CN204911625U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤式破碎机，包括机壳，机壳内设置有破碎腔，破碎腔顶部设置有用于待破碎物料输入的入料口，破碎腔底部设置有用于不合格产品输出的出料口，破碎腔内部左右两侧设置有相互平行的左轴与右轴，其中，所述左轴下方设置有左筛板，所述左轴上设置有左锤架，所述左锤架上设置有左锤轴；所述右轴下方设置有右筛板，所述右轴上设置有右锤架，所述右锤架上设置有右锤轴；所述左锤轴与所述右锤轴上设置有锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头。该锤式破碎机既能满足物料的大批量快速破碎需求，又能有效防止物料堵塞，同时设备整体结构比较紧凑，产品质量较高。

Description

一种锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，更具体地说，特别涉及一种锤式破碎机。

背景技术

破碎机是一种物料破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业中。在很多行业，都有大量的原料和可再利用的废料需要利用破碎机进行加工处理，需要利用破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小。根据破碎的原理，破碎机可以分为反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等等。其中，锤式破碎机则是一种比较典型的破碎机。

锤式破碎机是一种利用锤头的高速冲击对物料进行破碎作业的破碎机械。但是，由于现有技术中锤式破碎机结构设计的局限性，在利用现有的锤式破碎机对物料进行破碎生产时，往往需要多台或大型锤式破碎机才能满足物料大批量生产的需要，如此设备的整体尺寸比较大，严重影响了它的制造、运输、安装与使用；此外，现有的锤式破碎机中，一些较大和较硬的物料颗粒很容易堆积在破碎机内部，如此锤式破碎机一旦给料过多或过快，就会很容易造成锤式破碎机内部堵塞，严重影响了物料的加工速度，而且对于进入该锤式破碎机的一些难碎的杂质，如果一直封闭在锤式破碎机内重复加工破碎，一方面会降低该锤式破碎机的加工速度，另一方面杂质也容易进入产品中影响产品的质量或纯度。

综上所述，如何提供一种既能满足物料的大批量快速破碎需求，又能有效防止物料堵塞，同时设备整体结构比较紧凑，产品质量较高的锤式破碎机为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种锤式破碎机，该锤式破碎机通过其结构设计，既能满足物料的大批量快速破碎需求，又能有效防止物料堵塞，同时设备整体结构比较紧凑，产品质量较高。

本实用新型提供的锤式破碎机对物料进行破碎时，将待破碎的物料输入该锤式破碎机内部后，没有破碎至规定粗细大小的物料以及物料中含有的无法破碎的硬质杂质归类为不合格产品，已破碎至规定粗细大小的物料归类为合格产品。

一种锤式破碎机，包括机壳，所述机壳内设置有破碎腔，所述破碎腔顶部设置有用于待破碎物料输入的入料口，所述破碎腔底部设置有用于不合格产品输出的出料口，所述破碎腔内部左右两侧设置有相互平行的左轴与右轴，其中，

所述左轴下方设置有左筛板，所述左轴上设置有左锤架，所述左锤架上设置有左锤轴；

所述右轴下方设置有右筛板，所述右轴上设置有右锤架，所述右锤架上设置有右锤轴；

所述左锤轴与所述右锤轴上设置有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头。

优选地，所述锤头均为具有轴向移料作用的移料锤头。

优选地，所述移料锤头上设置有移料斜面。

优选地，所述移料斜面为平面或曲面或锥形面。

优选地，所述移料锤头外表面设置有轴向分布的环状螺旋叶片。

优选地，所述螺旋叶片为单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。

优选地，所述移料锤头外表面设置有环形斜刮板。

优选地，所述移料锤头外表面为多头环形斜面。

优选地，所述入料口与所述出料口分别设置在所述左轴与右轴的前后两端。

优选地，所述左筛板或/和右筛板为圆筒状筛板，所述圆筒状筛板上设置有用于物料进入的开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的锤式破碎机同时在破碎腔内部左右两侧对物料进行分区破碎，物料进行破碎时，合格产品由筛板下输出，不合格产品被移料锤头及时推移至出料口排出，如此可以极大增加物料输入速度，满足物料的大批量破碎需求，还能有效防止物料堵塞；此外，由于本设备整体结构比较紧凑，只需采用本发明一台小尺寸的设备就可以对物料进行大批量高速处理，破碎过程中，不合格产品会及时排出，在保证物料正常破碎时能有效提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型实施例1锤式破碎机的主视图；

附图2为本实用新型实施例1锤式破碎机的A-A向剖视图；

附图3为本实用新型实施例2移料锤头的主视图；

附图4为本实用新型实施例2移料锤头的左视图；

附图5为本实用新型实施例2移料锤头的B-B向剖视图；

附图6为本实用新型实施例3移料锤头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见附图1和附图2，附图1和附图2提供了一种锤式破碎机的具体实施例，其中，附图1为该锤式破碎机的主视图，附图2为该锤式破碎机的A-A向剖视图。

如附图1和附图2所示，该锤式破碎机包括机壳1，机壳1内设置有破碎腔2，破碎腔2用于给物料提供破碎的场所。

破碎腔2顶部设置有用于待破碎物料输入的入料口3。本实施例中，为更方便待破碎物料的输入，入料口3设置在下述左轴5与右轴6的对称线上方，如此，待破碎物料直接从破碎腔2顶部入料口4输入进去时，待破碎物料可以方便的分向左右两侧。

破碎腔2底部设置有用于不合格产品输出的出料口4。出料口4用于不合格产品的输出，不合格产品包括没有破碎至规定粗细大小的物料以及物料中含有的无法破碎的硬质杂质。

本实施例中，为更好的方便待破碎物料的输入以及不合格产品的输出，入料口3与出料口4分别设置在下述左轴5与右轴6的前后两端。

破碎腔2内部左右两侧设置有相互平行的左轴5与右轴6，左轴5与右轴6相互平行，可以保证其各自旋转时不会受到干涉，同时可以进一步保证破碎腔2内部结构紧凑，防止尺寸空间的浪费，可以实现小尺寸大速率的工作。

具体实施时，一般把左轴5与右轴6设置在同一高度，对于左轴5与右轴6各自的旋转方向，可以根据实际情况进行选择，可以同向旋转，也可以反向旋转。

左轴5下方设置有左筛板7，左轴5上设置有左锤架8，左锤架8上设置有左锤轴9。

右轴6下方设置有右筛板10，右轴6上设置有右锤架11，右锤架11上设置有右锤轴12。

具体实施时，左锤轴9与右锤轴12可以为与左轴5与右轴6轴线相平行的直线型安装轴，也可以为与左轴5与右轴6圆周相平行的圆环型安装轴。本实施例即提供了一种直线型安装轴。

左锤轴9与右锤轴12上设置有锤头13，至少一个锤头13为具有轴向移料作用的移料锤头13′。

具体实施时，可以在左锤轴9与右锤轴12上均设置至少一个所述移料锤头13′。也可以仅仅在左锤轴9或右锤轴12上设置至少一个所述移料锤头13′。

本实施例中，左锤轴9与右锤轴12上均设置有至少一个所述移料锤头13′。当往本发明锤式破碎机的入料口3处输入待破碎物料后，落向破碎腔2左侧的物料会被左侧的锤头13和移料锤头13′破碎，同时，移料锤头13′会在物料被破碎的同时对其进行轴向推移，如此，没有破碎至规定粗细大小的物料以及物料中含有的无法破碎的硬质杂质会被一直推移到出料口4处推出，不占用设备内部空间，不影响后续待破碎物料的持续输入，已破碎至规定粗细大小的合格产品从左筛板7落下被收集。同样的，落入到破碎腔2右侧的物料也会同样的被破碎。

本实施例中，为更方便物料的破碎与移动，锤头13均为具有轴向移料作用的移料锤头13′。

对锤头13安装数量与位置以及其中移料锤头13′所占的比例与安装位置可以根据情况具体设定。本实施例中，左锤架8与右锤架11外周上均设置了10圈锤头13(包含移料锤头13′)，其中，每圈包括3个锤头13和1个移料锤头13′，对移料锤头13′在每圈圆周向上的安装位置，可以布置不同位置，本实施例中，相邻的两个圆周向上移料锤头13′的位置上下交替。

本实施例中，左轴5与右轴6的旋转方向相反，在进行物料处理时，物料可以同时在左右两侧进行破碎，极大加快了物料的处理速度，如此，可以往入料口3更快、更多的输入物料，更方便物料的大批量高速处理。

当然，对左轴5与右轴6的旋转方向，也可以相同，例如，左轴5与右轴6均顺时针旋转时，物料可以先在左侧进行初处理，然后再通过右侧进行再处理，如此，可以将破碎腔2左侧作为粗、中粒破碎，右侧作为细碎，这样可以处理更大尺寸的物料，同时处理时左右两侧各司其职，处理速度也更快。

本实施例中，为更方便合格产品的输出，左筛板7或/和右筛板10为圆筒状筛板，圆筒状筛板上设置有用于物料进入的开口14。当然，也可以根据左轴5与右轴6的旋转速度高低、物料处理粒度大小的不同调节左筛板7与右筛板10弧度的大小和形状。

此外，根据合格产品的粒度大小需求，还可以对左筛板7与右筛板10筛孔尺寸进行调节。

本实施例中，移料锤头13′轴向移动物料的过程中还具有清理左筛板7与右筛板10筛面并促使细小颗粒更快通过左筛板7与右筛板10筛孔的作用。而且，被破碎的物料边被破碎边被移料锤头13′轴向推进移动，这样延长了被破碎物料的破碎次数和时间，物料可以破碎的更加细小和均匀。

本实施例中，当进行大批量物料高速处理，或者物料湿度比较大或物料中含有硬质杂质时，没有通过左筛板7与右筛板10筛孔的物料会不停的被移料锤头13′沿轴向推进，同时被不停的再次破碎，最后不合格产品(没有破碎至规定粗细大小的物料、无法破碎的硬质杂质)被一直推进移动到出料口4内，同时，粘性湿物料也会被移料锤头13′推离左筛板7与右筛板10筛面，如此可避免不合格产品滞留在该锤式破碎机内部造成物料的堵塞，保证物料加工的顺利进行。

实施例2：

附图3至附图5提供了移料锤头的一种具体实施例，其中，附图3为移料锤头的主视图，附图4为移料锤头的左视图，附图5为移料锤头的B-B向剖视图。

参见附图3至附图5，本实施例中，为更方便物料的轴向推移，移料锤头13′上设置有移料斜面a。其中，对移料斜面a的数量、斜面结构、具体位置，可以根据具体情况进行设定。

本实施例中，移料锤头13′为具有一个移料斜面a的单斜面移料锤头。具体实施时，移料锤头13′也可以设置为具有至少两个移料斜面a的多斜面移料锤头。

本实施例中，移料锤头13′的移料斜面a为平面，当然，移料斜面a也可以为曲面或锥形面。

通过在移料锤头13′上设置移料斜面a，移料锤头13′旋转过程中会发挥斜刮板作用或类似于螺旋线的旋进作用，即对物料产生强制推进移料作用。

此外，具体实施时，移料锤头13′外表面还可以设置轴向分布的环状螺旋叶片。螺旋叶片可以为单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。

优选地，移料锤头13′外表面还可以设置环形斜刮板。

当然，对本领域技术人员而言，还可以采用其他结构具有轴向移料作用的移料锤头，下述附图6则提供了另外的1种实施例。

实施例3：

附图6提供了本实用新型移料锤头的另一种具体实施例，其中，附图6为移料锤头的结构示意图。

参见附图6，本实施例中，移料锤头13′为外表面具有多个移料斜面的多头环形斜面移料锤头，即针对普通移料锤头而言，该移料锤头外表面具有多个移料斜面且这些移料斜面围绕成环形。

以上对本实用新型所提供的一种锤式破碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锤式破碎机，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设置有破碎腔，所述破碎腔顶部设置有用于待破碎物料输入的入料口，所述破碎腔底部设置有用于不合格产品输出的出料口，所述破碎腔内部左右两侧设置有相互平行的左轴与右轴，其中，

所述左轴下方设置有左筛板，所述左轴上设置有左锤架，所述左锤架上设置有左锤轴；

所述右轴下方设置有右筛板，所述右轴上设置有右锤架，所述右锤架上设置有右锤轴；

所述左锤轴与所述右锤轴上均设置有至少一个锤头，至少一个所述锤头为具有轴向移料作用的移料锤头。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述锤头均为具有轴向移料作用的移料锤头。

3.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头上设置有移料斜面。

4.根据权利要求3所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料斜面为平面或曲面或锥形面。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头外表面设置有轴向分布的环状螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的锤式破碎机，其特征在于，所述螺旋叶片为单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头外表面设置有环形斜刮板。

8.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述移料锤头外表面为多头环形斜面。

9.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述入料口与所述出料口分别设置在所述左轴与右轴的前后两端。

10.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于，所述左筛板或/和右筛板为圆筒状筛板，所述圆筒状筛板上设置有用于物料进入的开口。