CN116550425B - 一种谷物精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种谷物精细研磨装置,包括谷物破碎机构用于对添加的谷物进行初步的研磨；谷物破碎机构包括承载架和挤压辊；谷物被添加至承载架内,挤压辊沿着垂直于承载架的方向从上方朝下伸入至承载架内；挤压辊在旋转的过程中对承载架内的谷物进行挤压研磨,实现对谷物的初步破碎；承载架包括隔板,在隔板的上部开设有挤压槽,在隔板的上部开设有进料槽；按压齿在挤压槽的内侧壁上沿着纵向布置；在按压齿的一侧开设有齿槽；在隔板的底部开设有多个出料口,出料口的上端的入口连通至挤压槽的底部的边缘位置处；滤网横向滑动于出料口内；研磨机构设置于谷物破碎机构的下方；研磨机构对从谷物破碎机构接收到的谷物颗粒研磨。

Description

一种谷物精细研磨装置

技术领域

本发明涉及康复设备技术领域,具体涉及一种谷物精细研磨装置。

背景技术

谷物在加工过程中采用谷物研磨设备对谷物进行研磨,将谷物研磨成为细小的颗粒或者粉墨状。现有的谷物研磨方法是将谷物放入研磨设备内,由谷物研磨设备对谷物进行单次研磨。当研磨设备的用于和待研磨的谷物直接接触的部件结构对谷物产生的研磨作用力被限定在一定范围内,不能根据研磨要得到的谷物的颗粒或粉墨的颗粒度而进行调整,研磨设备对谷物研磨的精度不能有效控制。

例如,专利号为CN113262835A的专利文献公开了一种全自动谷物研磨机,具体公开了所述研磨组件包括研磨刀片和研磨电机,所述研磨电机与所述研磨仓的侧壁连接,所述研磨电机与所述研磨刀片传动连接,以带动所述研磨刀片旋转而研磨所述谷物。

研磨刀片在旋转的过程中和谷物进行碰撞,谷物被碰撞破碎。但是,研磨刀片不能有效的控制谷物被碰撞后得到的谷物颗粒的粒度,该研磨装置不能有效控制研磨得到的谷物的粒度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物精细研磨装置,谷物精细研磨装置能够控制研磨得到的谷物的粒度。

为实现上述目的,本发明的技术方案为：

一种谷物精细研磨装置,包括:

谷物破碎机构,用于对添加的谷物进行初步的研磨；

所述谷物破碎机构包括承载架和挤压辊；谷物被添加至承载架内,挤压辊沿着垂直于承载架的方向从上方朝下伸入至承载架内；挤压辊在旋转的过程中对承载架内的谷物进行挤压研磨,实现对谷物的初步破碎,以得到预设粒度的谷物；

所述承载架包括隔板,在隔板的上部开设有挤压槽,在隔板的上部靠近边缘处开设有进料槽,谷物沿着进料槽进入至挤压槽内；

按压齿在挤压槽的内侧壁上沿着纵向布置；在按压齿的一侧开设有齿槽,齿槽和撞击头在横向上一一对齐；在所述隔板的底部开设有多个出料口,所述出料口的上端的入口连通至挤压槽的底部的边缘位置处；滤网横向滑动于出料口内,用于对经过初步研磨的谷物颗粒按照网孔的尺寸进行筛选；以及,

研磨机构,所述研磨机构设置于谷物破碎机构的下方；所述研磨机构对从谷物破碎机构接收到的谷物颗粒进行多次分级研磨,以控制研磨得到的谷物的粒度。

本发明技术方案的有益效果：

挤压辊的下部向下伸入至承载架内,在挤压辊和承载架之间存在径向缝隙,谷物掉落进入径向缝隙内。第一电机带动挤压辊转动,挤压辊在转动的过程中沿着径向将谷物挤压至承载架上,谷物在挤压辊的拨动下转动并不断的撞击至挤压辊、承载架上,谷物撞击的过程中被破碎,从而实现对谷物的研磨,以得到预设粒度的谷物。

通过撞击头的旋转撞击、按压齿的撞击、齿槽将谷物颗粒引导至撞击头和按压齿之间的缝隙内之后再次受到撞击头的撞击,整个过程中对谷物颗粒进行反复的撞击,以实现对谷物最大程度的破碎。

滤网在横向上可滑动的设置于出料口内,并且滤网的网孔尺寸可以根据需要进行调整。即,当需要得到较大的谷物颗粒时,选用网孔尺寸较大的滤网就可以将研磨得到的较大尺寸的谷物引导出去。当需要得到比较小的尺寸的谷物颗粒时,只需要选择网孔尺寸较小的滤网即可。通过选用相应网孔尺寸较大的滤网以实现对经过初步研磨的谷物颗粒按照网孔的尺寸进行筛选。

附图说明

图1是本发明的谷物精细研磨装置的结构示意图。

图2是本发明的谷物破碎机构的局部剖视图。

图3是本发明的挤压辊的局部剖视图。

图4是本发明的承载架的结构示意图。

图5是本发明的图2中标识B指示的局部放大图。

图6是本发明的研磨机构的局部剖视图。

图7是本发明的主研磨辊、分段研磨件和研磨座组合后的结构图。

图8是本发明的附图7中的标识C指示的局部放大图。

图9是本发明的搅拌架的结构示意图。

图10是本发明的附图6中的标识A指示的局部放大图。

1.谷物破碎机构；11.机箱；12.第一电机；13.挤压辊；13.挤压辊；131.辊筒；132.导向杆；133.第一螺母；134.挤压座；135.撞击座；136.撞击头；14.承载架；141.隔板；142.出料口；143.滤网；144.进料槽；145.按压齿；146.挤压槽；

2.研磨机构；21.加料筒；22.第二电机；23.主研磨辊；24.分段研磨；241.挤压筒体；242.配重块；243.弹性件；2431.挡板；2432.弹簧夹；2433.定位帽；244.引导杆；25.研磨座；26.研磨筒；27.粉料输出件；271.物料引导板；272.出料口；28.搅拌；281.拨动杆；282.拨动座；283.扇叶；

3.收集箱；4.底座。

具体实施方式

谷物在加工过程中采用谷物研磨设备对谷物进行研磨,将谷物研磨成为细小的颗粒或者粉墨状。现有的谷物研磨方法是将谷物放入研磨设备内,由谷物研磨设备对谷物进行单次研磨。研磨设备的用于和待研磨的谷物直接接触的结构对谷物产生的研磨作用力被限定在一定范围内,不能根据需要得到的谷物的颗粒或粉墨的颗粒度进行调整,研磨设备对研磨得到的谷物的颗粒度不能有效控制。

针对上述技术问题,参照图1,本实施例提供一种谷物精细研磨装置,包括矩形的底座4,在底座4的顶面上用螺栓固定有矩形的收集箱3,收集箱3用于收集对谷物研磨之后得到的谷物颗粒。谷物破碎机构1用螺栓垂直的固定在底座4的顶面上。研磨机构2用螺栓垂直的固定于底座4的顶面上,并且研磨机构2处于谷物破碎机构1的下方。

在对谷物进行研磨加工时,谷物首先被添加至谷物破碎机构1内,谷物破碎机构1对添加进入的谷物进行初步的研磨,经过研磨得到相应颗粒度的谷物颗粒,以实现对谷物的初步研磨。

参照图2,所述谷物破碎机构1包括矩形的机箱11、第一电机12、挤压辊13和承载架14。第一电机12用螺栓垂直的固定于机箱11的顶部。在机箱11的顶部开设有谷物输入口。承载架14沿着横向用螺栓连接在机箱11的内部。在垂直于机箱11的顶板的方向上,挤压辊13可转动的连接于机箱11的顶板上,挤压辊13沿着垂直于承载架14的方向从上方朝下伸入至承载架14内,第一电机12的输出轴用螺栓固定连接于挤压辊13的上端。谷物从谷物输入口添加进入机箱11内并且掉落至承载架14内。

参照图2,挤压辊13的下部向下伸入至承载架14内,在挤压辊13和承载架14之间存在径向缝隙,谷物掉落进入径向缝隙内。第一电机12带动挤压辊13转动,挤压辊13在转动的过程中沿着径向将谷物挤压至承载架14上,谷物在挤压辊13的拨动下转动并不断的撞击至挤压辊13、承载架14上,谷物撞击的过程中被破碎,从而实现对谷物的研磨,以得到预设粒度的谷物。

关于挤压辊13的结构,参照图3,所述挤压辊13包括圆柱形状的辊筒131,在辊筒131内开设有沿着径向延伸的矩形的调节槽,调节槽延伸至辊筒131的外壁处形成一个敞口。圆形的导向杆132沿着径向伸于调节槽内,导向杆132的一端用螺纹连接至辊筒131上。

撞击座135的一端伸入至调节槽内,另一端伸出至辊筒131的外部，具体的,撞击座135的中间部分和两端都是矩形的,并且两端部分比中间部分的面积大,撞击座135的中间部分滑动的穿设调节槽内,矩形的一端伸出至辊筒131的外部,矩形的另一端被调节槽的出口位置边缘部分阻挡。

撞击座135用螺纹连接至导向杆132上,根据需要将撞击座135沿着导向杆132的轴向向着背离辊筒131的中心的方向移动一端距离,之后用螺纹将撞击座135固定连接至导向杆132上。

通过将撞击座135相对于导向杆132移动,并且将撞击座135沿着径向向辊筒131的外部移动,随着撞击座135的横向位置的改变使得撞击座135和底座4之间的径向间隙随之改变,当径向间隙减小时可以对谷物产生更大的挤压力,对谷物的挤压程度更大,从而有利于将谷物破碎为尺寸更小的颗粒。即,通过对撞击座135的径向位置的调整,以调节作用至谷物上的挤压力的大小,从而实现对研磨后得到的谷物的颗粒的调节。

挤压座134的一端抵触于撞击座135的端部。具体的,本实施例中,挤压座134包括圆管形状的连接管,在连接管的一端焊接有矩形的挤压板。连接管用螺纹连接至导向杆132上。连接管将挤压板抵触于撞击座135的侧壁上,实现对撞击座135的支撑,在对谷物进行研磨的过程中,可以提高撞击座135的承载能力。

第一螺母133用螺纹连接在导向杆132,第一螺母133抵触于挤压座134的端部,将挤压座134固定,由挤压座134对撞击座135在沿着辊筒131的径向上进行稳定的支撑,以提高对谷物研磨的过程中撞击座135的稳定性。

参照图3,在所述撞击座135的伸出至辊筒131的外部的一端沿着高度方向用焊接有多个撞击头136。

参照图5,撞击头136包括梯形的第一按压块,第一按压块焊接在撞击座135的端面上。在第一按压块的背离撞击座135的一侧用焊接方式固定有圆弧形的第二按压块。

在第一电机12旋转的过程中带动挤压辊13转动,以带动第一按压块和第二按压块在横向上挤压谷物。具体的,该过程中撞击座135和撞击头136随着转动,并且撞击头136对接触到的谷物进行撞击。第一按压块是梯形结构,在旋转的过程中梯形的棱线部分形成一个突出部可以首先接触到谷物,并且对接触到的谷物进行撞击,作用力集中在一个棱线上,以增大对谷物的撞击力,提高对谷物破碎的效果。

参照图4,所述承载架14包括矩形的隔板141,在隔板141的上部开设有挤压槽146,挤压槽146凹陷于隔板141的主体内部并且沿着隔板141的长度方向延伸。

在隔板141的上部,在靠近隔板141的边缘处开设有进料槽144,进料槽144沿着隔板141的顶面的长度方向延伸,进料槽144的出口延伸至挤压槽146,并且和挤压槽146连通。当谷物掉落进入进料槽144之后，会沿着进料槽144滑动进入挤压槽146内。本实施例中,进料槽144的底面设置为向下倾斜。

按压齿145用螺栓固定在挤压槽146的内侧壁上,并且沿着挤压槽146的纵向布置。本实施例中,挤压槽146的横向截面是圆形的。多个按压齿145在挤压槽146的内侧壁上沿着圆周方向分布,形成一个对谷物进行破碎的环形结构。挤压辊13沿着轴向伸入至挤压槽14的内部之后,在撞击座135和按压齿145之间形成一个用于破碎谷物的环形空间。

在按压齿145的一侧开设有齿槽,齿槽是圆弧形状,多个齿槽沿着按压齿145的长度方向分布,并且齿槽和撞击头136在横向上一一对齐。

当撞击头136在转动的过程中撞击至谷物上后,谷物在撞击头136的撞击下被破碎,谷物在撞击力的作用下沿着挤压辊13的径向被撞击至按压齿145上。其中,对于按压齿145的结构,在齿槽的两个边缘位置处形成撞击棱,谷物被撞击头136撞击之后横向移动并撞击至齿槽的两个边缘位置的撞击棱上,撞击棱进一步的对谷物可以进行撞击破碎。

被撞击之后形成的新的谷物颗粒如果掉落进入至齿槽内,齿槽可以设置为圆弧形状,谷物颗粒可以沿着齿槽向下滑动并再次掉落进入撞击头136和按压齿145之间的缝隙内,当谷物颗粒再次被撞击头136撞击之后会进一步的破碎。

通过撞击头136的旋转撞击、按压齿145的撞击、齿槽将谷物颗粒引导至撞击头136和按压齿145之间的缝隙内之后再次受到撞击头136的撞击,整个过程中对谷物颗粒进行反复的撞击,以实现对谷物最大程度的破碎。

在所述隔板141的底部开设有多个出料口142,出料口142沿着垂直的方向贯穿隔板141。所述出料口142的上端的入口连通至挤压槽146的底部的边缘位置处。在挤压辊13的径向上,出料口142的上端入口处于撞击头136和按压齿145之间的径向间隙内,谷物经过打磨后产生的谷物颗粒会沿着纵向向下掉落进入至出料口142的上端入口内。

滤网143在横向上可滑动的设置于出料口142内,并且滤网143的网孔尺寸可以根据需要进行调整。即,当需要得到较大的谷物颗粒时,选用网孔尺寸较大的滤网143就可以将研磨得到的较大尺寸的谷物引导出去。当需要得到比较小的尺寸的谷物颗粒时,只需要选择网孔尺寸较小的滤网143即可。通过选用相应网孔尺寸较大的滤网143以实现对经过初步研磨的谷物颗粒按照网孔的尺寸进行筛选。

参照图6,所述研磨机构2对从谷物破碎机构1接收到的谷物颗粒进行多次分级研磨,以控制研磨得到的谷物的粒度。

所述研磨机构2包括圆筒形状的研磨筒26,在研磨筒26的顶端的一侧开设有谷物添加入口,加料筒21用螺栓固定在研磨筒26的顶部的一侧,并且加料筒21的顶部开设有入口,加料筒21的出口和研磨筒26的顶端谷物添加入口连通。在谷物破碎机构1内经过初步的研磨得到的谷物颗粒掉落进入加料筒21的内部,之后经过谷物添加入口被引导进入研磨筒26的内部。

第二电机22用螺栓垂直的固定在研磨筒26的顶端。主研磨辊23沿着纵向穿设于研磨筒26的内部,主研磨辊23的顶端同轴的固定在第二电机22的输出轴的下端,第二电机22转动时带动主研磨辊23在研磨筒26内转动。

研磨座25用螺栓固定研磨筒26的内壁上沿着纵向延伸,多个研磨座25围绕在主研磨辊23的周侧。研磨座25的纵向截面是梯形,并且研磨座25的上端的尺寸小下端的尺寸大。主研磨辊23的顶端是圆柱形状,主研磨辊23的下部是圆台形状,主研磨辊23的横向截面的尺寸沿着其轴向从上向下逐渐减小。

主研磨辊23的下部是圆台形状,主研磨辊23的下部圆台形状的部分的母线的倾斜方向和研磨座25的侧面的倾斜方向设置为平行的。分段研磨件24的外部形状是圆台形状的,在轴向上,分段研磨件24的上端径向尺寸比下端的径向尺寸大。

在主研磨辊23上沿着轴向安装有多个分段研磨件24,相邻的分段研磨件24在主研磨辊23的轴向上保持距离,分段研磨件24的外壁和研磨座25之间的存在径向间隙。

在轴向上,处于上方的分段研磨件24和研磨座25之间的径向间隙比处于下方的分段研磨件24和研磨座25之间的径向间隙大。

当谷物颗粒向下掉落进入分段研磨件24和研磨座25之间的缝隙的内部之后,第二电机22带动主研磨辊23转动,主研磨辊23带动分段研磨件24转动,分段研磨件24在旋转的过程对处于缝隙内的谷物颗粒进行研磨,将谷物可以挤压为更小的尺寸的颗粒。

之后,被研磨破碎为更小的颗粒的谷物颗粒沿着轴向继续向下掉落进入到在轴向上相邻的由另一个分段研磨件24和研磨座25限定的缝隙内,随着分段研磨件24的转动再次对谷物颗粒做进一步的研磨。

在轴向上,处于上方的分段研磨件24和研磨座25之间的径向间隙比处于下方的分段研磨件24和研磨座25之间的径向间隙大,则在上方的径向间隙内的谷物被破碎为小的颗粒之后,在掉入下方的径向间隙内之后可以被进一步的研磨为更小的颗粒。

通过轴向上的多个分段研磨件24和研磨座25在径向上的配合,以及轴向上的各个径向间隙的逐渐减小,从而将谷物颗粒逐渐的分级的研磨为更细小的谷物颗粒。通过对分段研磨件24和研磨座25之间的径向间隙的控制,以及对分段研磨件24和研磨座25组成的研磨级数的设置,以实现对研磨后的谷物的颗粒度的控制。

在研磨筒26的底部形成一个输出腔,研磨后的谷物颗粒从分段研磨件24和研磨座25之间的缝隙向下掉落进入输出腔内,搅拌架28处于输出腔内。搅拌架28沿着轴向用螺栓固定在主研磨辊23的下端,并且搅拌架28的下端可转动的连接至研磨筒26的底部。粉料输出件27用螺栓固定在研磨筒26的底部的侧壁上,粉料输出件27和搅拌架28在横向对齐。

搅拌架28随着主研磨辊23旋转,当研磨后得到谷物粉掉落至搅拌架28上之后,搅拌架28旋转以拨动谷物粉墨,谷物粉墨随之移动从粉料输出件27输出。收集箱3的入口和粉料输出件27对齐,谷物粉墨被输送至收集箱3内,以实现对谷物粉墨的收集。

参照图7,所述分段研磨件24包括圆台形状的挤压筒体241,在挤压筒体241的内腔的中心位置处用螺纹固定有圆柱形状的基础块。在挤压筒体241内沿着径向固定有引导杆244,引导杆244的一端用螺纹固定在基础块上,另一端延伸至挤压筒体241的侧壁处。配重块242是矩形的金属块,例如是铁块。配重块242用螺纹连接在引导杆244的一端,配重块242挤压于挤压筒体241的内壁上。

弹性件243沿着轴向用螺纹连接于引导杆244上,弹性件243顶紧于配重块242的侧壁上,将配重块242沿着挤压筒体241的径向抵触于挤压筒体241的内壁上。

配重块242、弹性件243和引导杆244组成一个配重结构。在一个挤压筒体241内的配重结构的数量设置为3个,相邻的两个配重结构之间的圆弧角度是120度。

主研磨辊23在旋转时带动分段研磨件24旋转。该过程中,配重块242、弹性件243和引导杆244组成的配重结构随着旋转,在离心力的作用下配重块242产生沿着径向的作用力并传递至挤压筒体241的侧壁上。

谷物颗粒在挤压筒体241的径向挤压力的作用下被挤压破碎。由于配重块242的径向挤压力,当配重块242所对应部位的挤压筒体241刚好挤压至谷物颗粒上时,会瞬间增大对谷物的径向作用力,从而将谷物破碎。通过间隔120度设置一个配重块242,使得谷物在每间隔一段时间会受到来自于配重块242的径向的突然增大的挤压力,谷物在经过多次被反复突然增大的挤压力的挤压作用后更加容易被挤压破碎,以提高谷物粉碎的效率,以及使得谷物尽可能被彻底的粉碎。

参照图8,所弹性件243包括定位帽2433,定位帽2433用螺纹连接至引导杆244上,定位帽2433包括圆形的盖子,在盖子的一端焊接有圆形的按压管,按压管沿着轴向套设于引导杆244上。挡板2431滑动的套设于引导杆244上,定位帽2433的一端,即按压管将挡板2431挤压至配重块242的侧面上,以将配重块242在横向上夹紧固定。弹簧夹2432被挤压至挡板2431和定位帽2433的盖子之间。

挡板2431和定位帽2433用于对配重块242进行横向上的夹紧固定，以提高配重块242安装的稳定性。弹簧夹2432由两个楔形的弹簧板枢接在一个组成,两个楔形的弹簧板分别抵触至挡板2431和定位帽2433上。

弹簧夹2432产生的弹性力通过挡板2431传递至配重块242上,以将配重块242横向按压至挤压筒体241的侧壁上,进一步的提高对配重块242的安装的稳定性。

参照图9,所述搅拌架28包括圆台形状的拨动座282,拨动杆281沿着轴向用螺纹连接于拨动座282的轴心处。在拨动座282的侧壁内开设有拨动槽,拨动槽的上部是楔形,下部是圆弧形。多个拨动槽沿着拨动座282的周向分布。

扇叶283用螺栓固定在拨动座282的外壁上,多个扇叶283沿着拨动座282的周向分布,并且两个扇叶283分别处于拨动槽的两侧的边缘处。相邻的两个扇叶283之间的圆弧角度是60度。

搅拌架28在转动时带动扇叶283转动,扇叶283掉落至附近谷物颗粒或谷物粉墨,谷物颗粒或粉墨可能掉落进入拨动槽内,在扇叶283的拨动作用下且在离心力的作用下,谷物颗粒或粉墨逐渐的离开搅拌架28并朝向输出框272运动,最终通过输出框272输出。

参照图10,所述粉料输出件27包括矩形的输出框272,在输出框272的顶端和底部分别用螺栓连接一个物料引导板271,物料引导板271的一端是树直的板子,另一端被弯折形成斜板。物料引导板271的树直板子一端用螺栓连接至输出框272上。两个物料引导板271相对设置,具体的，两个物料引导板271的斜板相对靠近,在两个斜板之间形成一个物料排出口。转动物料引导板271以调整两个斜板之间的物料排出口的大小,以适应相应的颗粒度的物料的输出。转动物料引导板271以调整两个斜板的倾斜方向,以调整物料排出口的朝向,以利于将加工后的谷物粉墨顺利的排出。

虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种谷物精细研磨装置,其特征在于,包括:

谷物破碎机构,用于对添加的谷物进行初步的研磨；

所述谷物破碎机构包括承载架和挤压辊;谷物被添加至承载架内,挤压辊沿着垂直于承载架的方向从上方朝下伸入至承载架内;挤压辊在旋转的过程中对承载架内的谷物进行挤压研磨,实现对谷物的初步破碎,以得到预设粒度的谷物;

所述承载架包括隔板,在隔板的上部开设有挤压槽,在隔板的上部靠近边缘处开设有进料槽,谷物沿着进料槽进入至挤压槽内;

按压齿在挤压槽的内侧壁上沿着纵向布置;在按压齿的一侧开设有齿槽,齿槽和撞击头在横向上一一对齐;在所述隔板的底部开设有多个出料口,所述出料口的上端的入口连通至挤压槽的底部的边缘位置处;滤网横向滑动于出料口内,用于对经过初步研磨的谷物颗粒按照网孔的尺寸进行筛选;以及,

研磨机构,所述研磨机构设置于谷物破碎机构的下方;所述研磨机构对从谷物破碎机构接收到的谷物颗粒进行多次分级研磨,以控制研磨得到的谷物的粒度;

所述研磨机构包括研磨筒,主研磨辊沿着纵向设置于研磨筒的内部;研磨座固定于研磨筒的内壁上并且沿着纵向延伸,多个研磨座围绕在主研磨辊的周侧;在主研磨辊上沿着轴向安装有多个分段研磨件,相邻的两个分段研磨件在主研磨辊的轴向上保持距离；

在主研磨辊的轴向上,处于上方的分段研磨件和研磨座之间的径向间隙比处于下方的分段研磨件和研磨座之间的径向间隙大;各个分段研磨件分别和研磨座逐级对谷物进行研磨,以将谷物研磨为更小的颗粒;

所述分段研磨件包括圆台形状的挤压筒体,在挤压筒体内沿着径向固定有引导杆;配重块设置在引导杆的一端且挤压于挤压筒体的内壁上;弹性件沿着轴向安装于引导杆上,且弹性件将配重块顶紧于挤压筒体的侧壁上,以实现对配重块的固定;

所述弹性件包括定位帽,定位帽用螺纹连接至引导杆上,挡板滑动的套设于引导杆上,定位帽的一端将挡板挤压至配重块的侧面上;弹簧夹被挤压于挡板和定位帽之间。

2.根据权利要求1所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述谷物破碎机构包括机箱,承载架沿着横向安装在机箱的内部,挤压辊可转动的连接于机箱的顶板上;第一电机固定于机箱的顶部,第一电机的输出轴固定连接于挤压辊上。

3.根据权利要求1所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述挤压辊包括辊筒,在辊筒内开设有沿着径向延伸的调节槽,导向杆安装于调节槽内;撞击座可移动的套设于导向杆上,撞击座的一端伸入至调节槽内,另一端伸出至辊筒的外部;挤压座安装在导向杆上,挤压座的一端抵触于撞击座的端部,第一螺母安装在导向杆上用于支撑挤压座。

4.根据权利要求3所述谷物精细研磨装置,其特征在于,在所述撞击座的伸出至辊筒的外部的一端沿着高度方向固定有多个撞击头;撞击头包括梯形的第一按压块,在第一按压块的背离撞击座的一侧固定有圆弧形的第二按压块;第一按压块和第二按压块用于在横向上挤压谷物。

5.根据权利要求4所述谷物精细研磨装置,其特征在于,搅拌架沿着轴向固定在主研磨辊的下端,并且搅拌架的下端转动连接至研磨筒的底部;粉料输出件设置在研磨筒的底部的侧壁上,并且和搅拌架横向对齐;搅拌架旋转以将谷物粉墨从粉料输出件输出。

6.根据权利要求5所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述搅拌架包括拨动座,拨动杆沿着轴向固定于拨动座的轴心处;拨动座是圆台形状,在拨动座的侧壁内开设有拨动槽;多个扇叶沿着拨动座的周向分布,相邻的两个扇叶之间的圆弧角度是60度。

7.根据权利要求6所述谷物精细研磨装置,其特征在于,所述粉料输出件包括矩形的输出框,在输出框的顶端和底部分别用螺栓连接一个物料引导板;两个物料引导板相对设置。