碎机损坏的机会。本实用新型可将难破碎的杂质排出来，一方面可使被破碎物料的纯度更高，另一方面又增加了产量和减少了功耗。

如图1所示，物料排放空间1由筛板5和机壳端部的端盖4之间形成。当物料从给料口3中给入后，物料被移料锤头2和普通锤头6破碎并逐步向左移动，小于筛板5的筛孔的颗粒被排出机外成为产品，大于筛孔的颗粒和不能及时排出的少部分小颗粒以及过大的杂铁到达物料排放空间1后，全部通过物料排放空间1的排放口被排出机外。

在本实用新型一具体实施例中，物料排放空间1的排放口位于机壳的底部。本实用新型通过将物料排放空间1的排放口设置于机壳的底部，可以使得物料在进入物料排放空间1后，直接在重力的作用下通过排放口排出机外，不会造成物料在物料排放空间1内的积压。

如图2所示，物料排放空间1为设置于机壳端部的机壳组成部分的端盖4上的孔口。与上述实施例的区别在于，筛板5的一端延伸至机壳端部的端盖4处，并与端盖4相连接固定。当物料从给料口3中给入后，物料被移料锤头2和普通锤头6破碎并逐步向左移动，小于筛板5的筛孔的颗粒被排出机外，大于筛孔的颗粒和不能及时排出的少部分小颗粒以及过大的杂铁到达端盖4上的孔口后，全部通过该孔口被排出机外。

在本实用新型一具体实施例中，孔口包括开设于端盖4上的排放口，以及与排放口连通的排放管道，排放通道由靠近排放口的一端向另一端的方向上向下倾斜。排放口应当开设于端盖4的下部，即位于筛板5围成空间的下部。本实用新型通过将排放口设置于端盖4的下部，可以使得物料在移动至筛板5最左侧后，直接在重力的作用下通过排放口排出机外，同时排放通道由靠近排放口的一端向另一端的方向上向下倾斜，因此不会造成物料在排放通道内的积压。

在本实用新型的一个具体实施例中，移料锤头至少具有一个移料斜面，本领域技术人员可以理解的是，在锤头上设置斜面，在锤头旋转过程中会发挥斜刮板作用或类似于螺旋线的旋进作用，即产生强制移料作用。本领域技术人员可以理解的是，除在锤头上设置移料斜面之外，还可采用其它的方式来达到移料的目的，例如设置螺旋叶片等。

移料斜面可以通过在普通锤头1上去掉部分材料来实现。

移料锤头可以为具有一个斜面的单斜面移料锤头，也可为具有至少两个斜面的多斜面移料锤头。其中，移料锤头的移料斜面可以为平面，也可以为曲面。

移料锤头为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头。即针对具有普通环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为锥形斜面环形移料锤头，即该移料锤头的外表面为锥形结构，由纵截面而言，该锥形斜面环形移料锤头的纵截面为一斜线(可为斜直线也可为斜曲线)。

移料锤头可为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头。即针对具有普通环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为螺旋环形移料锤头，即该移料锤头的外表面具有螺旋叶片结构。

螺旋叶面可以理解为一种斜曲面，不过螺旋环形移料锤头推动物料作轴向运动的机理有两种，一是当螺旋环形移料锤头在高速做公转时，其斜曲面也具有推动物料做轴向运动的作用，另一方面螺旋环形移料锤头在击打物料时和在筛板的联合作用下会产生自转的效果，叶片状的螺旋一旦自传当然就具有推动物料做轴向运动的作用。

螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片可为单头螺旋，也可为多头螺旋；环状螺旋叶片的牙型可为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿等。

移料锤头为外表面具有移料斜面的多头环形斜面移料锤头。即针对具有普通多头环形锤的锤式破碎机而言，其移料锤头为多头环形斜面移料锤头，即该移料锤头的外表面为斜面。

在本实用新型一具体实施例中，所有锤头可以均为移料锤头2，也可以包括配合使用的移料锤头2和普通锤头6。移料锤头2可以在每一个锤架的盘面内仅布置一个，锤架的盘面内其他位置仍布置普通锤头6，也可以布置多个移料锤头2或者全部布置移料锤头2。

在本实用新型中，也可在每一锤轴7上任意按不同的组合方式仅安装一个移料锤头2或仅一个普通锤头6。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种锤式破碎机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上开设有给料口(3)；

可转动地设置于所述机壳处的主轴(8)；

设置于所述主轴(8)上的锤架；

设置于所述锤架上的锤轴(7)，所述锤轴(7)上设有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头(2)；

设置于所述机壳上，所述机壳远离所述给料口(3)的一侧设置有内外贯通的物料排放空间(1)。

2.如权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述物料排放空间(1)位于所述机壳端部的端盖(4)的下部。

3.如权利要求2所述的锤式破碎机，其特征在于，所述物料排放空间(1)的排放口位于所述机壳的底部。

4.如权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述物料排放空间(1)为设置于所述机壳端部的端盖(4)上的孔口。

5.如权利要求4所述的锤式破碎机，其特征在于，所述孔口包括开设于所述端盖(4)上的排放口，以及与所述排放口连通的排放管道，所述排放通道由靠近所述排放口的一端向另一端的方向上向下倾斜。

6.如权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(2)为具有一个斜面的单斜面移料锤头或具有至少两个斜面的多斜面移料锤头。

7.如权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(2)的移料斜面为平面斜面或曲面斜面。

8.如权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(2)为外表面为锥形斜面的锥形斜面环形移料锤头。

9.如权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头(2)为外表面具有沿轴向分布的环状螺旋叶片的螺旋环形移料锤头；

所述螺旋环形移料锤头的环状螺旋叶片为单头螺旋或多头螺旋；

所述环状螺旋叶片的牙型为方形齿、三角形齿、锯形齿或梯形齿。

10.如权利要求1-9任一项所述的锤式破碎机，其特征在于，所有所述锤头均为所述移料锤头。