CN220589130U - 一种用于玻璃胶生产的除杂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃胶生产的除杂设备，包括处理箱、两组固定杆、除杂组件以及更换组件，两组所述固定杆通过螺栓对称安装在处理箱侧壁，所述除杂组件安装在处理箱内。本实用新型通过设有除杂组件，利用驱动电机带动一号丝杆正转或反转，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动传动轮转动，传动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动丝杆螺母左右移动，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动挤压板移动，从而可将过滤筒内的玻璃胶由两端挤压出去，实现对玻璃胶高效的除杂，挤压板的往复移动，可防止玻璃胶残留在过滤筒内，避免造成玻璃胶的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃胶生产相关技术领域，具体为一种用于玻璃胶生产的除杂设备。
背景技术
在对各种玻璃与其它基材进行粘接和密封时，需要使用到玻璃胶，玻璃胶在生产制作的过程中，需要对其进行除杂，保证玻璃胶的细腻与透明，因此需要一种用于玻璃胶生产的除杂设备，用以完成对玻璃胶的除杂。
现有技术有以下不足：现有的玻璃胶在进行除杂时，大多数采用过滤网对玻璃胶进行除杂，但在对玻璃胶除杂的过程中，玻璃胶呈粘稠状结构，自然下落的速率较慢，过滤除杂效率较慢，且玻璃胶易粘黏在设备内壁，易造成玻璃胶的浪费以及影响对玻璃胶的除杂；
现有技术中公开号为CN213313661U的“一种中性透明玻璃胶生产用除杂装置”中进料口位于下方，出料口位于上方，利用过滤网对玻璃胶进行除杂，但进料口与出料口的高度差易造成玻璃胶大量残留在机身内，且清理下的杂质也残留在机身内，影响后续的除杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃胶生产的除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃胶生产的除杂设备，包括处理箱、两组固定杆、除杂组件以及更换组件，两组所述固定杆通过螺栓对称安装在处理箱侧壁，所述除杂组件安装在处理箱内，所述更换组件安装在处理箱内且位于除杂组件一侧；
所述除杂组件包括电机壳、驱动电机、一号丝杆、主动轮、二号丝杆、传动轮、传动带以及传动部，所述电机壳安装在固定杆之间，所述驱动电机安装在电机壳内，所述一号丝杆安装在驱动电机输出端，所述主动轮套设安装在一号丝杆外部，所述二号丝杆转动安装在处理箱内壁，所述传动轮套设安装在二号丝杆外部，所述传动带套设安装在主动轮与传动轮外部，所述传动部安装在处理箱内。
作为本技术方案的进一步优选的，所述一号丝杆与处理箱内壁转动连接，所述二号丝杆与一号丝杆对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括丝杆螺母、连接杆、挤压板、多组支撑杆以及过滤筒，所述丝杆螺母套设安装在一号丝杆与二号丝杆外部，所述连接杆安装在丝杆螺母之间，所述挤压板安装在连接杆底端，多组所述支撑杆通过螺栓对称安装在处理箱内底端，所述过滤筒安装在支撑杆顶端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压板与过滤筒内壁滑动连接，所述过滤筒顶端开口设置，所述过滤筒两端呈漏网状结构。
作为本技术方案的进一步优选的，所述处理箱底端通过螺栓对称安装有支撑柱，所述处理箱一侧通过转轴转动安装有活动门。
作为本技术方案的进一步优选的，所述更换组件包括多组限位件、两组一号过滤板、两组二号过滤板、抽拉杆、两组进料口以及两组出料口，多组所述限位件对称安装在过滤筒内壁，两组所述一号过滤板对称卡接安装在限位件之间，两组所述二号过滤板对称安装在限位件之间且位于一号过滤板一侧，所述抽拉杆安装在一号过滤板与二号过滤板顶端，两组所述进料口对称安装在处理箱顶端，两组所述出料口对称安装在处理箱底端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位件呈L型结构，所述一号过滤板与二号过滤板均呈漏网状结构，所述抽拉杆贯穿处理箱顶端延伸至外部。
本实用新型提供了一种用于玻璃胶生产的除杂设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有除杂组件，利用驱动电机带动一号丝杆正转或反转，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动传动轮转动，传动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动丝杆螺母左右移动，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动挤压板移动，从而可将过滤筒内的玻璃胶由两端挤压出去，实现对玻璃胶高效的除杂，挤压板的往复移动，可防止玻璃胶残留在过滤筒内，避免造成玻璃胶的浪费。
(2)本实用新型通过设有更换组件，玻璃胶由进料口进入处理箱内落至过滤筒内，除杂后的玻璃胶由出料口排出，利用限位件可对一号过滤板、二号过滤板进行限位，利用一号过滤板、二号过滤板可对玻璃胶进行多次过滤，当需要对一号过滤板、二号过滤板进行更换时，只需向上提拉抽拉杆，即可将一号过滤板、二号过滤板拉出处理箱，实现对一号过滤板、二号过滤板的快速便捷更换或清洗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的除杂组件结构示意图；
图3为本实用新型的一号丝杆与二号丝杆结构示意图；
图4为本实用新型的更换组件结构示意图。
图中：1、处理箱；2、固定杆；3、除杂组件；4、更换组件；5、电机壳；6、驱动电机；7、一号丝杆；8、主动轮；9、二号丝杆；10、传动轮；11、传动带；12、丝杆螺母；13、连接杆；14、挤压板；15、支撑杆；16、过滤筒；17、支撑柱；18、限位件；19、一号过滤板；20、二号过滤板；21、抽拉杆；22、进料口；23、出料口；24、传动部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种用于玻璃胶生产的除杂设备，包括处理箱1、两组固定杆2、除杂组件3以及更换组件4，两组所述固定杆2通过螺栓对称安装在处理箱1侧壁，所述除杂组件3安装在处理箱1内，所述更换组件4安装在处理箱1内且位于除杂组件3一侧，所述除杂组件3包括电机壳5、驱动电机6、一号丝杆7、主动轮8、二号丝杆9、传动轮10、传动带11以及传动部24，所述电机壳5安装在固定杆2之间，所述驱动电机6安装在电机壳5内，所述一号丝杆7安装在驱动电机6输出端，所述主动轮8套设安装在一号丝杆7外部，所述二号丝杆9转动安装在处理箱1内壁，所述传动轮10套设安装在二号丝杆9外部，所述传动带11套设安装在主动轮8与传动轮10外部，所述传动部24安装在处理箱1内，所述一号丝杆7与处理箱1内壁转动连接，所述二号丝杆9与一号丝杆7对应设置，所述传动部24包括丝杆螺母12、连接杆13、挤压板14、多组支撑杆15以及过滤筒16，所述丝杆螺母12套设安装在一号丝杆7与二号丝杆9外部，所述连接杆13安装在丝杆螺母12之间，所述挤压板14安装在连接杆13底端，多组所述支撑杆15通过螺栓对称安装在处理箱1内底端，所述过滤筒16安装在支撑杆15顶端，所述挤压板14与过滤筒16内壁滑动连接，所述过滤筒16顶端开口设置，所述过滤筒16两端呈漏网状结构，利用驱动电机6带动一号丝杆7正转或反转，一号丝杆7的转动带动主动轮8转动，在传动带11的传动下，主动轮8的转动带动传动轮10转动，传动轮10的转动带动二号丝杆9转动，一号丝杆7与二号丝杆9的转动带动丝杆螺母12左右移动，丝杆螺母12的移动带动连接杆13移动，连接杆13的移动带动挤压板14移动，从而可将过滤筒16内的玻璃胶由两端挤压出去，实现对玻璃胶高效的除杂。
如图1和图4所示，所述更换组件4包括多组限位件18、两组一号过滤板19、两组二号过滤板20、抽拉杆21、两组进料口22以及两组出料口23，多组所述限位件18对称安装在过滤筒16内壁，两组所述一号过滤板19对称卡接安装在限位件18之间，两组所述二号过滤板20对称安装在限位件18之间且位于一号过滤板19一侧，所述抽拉杆21安装在一号过滤板19与二号过滤板20顶端，两组所述进料口22对称安装在处理箱1顶端，两组所述出料口23对称安装在处理箱1底端，所述限位件18呈L型结构，所述一号过滤板19与二号过滤板20均呈漏网状结构，所述抽拉杆21贯穿处理箱1顶端延伸至外部，玻璃胶由进料口22进入处理箱1内落至过滤筒16内，除杂后的玻璃胶由出料口23排出，利用限位件18可对一号过滤板19、二号过滤板20进行限位，利用一号过滤板19、二号过滤板20可对玻璃胶进行多次过滤，向上提拉连接杆13，即可将一号过滤板19、二号过滤板20拉出处理箱1，实现对一号过滤板19、二号过滤板20的快速便捷更换或清洗。
本实用新型提供一种用于玻璃胶生产的除杂设备，具体工作原理如下：
在使用本玻璃胶生产除杂设备时，通过设有更换组件4，玻璃胶由进料口22进入处理箱1内落至过滤筒16内，除杂后的玻璃胶由出料口23排出，利用限位件18可对一号过滤板19、二号过滤板20进行限位，利用一号过滤板19、二号过滤板20可对玻璃胶进行多次过滤，当需要对一号过滤板19、二号过滤板20进行更换时，只需向上提拉抽拉杆21，即可将一号过滤板19、二号过滤板20拉出处理箱1，实现对一号过滤板19、二号过滤板20的快速便捷更换或清洗，通过设有除杂组件3，利用驱动电机6带动一号丝杆7正转或反转，一号丝杆7的转动带动主动轮8转动，在传动带11的传动下，主动轮8的转动带动传动轮10转动，传动轮10的转动带动二号丝杆9转动，一号丝杆7与二号丝杆9的转动带动丝杆螺母12左右移动，丝杆螺母12的移动带动连接杆13移动，连接杆13的移动带动挤压板14移动，从而可将过滤筒16内的玻璃胶由两端挤压出去，实现对玻璃胶高效的除杂，挤压板14的往复移动，可防止玻璃胶残留在过滤筒16内，避免造成玻璃胶的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于，包括处理箱(1)、两组固定杆(2)、除杂组件(3)以及更换组件(4)，两组所述固定杆(2)通过螺栓对称安装在处理箱(1)侧壁，所述除杂组件(3)安装在处理箱(1)内，所述更换组件(4)安装在处理箱(1)内且位于除杂组件(3)一侧；
所述除杂组件(3)包括电机壳(5)、驱动电机(6)、一号丝杆(7)、主动轮(8)、二号丝杆(9)、传动轮(10)、传动带(11)以及传动部(24)，所述电机壳(5)安装在固定杆(2)之间，所述驱动电机(6)安装在电机壳(5)内，所述一号丝杆(7)安装在驱动电机(6)输出端，所述主动轮(8)套设安装在一号丝杆(7)外部，所述二号丝杆(9)转动安装在处理箱(1)内壁，所述传动轮(10)套设安装在二号丝杆(9)外部，所述传动带(11)套设安装在主动轮(8)与传动轮(10)外部，所述传动部(24)安装在处理箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于：所述一号丝杆(7)与处理箱(1)内壁转动连接，所述二号丝杆(9)与一号丝杆(7)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于：所述传动部(24)包括丝杆螺母(12)、连接杆(13)、挤压板(14)、多组支撑杆(15)以及过滤筒(16)，所述丝杆螺母(12)套设安装在一号丝杆(7)与二号丝杆(9)外部，所述连接杆(13)安装在丝杆螺母(12)之间，所述挤压板(14)安装在连接杆(13)底端，多组所述支撑杆(15)通过螺栓对称安装在处理箱(1)内底端，所述过滤筒(16)安装在支撑杆(15)顶端。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于：所述挤压板(14)与过滤筒(16)内壁滑动连接，所述过滤筒(16)顶端开口设置，所述过滤筒(16)两端呈漏网状结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于：所述处理箱(1)底端通过螺栓对称安装有支撑柱(17)，所述处理箱(1)一侧通过转轴转动安装有活动门。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于：所述更换组件(4)包括多组限位件(18)、两组一号过滤板(19)、两组二号过滤板(20)、抽拉杆(21)、两组进料口(22)以及两组出料口(23)，多组所述限位件(18)对称安装在过滤筒(16)内壁，两组所述一号过滤板(19)对称卡接安装在限位件(18)之间，两组所述二号过滤板(20)对称安装在限位件(18)之间且位于一号过滤板(19)一侧，所述抽拉杆(21)安装在一号过滤板(19)与二号过滤板(20)顶端，两组所述进料口(22)对称安装在处理箱(1)顶端，两组所述出料口(23)对称安装在处理箱(1)底端。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃胶生产的除杂设备，其特征在于：所述限位件(18)呈L型结构，所述一号过滤板(19)与二号过滤板(20)均呈漏网状结构，所述抽拉杆(21)贯穿处理箱(1)顶端延伸至外部。
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