CN204891978U - 一种双级破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双级破碎机，包括机壳，机壳内设置有第一破碎腔和第二破碎腔，第一破碎腔和第二破碎腔相连通且分布在所述机壳两侧，第一破碎腔短于第二破碎腔，第一破碎腔上设置有入料口，第二破碎腔上设置有出料口，其中，第一破碎腔内设置有第一主轴，第一主轴上设置有第一转子，第一转子上设置有板锤或/和锤头，第二破碎腔内设置有第二主轴，第二主轴上设置有第二转子，第二转子下方设置有筛板，第二转子上设置有板锤或/和锤头，第二转子上设置的板锤或/和锤头至少有1个为具有轴向移料作用的移料板锤或/和移料锤头。该双级破碎机既能破碎大粒度物料、破碎比大、不易堵塞、产品粒度均匀，而且还能获得高产量小粒度产品。

Description

一种双级破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机械领域，更具体地说，特别涉及一种双级破碎机。

背景技术

破碎机是一种物料破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等行业中。在很多行业，都有大量的原料和可再利用的废料需要利用破碎机进行加工处理，需要利用破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度大小。根据破碎的原理，破碎机可以分为反击式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等等。其中，反击式破碎机和锤式破碎机则是两种比较典型的破碎机。

反击式破碎机又可简称为反击破，反击式破碎机进行物料破碎时，在电动机的驱动下，反击式破碎机内转子高速旋转从而带动转子上设置的板锤旋转，物料进入反击式破碎机内的板锤作用区时，与板锤撞击破碎后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行。反击式破碎机具有给料粒度大、破碎比大的特点，因此其使用非常广泛，但是其存在的缺点是产品粒度的粗细不均且无法控制。

锤式破碎机是另一种常用的破碎机，锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有筛板以控制排料粒度。锤式破碎机具有产品粒度均匀的特点，但锤式破碎机的缺点是给料粒度不能太大，而且物料容易堵塞，筛板端部的粗粒物料无法及时排放；而且当需获得的产品粒度比较小时，产量比较低。

综上所述，如何提供一种能有效结合上述不同类型破碎机的优点，既能破碎大粒度物料、破碎比大、不易堵塞、产品粒度均匀，而且还能获得高产量小粒度产品的破碎机成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种双级破碎机，该双级破碎机通过其结构设计，充分结合了不同类型破碎机的优点，克服了各自的缺点，既能破碎大粒度物料、破碎比大、不易堵塞、产品粒度均匀，而且还能获得高产量小粒度产品。

一种双级破碎机，包括机壳，所述机壳内设置有第一破碎腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔和第二破碎腔相连通且分布在所述机壳两侧，所述第一破碎腔短于所述第二破碎腔，所述第一破碎腔上设置有入料口，所述第二破碎腔上设置有出料口，其中，

所述第一破碎腔内设置有第一主轴，所述第一主轴上设置有第一转子，所述第一转子上设置有板锤或/和锤头，

所述第二破碎腔内设置有第二主轴，所述第二主轴上设置有第二转子，所述第二转子下方设置有筛板，所述第二转子上设置有板锤或/和锤头，所述第二转子上设置的板锤或/和锤头至少有1个为具有轴向移料作用的移料板锤或/和移料锤头。

为更好的实现物料在第二破碎腔内破碎时的轴向移动，优选地，所述第二转子上设置的板锤或/和锤头全部为具有轴向移料作用的移料板锤或/和移料锤头。

为更好的方便物料从第一破碎腔转移至第二破碎腔，优选地，所述第一破碎腔高于所述第二破碎腔。

优选地，所述第一转子或/和第二转子上设置有锤轴。

优选地，所述第一转子下方设置有筛板。

为进一步方便移料板锤或移料锤头对物料的破碎和轴向移料作用，优选地，所述移料板锤或移料锤头上设置有移料斜面。

优选地，所述移料斜面为平面或曲面或锥形面。

优选地，所述移料板锤或移料锤头外表面设置有沿轴向分布的环状螺旋叶片，所述螺旋叶片为单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。

优选地，所述移料板锤或移料锤头外表面设置有多头环形斜面。

优选地，所述移料板锤或移料锤头外表面设置有环形斜刮板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的双级破碎机充分结合了不同类型破碎机的优点，既能破碎大粒度物料、破碎比大、不易堵塞、产品粒度均匀，而且还能获得高产量小粒度产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

附图1为实施例1该双级破碎机的主视图；

附图2为实施例1该双级破碎机的俯视图；

附图3为实施例1该双级破碎机的A-A向剖视图；

附图4为实施例2该双级破碎机的主视图；

附图5为实施例3该双级破碎机的主视图；

附图6为实施例3该双级破碎机的B-B向剖视图；

附图7为实施例4移料锤头的主视图；

附图8为实施例4移料锤头的右视图；

附图9为实施例4移料锤头的C-C向剖视图；

附图10为实施例5移料锤头的整体结构示意图；

附图11为实施例5移料锤头的D-D向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见附图1至附图3，附图1至附图3提供了一种双级破碎机的具体实施例，其中，附图1为该双级破碎机的主视图，附图2为该双级破碎机的俯视图；附图3为该双级破碎机的A-A向剖视图。

如附图1至附图3所示，该双级破碎机包括机壳1，机壳1内设置有第一破碎腔2和第二破碎腔3，第一破碎腔2和第二破碎腔3相连通且分布在机壳1两侧，第一破碎腔2用于给物料提供粗碎的场所，第二破碎腔3用于给物料提供细碎的场所。

第一破碎腔2上设置有入料口4，入料口4用于待破碎物料的输入。

第二破碎腔3上设置有出料口5，其中，出料口5用于不合格产品的输出，不合格产品包括没有破碎至规定粗细大小的物料以及物料中含有的无法破碎的硬质杂质。

第一破碎腔2内设置有第一主轴6，第一主轴6上设置有第一转子7，第一转子7上设置有板锤8或/和锤头9。如此，通过第一主轴6带动第一转子7旋转，进而带动板锤8或/和锤头9旋转，原来对物料进行粗碎。

本实施例中，第一转子7周向上设置有4个锤头9。至于第一转子7轴向上设置锤头9的排数，可以根据具体情况设计。

第二破碎腔3内设置有第二主轴10，第二主轴10上设置有第二转子11，第二转子11下方设置有筛板12，第二转子11上设置有板锤8或/和锤头9，第二转子11上设置的板锤8或/和锤头9至少有1个为具有轴向移料作用的移料板锤13或/和移料锤头14。如此，物料在第一破碎腔2内进行粗碎后，再在第二破碎腔3进行细碎。

当然，第二转子11上设置的板锤8或/和锤头9也可以全部为具有轴向移料作用的移料板锤13或/和移料锤头14。这样更好的实现物料在第二破碎腔3内破碎时的轴向移动。

筛板12用于合格产品的输出，合格产品主要指已破碎至规定粗细大小可以从筛板12的筛孔排出的细碎物料。

本实施例中，第二转子11周向上设置有3个锤头9以及1个移料锤头14。第二转子11轴向上设置锤头9的排数，可以根据具体情况设计。

对于本方案提供的板锤8和锤头9，均具有物料的破碎功能；对于本方案提供的移料板锤13和移料锤头14，不仅仅都具有物料的破碎功能，还均具有轴向移料作用。

本实施例中，为更好的方便物料从第一破碎腔2转移至第二破碎腔3，第一破碎腔2高于所述第二破碎腔3。

本实施例中，考虑到第一破碎腔2用于物料的粗碎，第二破碎腔3用于物料的细碎，第一破碎腔短于所述第二破碎腔。如此，物料细碎时可以得到更加充分的加工。

本实施例中，为方便板锤8、锤头9以及移料板锤13与移料锤头14的安装，第一转子7或/和第二转子11上设置有锤轴15，具体实施时，只需在板锤8、锤头9、移料板锤13与移料锤头14上开设通孔，然后将锤轴15穿过该通孔即可。

本实施例中，考虑到有些行业产品粒度要求比较粗，而且物料在第一破碎腔2粗碎时可能有些物料也已经破碎至规定尺寸，为方便该部分产品的收集，第一转子7下方设置有筛板12。

整体来说，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型在第二破碎腔内采用具有轴向移料作用的移料锤头或移料板锤，使得小于筛板筛孔尺径的产品颗粒可以及时排出机外，因此可以比现有技术的破碎粒度更小和产量更大，由此扩大了这种双级破碎机的应用领域。

2、本实用新型采用专用于粗碎的第一破碎腔，同时还采用具有移料锤头或移料板锤的第二破碎腔，使得物料的破碎时间和次数都显著增多，由于细粒在筛板上是被推挤出去的，因此即使是几毫米的产品也可以由小孔径的筛板来获得，这样本发明使得一台设备即可以实现粗、中、细和超细的工艺要求，这样可以简化工艺流程和减少很多设备的配置，并显著降低投资。

3、本实用新型提供的移料锤头与移料板锤还具有不断强力清扫筛面和不断推挤小颗粒或粘湿物料排出筛板的筛孔的作用，因此能够适用于各种粘湿物料的粉碎，防止物料堵塞。

4、本实用新型可获得更高的产量，更小的损耗和更低的能耗。

5、本实用新型进行两级破碎，由此可破碎坚硬的物料。

6、本实用新型因为能及时清除已破碎的小颗粒，因此难于产生过粉碎，这样产品中细粉就会较少，这一方面可减少粉尘的污染，另外对许多行业，例如建材、化工、矿山、部分火电厂的一些不允许过粉碎的产品，可以显著提高其产品质量。

实施例2：

参见附图4，附图4提供了双级破碎机的另一种具体实施例，其中，附图4为该双级破碎机的主视图。

如附图4所示，第一转子7上安装有板锤8，第二转子11上安装有锤头9与移料锤头14。

实施例3：

参见附图5和附图6，附图5和附图6提供了本发明双级破碎机的另一种实施例，其中，附图5为该双级破碎机的主视图，附图6为该双级破碎机的B-B向剖视图。

如附图5和附图6所示，第一转子7上安装有板锤8，第二转子11上安装有板锤8与移料板锤13。

实施例4：

参见附图7至附图9，附图7至附图9提供了移料锤头的一种具体实施例，其中，附图7为移料锤头的主视图，附图8为移料锤头的右视图，附图9为移料锤头的C-C向剖视图。

本实施例中，为进一步方便移料锤头14对物料的破碎和轴向移料,移料锤头14上设置有移料斜面。当然，也可以在移料板锤13上设置移料斜面。

具体实施时，移料斜面可以为平面或曲面或锥形面。同时，每个移料锤头14上可以只设置一个移料斜面，也可以设置多个移料斜面，对于移料斜面的设置形式，只要其能满足可以对物料进行轴向推移即可。

本实施例中，移料锤头14上设置有一个移料斜面。当然，移料锤头14上也可以设置至少两个移料斜面。

本实施例中，移料锤头14的移料斜面为平面，当然，移料斜面也可以为曲面或锥形面。

实施例5：

参见附图10和附图11，附图10和附图11提供了移料锤头的另一种具体实施例，其中，附图10为移料锤头的整体结构示意图；附图11为移料锤头的D-D向剖视图。

如附图10和附图11所示，每个锤轴15上都套设有移料锤头14，该移料锤头14外表面设置有多头环形斜面。

本实施例中，移料锤头14外表面设置有四头环形斜面。即移料锤头14外周设置有四个移料斜面，且这四个移料斜面成环形布置在移料锤头14的外周。如此，可以进一步方便物料的轴向推移。

当然，多头环形斜面也可以为三头环形斜面、五头环形斜面或者六头环形斜面。只需在移料锤头14外周设置成环形布置的三个、五个、六个移料斜面即可。

此外，具体实施时，移料板锤13或移料锤头14外表面也可以设置沿轴向分布的环状螺旋叶片。螺旋叶片可以为单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。移料板锤13或移料锤头14外表面还可以设置环形斜刮板。

以上对本实用新型所提供的一种双级破碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双级破碎机，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设置有第一破碎腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔和第二破碎腔相连通且分布在所述机壳两侧，所述第一破碎腔短于所述第二破碎腔，所述第一破碎腔上设置有入料口，所述第二破碎腔上设置有出料口，其中，

所述第一破碎腔内设置有第一主轴，所述第一主轴上设置有第一转子，所述第一转子上设置有板锤或/和锤头，

所述第二破碎腔内设置有第二主轴，所述第二主轴上设置有第二转子，所述第二转子下方设置有筛板，所述第二转子上设置有板锤或/和锤头，所述第二转子上设置的板锤或/和锤头至少有1个为具有轴向移料作用的移料板锤或/和移料锤头。

2.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述第二转子上设置的板锤或/和锤头全部为具有轴向移料作用的移料板锤或/和移料锤头。

3.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述第一破碎腔高于所述第二破碎腔。

4.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述第一转子或/和第二转子上设置有锤轴。

5.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述第一转子下方设置有筛板。

6.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述移料板锤或移料锤头上设置有移料斜面。

7.根据权利要求6所述的双级破碎机，其特征在于，所述移料斜面为平面或曲面或锥形面。

8.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述移料板锤或移料锤头外表面设置有沿轴向分布的环状螺旋叶片，所述螺旋叶片为单头螺旋叶片或多头螺旋叶片。

9.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述移料锤头外表面设置有多头环形斜面。

10.根据权利要求1所述的双级破碎机，其特征在于，所述移料板锤或移料锤头外表面设置有环形斜刮板。