CN115780056A - 一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二氧化铈超细制备技术领域，公开了一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法，包括驱动装置、研磨装置和物料研磨桶，研磨装置转动安装在驱动装置的顶面中心，物料研磨桶固定安装在研磨装置的底部外围边缘，驱动装置的内部固定安装有支撑底座，支撑底座的顶部中心固定安装有收集桶，收集桶的顶部中心固定安装有支撑柱，支撑柱的底部外表面固定安装有电控柜，支撑柱的顶部中心开设有限位轴孔。本发明通过在研磨装置的内部设置三组不同研磨细度的研磨辊，能够便于对二氧化铈颗粒进行多级研磨达到超细研磨要求，通过控制物料研磨桶的下降，能够实现对物料研磨桶内部的研磨完成的物料进行自动排放，同时收集桶能够对物料进行自动收集。

Description

一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法

技术领域

本发明涉及二氧化铈超细制备技术领域，具体为一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法。

背景技术

二氧化铈是一种铈的氧化物，并且具有强氧化性，同时二氧化铈为白色或黄白色固体，而且难溶于水，其中二氧化铈在常压下最稳定的化合物，所以常常用于玻璃、原子能、电子管等工业。

而且在对二氧化铈进行使用时，需要对二氧化铈进行研磨，从而便于将二氧化铈制备纳米级材料进行使用，其中在对二氧化铈进行研磨时，需要使用研磨制备装置，从而能够将二氧化铈颗粒研磨呈粉状进行使用。

但是上述二氧化铈颗粒研磨制备装置在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对二氧化铈颗粒进行多级超细研磨加工，而且不便于对研磨加工好的二氧化铈进行自动排放收集，因此急需要提供一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法，包括驱动装置、研磨装置和物料研磨桶，所述研磨装置转动安装在驱动装置的顶面中心，所述物料研磨桶固定安装在研磨装置的底部外围边缘，所述驱动装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部中心固定安装有收集桶，所述收集桶的顶部中心固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部外表面固定安装有电控柜，所述支撑柱的顶部中心开设有限位轴孔，所述支撑柱的上部外表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的顶端中心固定连接有传动齿轮，所述支撑底座的上表面且位于收集桶的外围边缘均匀固定安装有柱塞式气缸，所述支撑底座的上表面且位于柱塞式气缸的两侧边缘均固定安装有限位管，所述收集桶的底部外表面固定安装有排放管，所述排放管的上部外表面固定安装有阀门，所述收集桶和柱塞式气缸顶部之间设置有物料导管。

优选的，所述研磨装置的内部固定安装有三角架，所述三角架的底面中心固定连接有限位柱，所述三角架的顶面中心焊接有第二驱动电机，所述三角架的底面中心边缘焊接有传动齿环，所述三角架的上表面外围均匀固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有温度表，所述连接杆的底端固定安装有研磨管，所述三角架的外围均匀转动卡接有传动轴，所述传动轴的顶部外表面和第二驱动电机的底部中心均焊接有传动链轮，所述传动轴的底端外表面均匀固定安装有研磨辊，所述传动轴的底部外表面且位于研磨辊的上下两端均固定安装有叶轮，所述传动链轮的外表面啮合连接有传动链条，所述传动轴的中部外表面转动连接有密封盖板。

优选的，所述物料研磨桶的固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上部外表面均匀焊接有卡接齿，所述支撑底座的底部外表面均匀焊接有限位插杆，所述物料研磨桶的顶部中心开设有研磨桶腔，所述研磨桶腔的底面中心焊接有排料管，所述排料管的底部外表面开设有卡接槽，所述排料管的内部中心固定连接有涨紧弹簧，所述涨紧弹簧的顶端固定连接有封帽，所述封帽的底面中心固定连接有连接柱。

优选的，所述柱塞式气缸的顶端与支撑底座的底面中心固定连接，所述排料管的底端与物料导管的顶端内部滑动插接，所述物料导管的内部中心固定安装有挡块，所述封帽通过底部的连接柱与挡块的上表面活动抵触连接，所述研磨管的上下两端均固定安装有过滤网。

优选的，所述支撑底座通过底部的限位插杆与限位管的顶面中心滑动插接，所述物料导管的底端与收集桶的内部顶部连通，所述传动轴通过底部的研磨管与研磨桶腔的内部中心滑动插接。

优选的，所述传动轴通过底部的研磨辊与研磨管的内部转动接触，所述第二驱动电机通过底部连接的三组传动链条分别与传动轴的顶部转动连接，所述限位柱通过限位轴孔与支撑柱的顶端内部滑动插接，所述第一驱动电机通过传动齿轮与传动齿环的外表面转动啮合连接。

优选的，所述支撑底座的上部卡接齿的外表面滑动卡接有定位齿板，所述定位齿板的侧面中心固定连接有拉环，所述定位齿板和拉环之间套接有复位弹簧，所述卡接齿的底部外表面固定安装有限位块。

一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法的使用方法，它包括以下步骤：

S1、先将物料添加到物料研磨桶的内部，从而等待进行研磨加工；

S2、启动第二驱动电机带动三组传动轴同步转动，同时传动轴底端的研磨辊会在研磨管的内部进行转动，从而对物料进行研磨加工；

S3、然后控制物料研磨桶下降与研磨管分离，再启动第一驱动电机带动三角架转动，从而使得三角架带动三组研磨管同步转动，直至完成对三组研磨管位置的调节，然后控制物料研磨桶上升与不同的研磨管对齐，从而使得不同研磨度的研磨辊对同一物料研磨桶内部的物料进行超细研磨加工；

S4、在研磨加工完成后，控制物料研磨桶下降与研磨管分离，从而便于对物料研磨桶内部加工完成的物料进行排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过在研磨装置的内部设置三组不同研磨细度的研磨辊，能够便于对二氧化铈颗粒进行多级研磨，从而能够对物料达到超细研磨，同时满足研磨要求，而且三组研磨辊对物料进行同步研磨，能够增加对二氧化铈物料研磨加工的产量，从而能够提高对二氧化铈的生产效率。

二、本发明通过控制物料研磨桶的下降，使得排料管与物料导管的顶端内部插接，能够实现对物料研磨桶内部的研磨完成的物料进行自动排放，同时收集桶能够对物料进行自动收集，从而提高对物料研磨加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体后方视角立体结构示意图；

图3为本发明中的主体上方视角立体结构示意图；

图4为本发明中的驱动装置视角立体结构示意图；

图5为本发明中的研磨装置部分剖切视角立体结构示意图；

图6为本发明中的物料研磨桶剖切视角立体结构示意图；

图7为本发明中的A处局部放大视角立体示意图；

图8为本发明中的第二实施例支撑底座上方视角立体示意图。

图中：1-驱动装置、2-研磨装置、3-物料研磨桶、4-第一驱动电机、5-传动齿轮、6-限位轴孔、7-支撑柱、8-电控柜、9-物料导管、10-收集桶、11-阀门、12-排放管、13-支撑底座、14-柱塞式气缸、15-限位管、16-连接杆、17-传动链轮、18-温度表、19-传动链条、20-第二驱动电机、21-三角架、22-传动轴、23-密封盖板、24-研磨管、25-叶轮、26-研磨辊、27-限位柱、28-传动齿环、29-支撑底座、30-卡接齿、31-限位插杆、32-研磨桶腔、33-涨紧弹簧、34-封帽、35-连接柱、36-卡接槽、37-排料管、38-复位弹簧、39-拉环、40-定位齿板、41-限位块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1和图4，本发明提供的一种实施例：一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法，包括驱动装置1、研磨装置2和物料研磨桶3，研磨装置2转动安装在驱动装置1的顶面中心，物料研磨桶3固定安装在研磨装置2的底部外围边缘，驱动装置1的内部固定安装有支撑底座13，支撑底座13的顶部中心固定安装有收集桶10，收集桶10的顶部中心固定安装有支撑柱7，支撑柱7的底部外表面固定安装有电控柜8，支撑柱7的顶部中心开设有限位轴孔6，支撑柱7的上部外表面固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的顶端中心固定连接有传动齿轮5，支撑底座13的上表面且位于收集桶10的外围边缘均匀固定安装有柱塞式气缸14，支撑底座13的上表面且位于柱塞式气缸14的两侧边缘均固定安装有限位管15，收集桶10的底部外表面固定安装有排放管12，排放管12的上部外表面固定安装有阀门11，收集桶10和柱塞式气缸14顶部之间设置有物料导管9。

请参阅图5，研磨装置2的内部固定安装有三角架21，三角架21的底面中心固定连接有限位柱27，三角架21的顶面中心焊接有第二驱动电机20，三角架21的底面中心边缘焊接有传动齿环28，三角架21的上表面外围均匀固定安装有连接杆16，连接杆16的顶端固定安装有温度表18，连接杆16的底端固定安装有研磨管24，三角架21的外围均匀转动卡接有传动轴22，传动轴22的顶部外表面和第二驱动电机20的底部中心均焊接有传动链轮17，传动轴22的底端外表面均匀固定安装有研磨辊26，传动轴22的底部外表面且位于研磨辊26的上下两端均固定安装有叶轮25，传动链轮17的外表面啮合连接有传动链条19，传动轴22的中部外表面转动连接有密封盖板23。

请参阅图6和图7，物料研磨桶3的固定安装有支撑底座29，支撑底座29的上部外表面均匀焊接有卡接齿30，支撑底座29的底部外表面均匀焊接有限位插杆31，物料研磨桶3的顶部中心开设有研磨桶腔32，研磨桶腔32的底面中心焊接有排料管37，排料管37的底部外表面开设有卡接槽36，排料管37的内部中心固定连接有涨紧弹簧33，涨紧弹簧33的顶端固定连接有封帽34，封帽34的底面中心固定连接有连接柱35。

请参阅图4-图7，柱塞式气缸14的顶端与支撑底座29的底面中心固定连接，排料管37的底端与物料导管9的顶端内部滑动插接，物料导管9的内部中心固定安装有挡块，封帽34通过底部的连接柱35与挡块的上表面活动抵触连接，研磨管24的上下两端均固定安装有过滤网，能够将研磨合格的物料排出研磨管24的内部，从而将不合格的外力留在研磨管24的内部进行反复研磨。

请参阅图4-图7，支撑底座29通过底部的限位插杆31与限位管15的顶面中心滑动插接，物料导管9的底端与收集桶10的内部顶部连通，从而能够便于对研磨后的物料进行排放和收集，传动轴22通过底部的研磨管24与研磨桶腔32的内部中心滑动插接，从而能够使得研磨辊26在研磨桶腔32的内部对物料进行研磨。

请参阅图4-图7，传动轴22通过底部的研磨辊26与研磨管24的内部转动接触，第二驱动电机20通过底部连接的三组传动链条19分别与传动轴22的顶部转动连接，限位柱27通过限位轴孔6与支撑柱7的顶端内部滑动插接，从而保证研磨装置2在驱动装置1的顶部稳定转动，第一驱动电机4通过传动齿轮5与传动齿环28的外表面转动啮合连接，从而能够对三组传动轴22的位置转换进行调节控制。

一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法的使用方法，它包括以下步骤：

S1、先将物料添加到物料研磨桶3的内部，从而等待进行研磨加工；

S2、启动第二驱动电机20带动三组传动轴22同步转动，同时传动轴22底端的研磨辊26会在研磨管24的内部进行转动，从而对物料进行研磨加工；

S3、然后控制物料研磨桶3下降与研磨管24分离，再启动第一驱动电机4带动三角架21转动，从而使得三角架21带动三组研磨管24同步转动，直至完成对三组研磨管24位置的调节，然后控制物料研磨桶3上升与不同的研磨管24对齐，从而使得不同研磨度的研磨辊26对同一物料研磨桶3内部的物料进行超细研磨加工；

S4、在研磨加工完成后，控制物料研磨桶3下降与研磨管24分离，从而便于对物料研磨桶3内部加工完成的物料进行排放。

实施例1的工作原理：先将二氧化铈颗粒和水分别倒入三组研磨桶腔32的内部，然后启动柱塞式气缸14推动支撑底座29的底部上升，直至研磨管24完全进入研磨桶腔32的内部，同时使得水液面高于研磨管24的顶部，然后启动第二驱动电机20转动运行，而第二驱动电机20会通过底部的三组传动链条19同步带动三组传动轴22同步转动，而传动轴22在转动时，会带动底部的研磨辊26在研磨管24的内部进行转动，而研磨辊26在转动时，与物料接触，从而将物料挤压破碎，其中传动轴22在转动时，会同时带动研磨辊26上下两端的两组叶轮25同步转动，而位于研磨管24底部的叶轮25在转动时，会在上部产生负压，从而对研磨管24内部研磨后的物料进行吸附，将大颗粒过滤在研磨管24的内部，同时位于研磨管24顶部的叶轮25会将水分推入研磨管24的内部，从而使得物料在研磨管24的内部形成循环流动，并且对物料进行反复研磨，在对研磨桶腔32内部物料研磨一定时间后，关闭第二驱动电机20停止运行，然后启动柱塞式气缸14带动上表面的物料研磨桶3同步下降，直至物料研磨桶3与研磨管24分离，然后启动第一驱动电机4通过传动齿轮5带动传动齿环28同步转动，而传动齿环28在转动时，会通过三角架21带动三组传动轴22同步转动120度，而传动轴22会带动底部的研磨管24同步转动120度，从而使得研磨管24转动到相邻物料研磨桶3的顶部中心，然后启动柱塞式气缸14带动顶部的物料研磨桶3上升，直至研磨管24没入研磨桶腔32的内部，从而使得三组不同研磨细度的研磨辊26更换到不同的物料研磨桶3的内部，然后继续启动第二驱动电机20带动研磨辊26进行转动研磨加工，然后再进行一次，物料研磨桶3和研磨管24的更滑的位置，从而能够对物料研磨桶3完成三次不同细度的研磨加工，从而能够对二氧化铈物料达到超细研磨加工，在完成对物料的加工时，启动柱塞式气缸14下降，从而带动物料研磨桶3同步下降，直至物料研磨桶3底面的排料管37插接到物料导管9的内部，同时物料导管9内部的挡块会阻止连接柱35下降，而连接柱35会带动封帽34与排料管37的顶部分离，同时涨紧弹簧33会被拉伸，而研磨桶腔32内部的物料会通过排料管37输送到物料导管9的内部，而物料导管9会将物料输送到收集桶10的内部，从而完成对物料的自动排放和收集的作用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，支撑底座29的上部卡接齿30的外表面滑动卡接有定位齿板40，定位齿板40的侧面中心固定连接有拉环39，定位齿板40和拉环39之间套接有复位弹簧38，卡接齿30的底部外表面固定安装有限位块41。

在实施本实施例时，通过在卡接齿30的外表面设置定位齿板40，能够使得定位齿板40与物料研磨桶3的外表面卡接，从而将物料研磨桶3定位在支撑底座29的顶部，从而保证物料研磨桶3在升降时保持稳定，在对物料研磨桶3进行拆卸时，可以拉动拉环39带动定位齿板40同步滑动，同时复位弹簧38会被压缩，而且会使得定位齿板40与物料研磨桶3的外表面分离，然后将物料研磨桶3取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，包括驱动装置（1）、研磨装置（2）和物料研磨桶（3），所述研磨装置（2）转动安装在驱动装置（1）的顶面中心，所述物料研磨桶（3）固定安装在研磨装置（2）的底部外围边缘，其特征在于：所述驱动装置（1）的内部固定安装有支撑底座（13），所述支撑底座（13）的顶部中心固定安装有收集桶（10），所述收集桶（10）的顶部中心固定安装有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的底部外表面固定安装有电控柜（8），所述支撑柱（7）的顶部中心开设有限位轴孔（6），所述支撑柱（7）的上部外表面固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的顶端中心固定连接有传动齿轮（5），所述支撑底座（13）的上表面且位于收集桶（10）的外围边缘均匀固定安装有柱塞式气缸（14），所述支撑底座（13）的上表面且位于柱塞式气缸（14）的两侧边缘均固定安装有限位管（15），所述收集桶（10）的底部外表面固定安装有排放管（12），所述排放管（12）的上部外表面固定安装有阀门（11），所述收集桶（10）和柱塞式气缸（14）顶部之间设置有物料导管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于：所述研磨装置（2）的内部固定安装有三角架（21），所述三角架（21）的底面中心固定连接有限位柱（27），所述三角架（21）的顶面中心焊接有第二驱动电机（20），所述三角架（21）的底面中心边缘焊接有传动齿环（28），所述三角架（21）的上表面外围均匀固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的顶端固定安装有温度表（18），所述连接杆（16）的底端固定安装有研磨管（24），所述三角架（21）的外围均匀转动卡接有传动轴（22），所述传动轴（22）的顶部外表面和第二驱动电机（20）的底部中心均焊接有传动链轮（17），所述传动轴（22）的底端外表面均匀固定安装有研磨辊（26），所述传动轴（22）的底部外表面且位于研磨辊（26）的上下两端均固定安装有叶轮（25），所述传动链轮（17）的外表面啮合连接有传动链条（19），所述传动轴（22）的中部外表面转动连接有密封盖板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于：所述物料研磨桶（3）的固定安装有支撑底座（29），所述支撑底座（29）的上部外表面均匀焊接有卡接齿（30），所述支撑底座（29）的底部外表面均匀焊接有限位插杆（31），所述物料研磨桶（3）的顶部中心开设有研磨桶腔（32），所述研磨桶腔（32）的底面中心焊接有排料管（37），所述排料管（37）的底部外表面开设有卡接槽（36），所述排料管（37）的内部中心固定连接有涨紧弹簧（33），所述涨紧弹簧（33）的顶端固定连接有封帽（34），所述封帽（34）的底面中心固定连接有连接柱（35）。

4.根据权利要求3所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于：所述柱塞式气缸（14）的顶端与支撑底座（29）的底面中心固定连接，所述排料管（37）的底端与物料导管（9）的顶端内部滑动插接，所述物料导管（9）的内部中心固定安装有挡块，所述封帽（34）通过底部的连接柱（35）与挡块的上表面活动抵触连接，所述研磨管（24）的上下两端均固定安装有过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于：所述支撑底座（29）通过底部的限位插杆（31）与限位管（15）的顶面中心滑动插接，所述物料导管（9）的底端与收集桶（10）的内部顶部连通，所述传动轴（22）通过底部的研磨管（24）与研磨桶腔（32）的内部中心滑动插接。

6.根据权利要求5所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于：所述传动轴（22）通过底部的研磨辊（26）与研磨管（24）的内部转动接触，所述第二驱动电机（20）通过底部连接的三组传动链条（19）分别与传动轴（22）的顶部转动连接，所述限位柱（27）通过限位轴孔（6）与支撑柱（7）的顶端内部滑动插接，所述第一驱动电机（4）通过传动齿轮（5）与传动齿环（28）的外表面转动啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于：所述支撑底座（29）的上部卡接齿（30）的外表面滑动卡接有定位齿板（40），所述定位齿板（40）的侧面中心固定连接有拉环（39），所述定位齿板（40）和拉环（39）之间套接有复位弹簧（38），所述卡接齿（30）的底部外表面固定安装有限位块（41）。

8.一种超细二氧化铈纳米材料的制备方法，采用权利要求1-7中任意一项所述的一种超细二氧化铈纳米材料的制备装置，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、先将物料添加到物料研磨桶（3）的内部，从而等待进行研磨加工；

S2、启动第二驱动电机（20）带动三组传动轴（22）同步转动，同时传动轴（22）底端的研磨辊（26）会在研磨管（24）的内部进行转动，从而对物料进行研磨加工；

S3、然后控制物料研磨桶（3）下降与研磨管（24）分离，再启动第一驱动电机（4）带动三角架（21）转动，从而使得三角架（21）带动三组研磨管（24）同步转动，直至完成对三组研磨管（24）位置的调节，然后控制物料研磨桶（3）上升与不同的研磨管（24）对齐，从而使得不同研磨度的研磨辊（26）对同一物料研磨桶（3）内部的物料进行超细研磨加工；

S4、在研磨加工完成后，控制物料研磨桶（3）下降与研磨管（24）分离，从而便于对物料研磨桶（3）内部加工完成的物料进行排放。

Images