CN210058547U - 一种瓷砖生产用黏土研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖生产用黏土研磨装置，包括底座、粉碎机构和研磨机构，所述底座的上方设置有盛料桶，所述第一液压缸的上端连接有第一液压杆，所述顶板上方设置有第二液压缸、第二液压杆、横杆、滑轮和滑轨，所述第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，且第二液压杆的下表面固定安装有横杆，所述横杆的下表面一体化设置有滑轮，所述横杆的边缘焊接有连接杆，所述粉碎机构位于连接杆的下方，所述研磨机构位于粉碎机构的左侧。该装置中第一电机通过第一传动轴带动主杆进行转动，位于主杆表面的切割刀随之转动，转动中的切割刀对盛料桶内部大块黏土进行切割粉碎，使得大块黏土被分割成多个小块，便于后续的研磨操作。

Description

一种瓷砖生产用黏土研磨装置

技术领域

本实用新型涉及黏土研磨设备技术领域，具体为一种瓷砖生产用黏土研磨装置。

背景技术

黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性，一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土，这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料。

现有的黏土研磨装置功能单一，在对黏土进行研磨前无法对体积较大的黏土进行切割，使其细致化，导致黏土的研磨难度较大，效率低，其次一般的黏土研磨装置将黏土粉末状后，容易将黏土紧密压合，导致粉末状的黏土之间不够疏松，针对上述问题，我们提出了一种瓷砖生产用黏土研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用黏土研磨装置，以解决上述背景技术中提出一般的黏土研磨装置功能单一，在对黏土进行研磨前无法对体积较大的黏土进行切割，使其细致化，导致黏土的研磨难度较大，效率低，其次一般的黏土研磨装置将黏土粉末状后，容易将黏土紧密压合，导致粉末状的黏土之间不够疏松的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用黏土研磨装置，包括底座、粉碎机构和研磨机构，所述底座的上方设置有盛料桶，且底座的上表面边缘固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端连接有第一液压杆，且第一液压杆的上端焊接有顶板，所述顶板上方设置有第二液压缸、第二液压杆、横杆、滑轮和滑轨，所述第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，且第二液压杆的下表面固定安装有横杆，所述横杆的下表面一体化设置有滑轮，且滑轮的外侧设置有滑轨，所述横杆的边缘焊接有连接杆，所述粉碎机构位于连接杆的下方，所述研磨机构位于粉碎机构的左侧。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与顶板之间构成伸缩结构，且第一液压杆与顶板之间相互垂直，而且第一液压杆之间相互平行。

优选的，所述横杆通过滑轮和滑轨与顶板之间构成滑动结构，且第二液压缸通过第二液压杆与横杆之间相连接。

优选的，所述粉碎机构包括第一电机、第一传动轴、主杆和切割刀，所述第一电机的下端连接有第一传动轴，且第一传动轴的下端固定安装有主杆，所述主杆的外表面排列分布有切割刀。

优选的，所述第一电机通过第一传动轴与主杆之间转动连接，且切割刀沿主杆的竖直方向均匀分布，而且切割刀之间关于主杆的竖直中心线对称。

优选的，所述研磨机构包括第二电机、第二传动轴、套筒、分流杆和压板，所述第二电机的下端连接有第二传动轴，且第二传动轴的外侧套接有套筒，所述套筒的外表面焊接有分流杆的一端，且分流杆的下端固定安装有压板，所述分流杆的下端沿压板的上表面呈三角形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过第一液压缸和第一液压杆之间的相互配合，能够对顶板的高度进行调节，通过第二液压缸与第二液压杆之间的相互配合，能够对横杆产生向右侧的推力，横杆通过滑轮和滑轨与顶板之间构成滑动结构，当横杆受到右侧推力时，位于横杆下方的滑轮沿着滑轨方向向右侧移动，同理当横杆受到左侧拉力时，滑轮沿着滑轨方向向左侧移动，因此横杆具有较强的灵活性；

第一电机通过第一传动轴带动主杆进行转动，位于主杆表面的切割刀随之转动，转动中的切割刀对盛料桶内部大块黏土进行切割粉碎，使得大块黏土被分割成多个小块，便于后续的研磨操作；

第二电机通过第二传动轴带动压板进行转动，转动中的压板对小块黏土进行挤压研磨，直至黏土被研磨成粉末状，由于压板对黏土造成较大的挤压，使得黏土在研磨完毕后贴合在一起，松散性较差，不利于后续使用，因此需要再次将粉碎机构移动至盛料桶的内部，通过粉碎机构对粘合在一起的黏土进行疏松。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一液压杆延伸状态结构示意图；

图3为本实用新型滑轮与滑轨连接结构示意图。

图中：1、底座；2、盛料桶；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、顶板；6、第二液压缸；7、第二液压杆；8、横杆；9、滑轮；10、滑轨；11、连接杆；12、粉碎机构；13、第一电机；14、第一传动轴；15、主杆；16、切割刀；17、研磨机构；18、第二电机；19、第二传动轴；20、套筒；21、分流杆；22、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用黏土研磨装置，包括底座1、粉碎机构12和研磨机构17，底座1的上方设置有盛料桶2，且底座1的上表面边缘固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的上端连接有第一液压杆4，且第一液压杆4的上端焊接有顶板5，第一液压缸3通过第一液压杆4与顶板5之间构成伸缩结构，且第一液压杆4与顶板5之间相互垂直，而且第一液压杆4之间相互平行，通过控制第一液压缸3将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆4的内部，使得第一液压杆4向上延伸，则位于第一液压杆4上方的顶板5随之上升，该装置通过第一液压缸3和第一液压杆4之间的相互配合，能够对顶板5的高度进行调节，顶板5上方设置有第二液压缸6、第二液压杆7、横杆8、滑轮9和滑轨10，第二液压缸6的出口端连接有第二液压杆7，且第二液压杆7的下表面固定安装有横杆8，横杆8的下表面一体化设置有滑轮9，且滑轮9的外侧设置有滑轨10，横杆8的边缘焊接有连接杆11，横杆8通过滑轮9和滑轨10与顶板5之间构成滑动结构，且第二液压缸6通过第二液压杆7与横杆8之间相连接，通过控制第二液压缸6将其内部的液压油压缩进入到第二液压杆7的内部，使得第二液压杆7向右侧延伸，因此通过第二液压缸6与第二液压杆7之间的相互配合，能够对横杆8产生向右侧的推力，当横杆8受到右侧推力时，位于横杆8下方的滑轮9沿着滑轨10方向向右侧移动，同理当横杆8受到左侧拉力时，滑轮9沿着滑轨10方向向左侧移动；

粉碎机构12位于连接杆11的下方，粉碎机构12包括第一电机13、第一传动轴14、主杆15和切割刀16，第一电机13的下端连接有第一传动轴14，且第一传动轴14的下端固定安装有主杆15，主杆15的外表面排列分布有切割刀16，将粉碎机构12移动至盛料桶2的正上方，随后使得顶板5位置下降，直至粉碎机构12进入到盛料桶2的内部，第一电机13通过第一传动轴14与主杆15之间转动连接，且切割刀16沿主杆15的竖直方向均匀分布，而且切割刀16之间关于主杆15的竖直中心线对称，给第一电机13通电，第一电机13通过第一传动轴14带动主杆15进行转动，位于主杆15表面的切割刀16随之转动，转动中的切割刀16对盛料桶2内部大块黏土进行切割粉碎，使得大块黏土被分割成多个小块，便于后续的研磨操作；

研磨机构17位于粉碎机构12的左侧，研磨机构17包括第二电机18、第二传动轴19、套筒20、分流杆21和压板22，第二电机18的下端连接有第二传动轴19，且第二传动轴19的外侧套接有套筒20，套筒20的外表面焊接有分流杆21的一端，且分流杆21的下端固定安装有压板22，分流杆21的下端沿压板22的上表面呈三角形分布，当盛料桶2内部的黏土切割完毕后，再将顶板5升起，随后将横杆8向右侧推动，直至将研磨机构17移动至盛料桶2的正上方，再将研磨机构17降低至盛料桶2的内部，给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴19带动压板22进行转动，转动中的压板22对小块黏土进行挤压研磨，直至黏土被研磨成粉末状，由于压板22对黏土造成较大的挤压，使得黏土在研磨完毕后贴合在一起，松散性较差，不利于后续使用，因此需要再次将粉碎机构12移动至盛料桶2的内部，通过粉碎机构12对粘合在一起的黏土进行疏松。

工作原理：在使用该瓷砖生产用黏土研磨装置时，首先通过控制第一液压缸3将其内部的液压油压缩进入到第一液压杆4的内部，使得第一液压杆4向上延伸，则位于第一液压杆4上方的顶板5随之上升，随后通过控制第二液压缸6将其内部的液压油压缩进入到第二液压杆7的内部，使得第二液压杆7向右侧延伸，从而对横杆8产生向右侧的推力，将粉碎机构12移动至盛料桶2的正上方，随后使得顶板5位置下降，直至粉碎机构12进入到盛料桶2的内部，给第一电机13通电，第一电机13通过第一传动轴14带动主杆15进行转动，位于主杆15表面的切割刀16随之转动，转动中的切割刀16对盛料桶2内部大块黏土进行切割粉碎，当盛料桶2内部的黏土切割完毕后，再将顶板5升起，随后将横杆8向右侧推动，直至将研磨机构17移动至盛料桶2的正上方，再将研磨机构17降低至盛料桶2的内部，给第二电机18通电，第二电机18通过第二传动轴19带动压板22进行转动，转动中的压板22对小块黏土进行挤压研磨，直至黏土被研磨成粉末状，这就是该瓷砖生产用黏土研磨装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓷砖生产用黏土研磨装置，包括底座(1)、粉碎机构(12)和研磨机构(17)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有盛料桶(2)，且底座(1)的上表面边缘固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的上端连接有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的上端焊接有顶板(5)，所述顶板(5)上方设置有第二液压缸(6)、第二液压杆(7)、横杆(8)、滑轮(9)和滑轨(10)，所述第二液压缸(6)的出口端连接有第二液压杆(7)，且第二液压杆(7)的下表面固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)的下表面一体化设置有滑轮(9)，且滑轮(9)的外侧设置有滑轨(10)，所述横杆(8)的边缘焊接有连接杆(11)，所述粉碎机构(12)位于连接杆(11)的下方，所述研磨机构(17)位于粉碎机构(12)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用黏土研磨装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)通过第一液压杆(4)与顶板(5)之间构成伸缩结构，且第一液压杆(4)与顶板(5)之间相互垂直，而且第一液压杆(4)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用黏土研磨装置，其特征在于：所述横杆(8)通过滑轮(9)和滑轨(10)与顶板(5)之间构成滑动结构，且第二液压缸(6)通过第二液压杆(7)与横杆(8)之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用黏土研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构(12)包括第一电机(13)、第一传动轴(14)、主杆(15)和切割刀(16)，所述第一电机(13)的下端连接有第一传动轴(14)，且第一传动轴(14)的下端固定安装有主杆(15)，所述主杆(15)的外表面排列分布有切割刀(16)。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖生产用黏土研磨装置，其特征在于：所述第一电机(13)通过第一传动轴(14)与主杆(15)之间转动连接，且切割刀(16)沿主杆(15)的竖直方向均匀分布，而且切割刀(16)之间关于主杆(15)的竖直中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用黏土研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(17)包括第二电机(18)、第二传动轴(19)、套筒(20)、分流杆(21)和压板(22)，所述第二电机(18)的下端连接有第二传动轴(19)，且第二传动轴(19)的外侧套接有套筒(20)，所述套筒(20)的外表面焊接有分流杆(21)的一端，且分流杆(21)的下端固定安装有压板(22)，所述分流杆(21)的下端沿压板(22)的上表面呈三角形分布。

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