CN212142767U - 一种破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种破碎机，包括支架、固定在所述支架上的壳体及设置在所述壳体内部的破碎机构；所述破碎机构包括挤压芯和偏心设置在所述挤压芯一侧的主轴；所述挤压芯为莱洛三角形，所述挤压芯另一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有内齿，所述壳体一侧端面中心固定有与所述内齿配合的齿轮；所述壳体底部设有通孔，所述壳体侧面形状与所述挤压芯尖部运行轨迹一致且存在间隙；所述齿轮直径小于所述凹槽直径；所述主轴与所述齿轮轴心重合。本实用新型挤压芯转动一周可实现三次挤压破碎，极大的提升了破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种破碎机。
背景技术
随着社会发展，城市建筑日益更新，在建造过程中，砂石原材料使用量大，需要大量的原材料供应，而在石材方面破碎机使用尤其频繁，破碎机是用于生产砂石的核心设备，其用于将大块的物料破碎为预定颗粒度的物料，按照破碎作业和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
颚式破碎机主要用于将大块碎石进行初步破碎，颚式破碎机在工作过程中主轴转动一次鳄板完成一次挤压，在原材料需求量日益日增加的现状下，颚式破碎机无法满足破碎产量需求，现亟需一种破碎效率高的破碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种破碎机，以解决上述问题，达到提升破碎效率目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种破碎机，包括支架、固定在所述支架上的壳体、设置在所述壳体内部的破碎机构以及用于驱动所述破碎机构转动的驱动装置；所述壳体上部开设进料口；
所述破碎机构包括挤压芯和偏心设置在所述挤压芯一侧的主轴；所述挤压芯为莱洛三角形，所述挤压芯另一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有内齿，所述壳体一侧端面中心固定有与所述内齿配合的齿轮；所述壳体底部设有通孔，所述壳体侧面形状与所述挤压芯尖部运行轨迹一致且存在间隙；
所述齿轮直径小于所述凹槽直径；
所述主轴与所述齿轮轴心重合。
优选的，所述壳体与所述挤压芯最小间隙为被破碎物体目标粒径。
优选的，所述通孔直径大于所述被破碎物体目标粒径。
优选的，所述驱动装置为电机；所述电机固定于所述支架上；所述主轴上固定有驱动齿轮；所述电机驱动轴上安装有与所述驱动齿轮啮合的主齿轮。
优选的，所述挤压芯侧壁设置有刺破齿。
本实用新型具有如下技术效果：
本实用新型通过调整壳体与挤压芯之间的间隙，可以实现不同目标粒径的破碎，使破碎机使用范围更广。
在挤压芯转动过程中，挤压芯的边与壳体内壁之间的间隙会出现由大变小的情况，从而达到破碎的目的。
通过壳体与挤压芯之间预留间隙可以保证破碎后的物体通过间隙自由下落。
挤压芯转动一周通过三个边分别与壳体侧壁作用，可实现三次物料挤压破碎，极大的提高了破碎机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型右视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型破碎机构结构示意图；
图4为图1的A-A破碎机构结构示意图；
图5为挤压芯主视结构示意图；
图6为图5的B-B剖视结构示意图；
图7为实施例二的挤压芯结构示意图。
其中，1为壳体，101为齿轮，102为通孔，2为支架，3为驱动齿轮，301为主轴，4为主齿轮，6为挤压芯，601为内齿，602为刺破齿，7为进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：
参照图1-6，本实施例提供一种破碎机，包括支架2、固定在支架2上的壳体1、设置在壳体1内部的破碎机构以及用于驱动所述破碎机构转动的驱动装置；所述壳体1上部开设进料口7；
破碎机构包括挤压芯6和偏心设置在挤压芯6一侧的主轴301；挤压芯6为莱洛三角形，挤压芯6另一侧开设有凹槽，凹槽内设置有内齿601，壳体1一侧端面中心固定有与内齿601配合的齿轮101；壳体1底部设有通孔102，壳体1侧面形状与挤压芯6尖部运行轨迹一致且存在间隙；通过调整壳体1与挤压芯6之间的间隙，可以实现不同目标粒径的被破碎物体，使破碎机使用范围更广。
齿轮101直径小于凹槽直径；
主轴301与齿轮101轴心重合。上述结构在挤压芯6转动过程中，挤压芯6的边与壳体1内壁之间的间隙会出现由大变小的情况，从而达到破碎的目的。
进一步优化方案，壳体1与挤压芯6最小间隙为被破碎物体目标粒径。通过壳体1与挤压芯6之间预留间隙可以保证破碎后的物体通过间隙自由下落。
进一步优化方案，通孔102直径大于被破碎物体目标粒径。破碎后的物体经过通孔102下落至破碎机底部的振筛装置中。
进一步优化方案，驱动装置为电机5；电机5固定于支架2上；主轴301上固定有驱动齿轮3；电机5驱动轴上安装有与驱动齿轮3啮合的主齿轮4。
本实施例的工作过程如下：
挤压芯6通过电机5、主齿轮4、驱动齿轮3、主轴301带动，按图示中顺时针进行转动，物料通过进料口7进入壳体1上部分，图3所示状态为挤压芯6的a边与壳体1上部形成空间最大，在挤压芯6顺时针转动过程中，挤压芯6的a边与壳体1形成的空间逐渐缩小，被挤压破碎后的物料通过挤压芯6与壳体1之间的间隙下落至壳体1下部的右侧，通过壳体1下部的圆形结构，物料滑动至通孔102上方，通孔102直径大于被破碎物体目标粒径，从而被破碎物体通过通孔102下落至破碎机下方的振筛装置中；当挤压芯6的a边继续转动至壳体1的右下部分时，此时挤压芯6的c边与壳体1上部分形成的空间是最大的，物料通过进料口7进入；挤压芯6继续旋转，其a边水平时，挤压芯的a边与壳体1下部形成的空间最大，挤压芯6的c边与壳体1右上部形成的空间缩小，实现对物料的挤压，挤压芯6继续转动，其a边与壳体1左下形成的空间变小，颗粒较大未通过通孔102筛出的物料会继续被挤压芯6的a边与壳体1左下部二次挤压，被挤压后的物料通过壳体1与挤压芯6的间隙下落至通孔102处，再进行筛出，在挤压芯6转动一周的过程中，挤压芯6的b边会重复挤压芯6的c边的动作，挤压芯6的c边重复挤压芯6的a边动作，完成一个循环，挤压芯6转动一周可实现三次物料挤压破碎作用。
实施例二
参照图7，本实施例的破碎机与实施例一的区别仅在于，挤压芯6侧壁设置有刺破齿602，壳体1内壁设置有与挤压芯6形状相同的刺破齿602，通过增加刺破齿602，使挤压芯6的边与壳体1形成的空间变小的过程中有效刺破被破碎物料，进一步的加强了破碎机的破碎效果。
通过调整壳体1与挤压芯6之间的间隙，可以实现不同目标粒径的被破碎物体，使破碎机使用范围更广。
在挤压芯6转动过程中，挤压芯6与壳体1内壁之间的间隙会出现由大变小的情况，从而达到破碎的目的。
通过壳体1与挤压芯6之间预留间隙可以保证破碎后的物体通过间隙自由下落。
挤压芯6转动一周通过三个边分别与壳体1侧壁作用，可实现三次物料挤压破碎，极大的提高了破碎机的工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种破碎机，其特征在于：包括支架(2)、固定在所述支架(2)上的壳体(1)、设置在所述壳体(1)内部的破碎机构以及用于驱动所述破碎机构转动的驱动装置；所述壳体(1)上部开设进料口(7)；
所述破碎机构包括挤压芯(6)和偏心设置在所述挤压芯(6)一侧的主轴(301)；所述挤压芯(6)为莱洛三角形，所述挤压芯(6)另一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有内齿(601)，所述壳体(1)一侧端面中心固定有与所述内齿(601)配合的齿轮(101)；所述壳体(1)底部设有通孔(102)，所述壳体(1)侧面形状与所述挤压芯(6)尖部运行轨迹一致且存在间隙；
所述齿轮(101)直径小于所述凹槽直径；
所述主轴(301)与所述齿轮(101)轴心重合。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述壳体(1)与所述挤压芯(6)最小间隙为被破碎物体目标粒径。
3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述通孔(102)直径大于所述被破碎物体目标粒径。
4.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述驱动装置为电机(5)；所述电机(5)固定于所述支架(2)上；所述主轴(301)上固定有驱动齿轮(3)；所述电机(5)驱动轴上安装有与所述驱动齿轮(3)啮合的主齿轮(4)。
5.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述挤压芯(6)侧壁设置有刺破齿(602)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111215169A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-02 | 广东石油化工学院 | 一种破碎机 |
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2020
- 2020-02-18 CN CN202020179557.7U patent/CN212142767U/zh not_active Expired - Fee Related
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