CN217120429U - 一种原料研磨筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料研磨筛分装置，包括桶体，所述桶体的底部设有内壳体，且桶体的底部设有包裹内壳体周侧面的外壳体，所述桶体与内壳体对应的底部开设有均匀分布的细孔，且桶体与外壳体对应的底部开设有均匀分布的粗孔，所述桶体的内部上端活动卡接有高度能够调节的密封板，所述密封板的中部设有转动件，所述转动件的底部设有横杆，所述横杆两端转动设置有研磨轮。该原料研磨筛分装置，可以在研磨过程中对原料进行筛分，筛分速度快，避免研磨合格的粉状原料堆积，同时方便针对大颗粒原料进行研磨，可以提高研磨效果和速度，从而提高整体工作效率，操作简单，使用方便。

Description

一种原料研磨筛分装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种原料研磨筛分装置。

背景技术

粉质原料主要用于粉末状化妆品，在粉末状化妆品加工时需要对粉状原料进行研磨和筛分。现有的化妆品原料通常是研磨完成后通过筛分设备进行筛分，由于研磨过程中符合要求的粉状原料不能及时排出，会导致不同粒径的原料堆积在一起，不能对大颗粒原料进行针对性研磨，降低了研磨效果，而且会降低后续原料的筛分速度，从而影响整体工作效率，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原料研磨筛分装置，可以在研磨过程中对原料进行筛分，筛分速度快，避免研磨合格的粉状原料堆积，同时方便针对大颗粒原料进行研磨，可以提高研磨效果和速度，从而提高整体工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料研磨筛分装置，包括桶体，所述桶体的底部设有内壳体，且桶体的底部设有包裹内壳体周侧面的外壳体，所述桶体与内壳体对应的底部开设有均匀分布的细孔，且桶体与外壳体对应的底部开设有均匀分布的粗孔。

所述桶体的内部上端活动卡接有高度能够调节的密封板，所述密封板的中部设有转动件，所述转动件的底部设有横杆，所述横杆两端转动设置有研磨轮。

所述桶体的侧面设有控制转动件工作的开关组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳体的底部设有出料管，且外壳体的底部一端设有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体的内部设有能够封堵粗孔的封堵件，所述封堵件包括伸缩端与桶体底部连接的密封电动推杆，所述密封电动推杆的固定端侧面设有环形板，所述环形板的上表面能够与粗孔密封卡接的密封杆，密封电动推杆、开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成密封电动推杆的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的侧面对称设置有升降电动推杆，所述升降电动推杆的伸缩端设有与密封板连接的连接座，升降电动推杆、开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成升降电动推杆的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件包括电机座、伺服电机、联轴器和套筒，所述伺服电机通过电机座安装在密封板的上表面，伺服电机的输出轴通过联轴器与套筒的顶部连接，所述套筒的侧面上端与密封板转动连接，且套筒的内部下端上下活动穿插有延长杆，所述套筒的内部上端设有与延长杆顶部连接的弹簧，所述延长杆的底部与横杆连接，伺服电机、开关组上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成伺服电机的工作电路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的中部下端设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端的侧面下端设有两个与研磨轮交叉分布的分散叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的原料研磨筛分装置，伺服电机通过联轴器带动套筒转动，套筒带动延长杆转动，延长杆通过横杆带动研磨轮转动，研磨轮转动过程中对原料进行按压研磨。

2、本实用新型示例的原料研磨筛分装置，横杆通过伸缩杆带动分散叶片转动，分散叶片转动过程中将中部的原料向研磨轮移动轨迹上移动，从而使研磨轮对原料进行研磨；伺服电机反向转动，此时分散叶片反向转动，并将边缘的原料向桶体中部聚集，从而使小颗粒原料通过细孔排到内壳体中，内壳体中的原料通过出料管排出；伺服电机再次正向转动时，分散叶片可以将中部剩余的大颗粒原料向桶体边缘输送，从而使大颗粒原料通过粗孔进入到外壳体中，便于原料的分类收集。

3、本实用新型示例的原料研磨筛分装置，升降电动推杆通过连接座带动密封板下移，密封板下移过程中对桶体上端进行密封，避免研磨过程中粉尘飘散到空气中。

4、本实用新型示例的原料研磨筛分装置，研磨轮转动过程中，聚集的远离阻碍研磨轮水平转动，并使研磨轮通过横杆带动延长杆上移；另外，弹簧通过延长杆推动横杆和研磨轮下移，研磨轮在重力作用下下移，从而使研磨轮转动过程中能够根据物料聚集程度上下移动，从而对原料进行按压研磨操作。

5、本实用新型示例的原料研磨筛分装置，可以在研磨过程中对原料进行筛分，筛分速度快，避免研磨合格的粉状原料堆积，同时方便针对大颗粒原料进行研磨，可以提高研磨效果和速度，从而提高整体工作效率，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中套筒的剖视结构示意图。

图中：1桶体、2内壳体、21细孔、22出料管、3外壳体、31粗孔、32排料管、4密封电动推杆、41环形板、42密封杆、5升降电动推杆、51连接座、52密封板、6电机座、61伺服电机、62联轴器、7套筒、71延长杆、72弹簧、8横杆、81研磨轮、82伸缩杆、83分散叶片、9开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种原料研磨筛分装置，包括桶体1，桶体1的底部设有内壳体2，且桶体1的底部设有包裹内壳体2周侧面的外壳体3，桶体1与内壳体2对应的底部开设有均匀分布的细孔21，且桶体1与外壳体3对应的底部开设有均匀分布的粗孔31，便于小颗粒原料和大颗粒原料的分类收集。

外壳体3的内部设有能够封堵粗孔31的封堵件，封堵件包括伸缩端与桶体1底部连接的密封电动推杆4，密封电动推杆4的固定端侧面设有环形板41，环形板41的上表面能够与粗孔31密封卡接的密封杆42，密封电动推杆4、开关组9上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成密封电动推杆4的工作电路，密封电动推杆4通过环形板41带动密封杆42下移，密封杆42从粗孔31内部移出，从而使粗孔31处于上下连通状态，便于大颗粒原料的排出收集。

内壳体2的底部设有出料管22，且外壳体3的底部一端设有排料管32，将物料放入桶体1内部，将外部抽料泵的进料管分别与出料管22和排料管32连接，便于通过外部抽料泵快速抽取内壳体2和外壳体3中的原料。

外壳体3的底部设有支腿，方便装置的支撑，并使筛分的物料可以通过出料管22与排料管32。

桶体1的内部上端活动卡接有高度能够调节的密封板52，桶体1的侧面对称设置有升降电动推杆5，升降电动推杆5的伸缩端设有与密封板52连接的连接座51，升降电动推杆5、开关组9上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成升降电动推杆5的工作电路，升降电动推杆5通过连接座51带动密封板52下移，密封板52下移过程中对桶体1上端进行密封，避免研磨过程中粉尘飘散到空气中。

密封板52的中部设有转动件，转动件的底部设有横杆8，横杆8两端转动设置有研磨轮81，转动件包括电机座6、伺服电机61、联轴器62和套筒7，伺服电机61通过电机座6安装在密封板52的上表面，伺服电机61的输出轴通过联轴器62与套筒7的顶部连接，套筒7的侧面上端与密封板52转动连接，且套筒7的内部下端上下活动穿插有延长杆71，套筒7的内部上端设有与延长杆71顶部连接的弹簧72，延长杆71的底部与横杆8连接，伺服电机61、开关组9上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成伺服电机61的工作电路，伺服电机61通过联轴器62带动套筒7转动，套筒7带动延长杆71转动，延长杆71通过横杆8带动研磨轮81转动，研磨轮81转动过程中对原料进行按压研磨。

套筒7的内腔以及延长杆71均为正六边形结构，使延长杆71只能沿套筒7上下移动，同时套筒7可以带动延长杆71转动。

套筒7的侧面上端通过轴承与密封板52转动连接。

横杆8的中部下端设有伸缩杆82，伸缩杆82伸缩端的侧面下端设有两个与研磨轮81交叉分布的分散叶片83，横杆8通过伸缩杆82带动分散叶片83转动，分散叶片83转动过程中将中部的原料向研磨轮81移动轨迹上移动，从而使研磨轮81对原料进行研磨；伺服电机61反向转动，此时分散叶片83反向转动，并将边缘的原料向桶体1中部聚集，从而使小颗粒原料通过细孔21排到内壳体2中，内壳体2中的原料通过出料管22排出；伺服电机61再次正向转动时，分散叶片83可以将中部剩余的大颗粒原料向桶体1边缘输送，从而使大颗粒原料通过粗孔31进入到外壳体3中，便于原料的分类收集。

研磨轮81转动过程中，聚集的远离阻碍研磨轮81水平转动，并使研磨轮81通过横杆8带动延长杆71上移；另外，弹簧72通过延长杆71推动横杆8和研磨轮81下移，研磨轮81在重力作用下下移，从而使研磨轮81转动过程中能够根据物料聚集程度上下移动，从而对原料进行按压研磨操作。

桶体1的侧面设有控制转动件工作的开关组9。

开关组9上设有与密封电动推杆4、升降电动推杆5和伺服电机61对应的控制按钮，且密封电动推杆4、升降电动推杆5和伺服电机61均为现有技术中常用的电器元件。

整个原料研磨筛分装置，可以在研磨过程中对原料进行筛分，筛分速度快，避免研磨合格的粉状原料堆积，同时方便针对大颗粒原料进行研磨，可以提高研磨效果和速度，从而提高整体工作效率，操作简单，使用方便。

在使用时：

将物料放入桶体1内部，将外部抽料泵的进料管分别与出料管22和排料管32连接；

通过外部开关组控制升降电动推杆5工作，升降电动推杆5通过连接座51带动密封板52下移，密封板52下移过程中对桶体1上端进行密封；

密封板52带动套筒7下移，套筒7通过弹簧72带动延长杆71下移，延长杆71通过横杆8带动研磨轮81下移，并使研磨轮81挤压原料；

通过外部开关组控制伺服电机61工作，伺服电机61通过联轴器62带动套筒7转动，套筒7带动延长杆71转动，延长杆71通过横杆8带动研磨轮81转动，研磨轮81转动过程中对原料进行按压研磨；

且研磨轮81转动过程中，聚集的远离阻碍研磨轮81水平转动，并使研磨轮81通过横杆8带动延长杆71上移；另外，弹簧72通过延长杆71推动横杆8和研磨轮81下移，研磨轮81在重力作用下下移，从而使研磨轮81转动过程中能够根据物料聚集程度上下移动，从而对原料进行按压研磨操作；

横杆8通过伸缩杆82带动分散叶片83转动，分散叶片83转动过程中将中部的原料向研磨轮81移动轨迹上移动，从而使研磨轮81对原料进行研磨；

研磨过程中，小颗粒原料可以通过细孔21排到内壳体2中；

且研磨一端时间时，通过开关组9控制伺服电机61反向转动，此时分散叶片83反向转动，并将边缘的原料向桶体1中部聚集，从而使小颗粒原料通过细孔21排到内壳体2中，内壳体2中的原料通过出料管22排出；

小颗粒原料排出完成时，通过开关组9控制密封电动推杆4和伺服电机61正向转动，密封电动推杆4通过环形板41带动密封杆42下移，密封杆42从粗孔31内部移出；

伺服电机61间接带动分散叶片83转动，分散叶片83将大颗粒原料通过粗孔31排到外壳体3中，外部抽料泵可以通过排料管32抽取外壳体3内部的大颗粒原料。

本实用新型可以在研磨过程中对原料进行筛分，筛分速度快，避免研磨合格的粉状原料堆积，同时方便针对大颗粒原料进行研磨，可以提高研磨效果和速度，从而提高整体工作效率，操作简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种原料研磨筛分装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的底部设有内壳体（2），且桶体（1）的底部设有包裹内壳体（2）周侧面的外壳体（3），所述桶体（1）与内壳体（2）对应的底部开设有均匀分布的细孔（21），且桶体（1）与外壳体（3）对应的底部开设有均匀分布的粗孔（31）；

所述桶体（1）的内部上端活动卡接有高度能够调节的密封板（52），所述密封板（52）的中部设有转动件，所述转动件的底部设有横杆（8），所述横杆（8）两端转动设置有研磨轮（81）；

所述桶体（1）的侧面设有控制转动件工作的开关组（9）。

2.根据权利要求1所述的原料研磨筛分装置，其特征在于：所述内壳体（2）的底部设有出料管（22），且外壳体（3）的底部一端设有排料管（32）。

3.根据权利要求1所述的原料研磨筛分装置，其特征在于：所述外壳体（3）的内部设有能够封堵粗孔（31）的封堵件，所述封堵件包括伸缩端与桶体（1）底部连接的密封电动推杆（4），所述密封电动推杆（4）的固定端侧面设有环形板（41），所述环形板（41）的上表面能够与粗孔（31）密封卡接的密封杆（42），密封电动推杆（4）、开关组（9）上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成密封电动推杆（4）的工作电路。

4.根据权利要求1所述的原料研磨筛分装置，其特征在于：所述桶体（1）的侧面对称设置有升降电动推杆（5），所述升降电动推杆（5）的伸缩端设有与密封板（52）连接的连接座（51），升降电动推杆（5）、开关组（9）上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成升降电动推杆（5）的工作电路。

5.根据权利要求1所述的原料研磨筛分装置，其特征在于：所述转动件包括电机座（6）、伺服电机（61）、联轴器（62）和套筒（7），所述伺服电机（61）通过电机座（6）安装在密封板（52）的上表面，伺服电机（61）的输出轴通过联轴器（62）与套筒（7）的顶部连接，所述套筒（7）的侧面上端与密封板（52）转动连接，且套筒（7）的内部下端上下活动穿插有延长杆（71），所述套筒（7）的内部上端设有与延长杆（71）顶部连接的弹簧（72），所述延长杆（71）的底部与横杆（8）连接，伺服电机（61）、开关组（9）上与其对应的控制按钮、以及外部电源串联组成伺服电机（61）的工作电路。

6.根据权利要求1所述的原料研磨筛分装置，其特征在于：所述横杆（8）的中部下端设有伸缩杆（82），所述伸缩杆（82）伸缩端的侧面下端设有两个与研磨轮（81）交叉分布的分散叶片（83）。

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