CN115537053A - 一种绝缘粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘粉末涂料技术领域，更具体的说是一种绝缘粉末涂料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备，所述该绝缘粉末涂料包括绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料，本方法可同时加工出绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘粉末涂料技术领域，更具体的说是一种绝缘粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，粉末涂料还分为绝缘粉末涂料和非绝缘粉末涂料，而绝缘粉末涂料已是最常用的粉末涂料，而现有的技术在加工绝缘粉末涂料时，不能同时加工出绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝缘粉末涂料及其制备方法，本方法可同时加工出绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种绝缘粉末涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；
步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；
步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；
步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备。
所述研磨装置包括研磨桶和转动连接在研磨桶上的研磨轴，研磨轴上固定连接有研磨辊，研磨桶的下方设置有多个细排孔，研磨桶的中部设置有多个粗排孔，研磨桶上固定连接有收集腔，收集腔的两端均固定连接有滑排口。
优选的，所述研磨桶的下方固定连接有收集腔，收集腔上固定连接有加热螺板，研磨桶和收集腔之间滑动连接有密封盖。
优选的，所述收集腔的下方固定连接有统收存桶，统收存桶上固定连接有支撑腿。
优选的，所述研磨装置还包括两个粗收桶和两个排出口，两个粗收桶分别与两个滑排口固定连接，两个排出口分别固定连接在两个粗收桶的外端。
优选的，所述研磨装置还包括两个斜滤板和两个斜排连管，两个斜滤板分别固定连接在两个粗收桶内，两个斜排连管分别固定连接在两个粗收桶的下方，两个斜排连管均与统收存桶固定连接并连通。
优选的，所述研磨装置还包括两个烘干腔，两个烘干腔分别固定连接在两个斜排连管上。
优选的，所述研磨装置还包括内环圆板、外环圆板和双头电机，内环圆板与外环圆板固定连接，内环圆板和外环圆板之间留有缺口，外环圆板固定连接在研磨桶上，双头电机固定连接在内环圆板上，研磨轴与双头电机的其中一个输出轴固定连接。
优选的，所述研磨装置还包括竖立托板、竖立加管、两个添加斜管、密封转板和固定竖管，竖立托板固定连接在外环圆板上，竖立加管转动连接在竖立托板上，双头电机的另一个输出轴与竖立加管固定连接，两个添加斜管均固定连接在竖立加管上，两个添加斜管均转动连接在内环圆板和外环圆板之间，密封转板均与两个添加斜管固定连接，固定竖管固定连接在竖立托板上，竖立托板与固定竖管固定连接。
优选的，所述该绝缘粉末涂料包括绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是一种绝缘粉末涂料制备方法的流程示意图；
图2是本发明研磨装置整体的结构示意图；
图3是对材料进行研磨实施例的结构示意图；
图4是对材料进行研磨实施例的截面剖面结构示意图；
图5是对粗细绝缘粉末涂料进行分类实施例的结构示意图；
图6是对粗细绝缘粉末涂料进行分类实施例的部分结构示意图；
图7是实现粗细绝缘粉末涂料分离实施例的结构示意图；
图8是将材料均匀添加至装置内实施例的结构示意图；
图9是将材料均匀添加至装置内实施例的部分结构示意图一；
图10是将材料均匀添加至装置内实施例的部分结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合附图1详细说明，一种绝缘粉末涂料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；
步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；
步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；
步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备。
下面结合附图2-7详细说明，所述研磨装置包括研磨桶101、研磨轴102、研磨辊103、多个细排孔104、多个粗排孔105、收集腔106和两个滑排口107，研磨桶101上通过圆孔转动连接有研磨轴102，研磨辊103通过焊接固定连接在研磨轴102上，多个细排孔104均匀设置在研磨桶101的下方，多个粗排孔105均匀设置在研磨桶101的中部，收集腔106通过焊接固定连接在研磨桶101上，两个滑排口107分别通过焊接固定连接在收集腔106的两端。
进一步的，在研磨桶101内完成对压片完成的材料进行研磨处理，而研磨轴102可带动研磨辊103进行转动，可将压片完成的材料添加至研磨桶101内，并通过研磨辊103的转动实现对压片完成的材料的研磨处理，如图4所示，研磨桶101和研磨辊103之间存有缝隙，而且该缝隙变得越来越小，利用研磨辊103的转动对压片完成的材料进行研磨处理时，让压片完成的材料从粗变细，当压片完成的材料被研磨完毕后将会通过多个细排孔104排出，而利用研磨辊103对压片完成的材料进行研磨的过程中时，将会产生较粗的材料，这样粗的材料将会从多个粗排孔105排出，并进到收集腔106内，收集腔106为滑面设计，其中部最高，两个滑排口107位于收集腔106的最低点，当粗材料进到收集腔106内后会从两个滑排口107滑出，而且多个细排孔104的直径小于多个粗排孔105的直径，利用多个细排孔104和多个粗排孔105可实现材料的分类处理，将压片完成的材料添加至研磨桶101内并位于研磨辊103上，这时让研磨轴102带动研磨辊103进行转动，当研磨辊103发生转动后，将会实现对位于研磨辊103上的压片完成的材料进行研磨处理，实现将块状压片完成的材料加工成粉末状，而在对块状压片完成的材料进行研磨的过程中，将会产生较粗的材料，而部分较粗的材料将会从多个粗排孔105排出，实现加工出绝缘粗粉末涂料，并且从多个粗排孔105排出较粗的材料将会进到收集腔106内，最终从两个滑排口107滑出，实现绝缘粗粉末涂料，而剩下较粗的材料将会继续被转动的研磨辊103研磨处理，将较粗的材料研磨成细粉末，细粉末将会通过多个细排孔104排出，这时将会完成绝缘细粉末涂料的制备。
下面结合附图2-6详细说明，所述研磨装置还包括还收集腔201、加热螺板202和密封盖301，收集腔201通过焊接固定连接在研磨桶101的下方，加热螺板202通过焊接固定连接在收集腔201内，密封盖301通过直口滑动连接在研磨桶101和收集腔106之间。
进一步的，收集腔201对多个细排孔104进行覆盖，当从多个细排孔104排出的绝缘细粉末涂料将会进到收集腔201内，而加热螺板202具有加热功能，当绝缘细粉末涂料落到加热螺板202上后，会螺旋的向下滑动，在绝缘细粉末涂料滑动的过程中，可实现对绝缘细粉末涂料的烘干处理，进一步保证加工出干燥的绝缘细粉末涂料，而密封盖301可实现对收集腔106进行封堵处理，进一步保证不会有杂物进到收集腔106内，确保加工出绝缘粗粉末涂料的质量。
根据说明书附图2、5和6详细说明，所述研磨装置还包括统收存桶401和支撑腿402，统收存桶401通过焊接固定连接在收集腔201的下方，支撑腿402通过焊接固定连接在统收存桶401上。
进一步的，从收集腔201排出被烘干的绝缘细粉末涂料将会进到统收存桶401内，进行统一的收集，统收存桶401的下方设置有带有阀门的排料管，打开排料管上的阀门，统收存桶401内的绝缘细粉末涂料将会通过排料管排出，完成对绝缘细粉末涂料的收集，而支撑腿402可为统收存桶401提供固定的空间，实现将装置平稳的放置到地面上。
根据说明书附图2和5-7详细说明，所述研磨装置还包括两个粗收桶501和两个排出口502，两个粗收桶501分别与两个滑排口107通过焊接固定连接，两个排出口502分别通过焊接固定连接在两个粗收桶501的外端。
进一步的，从两个滑排口107排出的绝缘粗粉末涂料将会进到两个粗收桶501内，而进到两个粗收桶501内的绝缘粗粉末涂料将会从两个排出口502排出，可将两个桶分别放置到两个排出口502的下方，从两个排出口502排出的绝缘粗粉末涂料将会直接进到两个桶内，实现对绝缘粗粉末涂料的收集处理，实现与绝缘细粉末涂料的分离。
根据说明书附图2和5-7详细说明，所述研磨装置还包括两个斜滤板601和两个斜排连管602，两个斜滤板601分别通过焊接固定连接在两个粗收桶501内，两个斜排连管602分别通过焊接固定连接在两个粗收桶501的下方，两个斜排连管602均与统收存桶401通过焊接固定连接并连通。
进一步的，在对压片完成的材料进行研磨处理时，也会有部分绝缘细粉末涂料从多个粗排孔105排出，最终通过两个滑排口107进到两个粗收桶501内，这时的绝缘细粉末涂料在落到两个斜滤板601上，当绝缘细粉末涂料落到两个斜滤板601上后，绝缘细粉末涂料将会直接从两个斜滤板601上落下，并进到两个斜排管602内，最终进到统收存桶401内，完成与进到统收存桶401内的绝缘细粉末涂料混合，而绝缘粗粉末涂料将会直接落到两个斜滤板601上，然后通过两个斜滤板601的斜度滑出直接进到两个排出口502内，最终通过两个排出口502排出。
根据说明书附图2和5-7详细说明，所述研磨装置还包括两个烘干腔701，两个烘干腔701分别通过焊接固定连接在两个斜排连管602上。
进一步的，烘干腔701可产生热量，利用两个烘干腔701实现对两个斜排连管602的加热处理，让两个斜排连管602处于被加热状态，这时当绝缘细粉末涂料从两个排连管602滑落时，将会实现对两个排连管602内的绝缘细粉末涂料进行烘干加热处理，确保进到统收存桶401内的绝缘细粉末涂料均处于干燥状态。
根据说明书附图2和8-10详细说明，所述研磨装置还包括内环圆板801、外环圆板802和双头电机803，内环圆板801与外环圆板802通过焊接固定连接，内环圆板801和外环圆板802之间留有缺口，外环圆板802通过焊接固定连接在研磨桶101上，双头电机803通过法兰板固定连接在内环圆板801上，研磨轴102与双头电机803的其中一个输出轴通过焊接固定连接。
进一步的，通过内环圆板801和外环圆板802之间留有缺口将压片完成的材料添加至研磨桶101内，而利用内环圆板801和外环圆板802的组合体实现对研磨桶101上方开口的遮挡处理，防止杂物进到研磨桶101内，启动双头电机803后将会带动研磨轴102进行转动，当研磨轴102发生转动后将会带动研磨辊103进行转动，从而实现对压片完成的材料进行研磨粉碎处理。
根据说明书附图2和8-10详细说明，所述研磨装置还包括竖立托板901、竖立加管902、两个添加斜管903、密封转板904和固定竖管905，竖立托板901通过焊接固定连接在外环圆板802上，竖立加管902通过圆孔转动连接在竖立托板901上，双头电机803的另一个输出轴与竖立加管902通过焊接固定连接，两个添加斜管903均通过焊接固定连接在竖立加管902上，两个添加斜管903均转动连接在内环圆板801和外环圆板802之间，密封转板904均与两个添加斜管903通过焊接固定连接，固定竖管905通过焊接固定连接在竖立托板901上，竖立托板901与固定竖管905通过焊接固定连接。
进一步的，竖立托板901起到承载连接的作用，可为竖立加管902提供转动的空间，先将压片完成的材料添加至固定竖管905内，进到固定竖管905内的压片完成的材料将会通过竖立加管902进到两个添加斜管903内，最终从两个添加斜管903排出并进到内环圆板801和外环圆板802之间的缝隙内，实现将压片完成的材料添加至研磨桶101内，而利用密封转板904可实现对内环圆板801和外环圆板802之间的开口进行密封处理，启动双头电机803后将会带动竖立加管902进行转动，当竖立加管902发生转动后将会带动两个添加斜管903进行转动，这时从两个添加斜管903排出的压片完成的材料将会边转动边下落，让压片完成的材料均匀的落到研磨桶101内，而固定竖管905处于固定状态，不会随着竖立加管902进行转动，方便将压片完成的材料添加至研磨桶101内。
Claims (10)
1.一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一、对多种合格原材料进行精准称重处理；
步骤二、将称重完成的多种原材料进行预混合和熔融挤出处理；
步骤三、对熔融挤出的材料进行压片冷却处理；
步骤四、将压片完成的材料放置到研磨装置内，完成绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料的制备。
2.根据权利要求1所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述研磨装置包括研磨桶(101)和转动连接在研磨桶(101)上的研磨轴(102)，研磨轴(102)上固定连接有研磨辊(103)，研磨桶(101)的下方设置有多个细排孔(104)，研磨桶(101)的中部设置有多个粗排孔(105)，研磨桶(101)上固定连接有收集腔(106)，收集腔(106)的两端均固定连接有滑排口(107)。
3.根据权利要求2所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述研磨桶(101)的下方固定连接有收集腔(201)，收集腔(201)上固定连接有加热螺板(202)，研磨桶(101)和收集腔(106)之间滑动连接有密封盖(301)。
4.根据权利要求3所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述收集腔(201)的下方固定连接有统收存桶(401)，统收存桶(401)上固定连接有支撑腿(402)。
5.根据权利要求2所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：两个所述滑排口(107)上固定连接有两个粗收桶(501)，两个粗收桶(501)的外端均固定连接有排出口(502)。
6.根据权利要求5所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：两个所述粗收桶(501)内均固定连接有斜滤板(601)，两个粗收桶(501)的下方均固定连接有斜排连管(602)，两个斜排连管(602)均与统收存桶(401)固定连接并连通。
7.根据权利要求6所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：两个所述斜排连管(602)上均固定连接有烘干腔(701)。
8.根据权利要求2所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述研磨桶(101)上固定连接有外环圆板(802)，外环圆板(802)上固定连接有内环圆板(801)，内环圆板(801)和外环圆板(802)之间留有缺口，内环圆板(801)上固定连接有双头电机(803)，双头电机(803)的其中一个输出轴与研磨轴(102)固定连接。
9.根据权利要求8所述一种绝缘粉末涂料制备方法，其特征在于：所述外环圆板(802)上固定连接有竖立托板(901)，竖立托板(901)上转动连接有竖立加管(902)，竖立加管(902)与双头电机(803)的另一个输出轴固定连接，竖立加管(902)上固定连接有两个添加斜管(903)，两个添加斜管(903)均转动连接在内环圆板(801)和外环圆板(802)之间，两个添加斜管(903)上固定连接有密封转板(904)，竖立托板(901)上固定连接有固定竖管(905)，固定竖管(905)与竖立托板(901)固定连接。
10.使用权利要求1所述一种绝缘粉末涂料制备方法制备出的绝缘粉末涂料，其特征在于：该绝缘粉末涂料包括绝缘粗粉末涂料和绝缘细粉末涂料。
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Citations (7)
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- 2022-10-10 CN CN202211235874.6A patent/CN115537053A/zh active Pending
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