CN111793416A - 低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开关于低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，按照重量份计算，它主要是由树脂、固化剂、助剂、填料、颜料原料组成；所述树脂50‑70份、固化剂5‑30份、助剂1‑5％、填料10‑40份、低熔点尼龙3‑20份；将各种原料按照配比称量好倒入预混合缸混合均匀，将预混合好的物料输送进预先设定好100‑130℃的螺杆挤出机中熔融挤出压片冷却，然后输送至研磨机中研磨粗细的粉末，制成打包。本发明通过加入低熔点尼龙后涂层的韧性和耐磨性以及耐盐雾和耐碱绝缘性有很大的提高，相较于原先普通未应用尼龙的粉末产品出现管道厚涂(＞200微米)时机械加工时易出现涂层崩裂与容易出现刮擦碰撞损伤涂层的问题有了明显的改善，特别是在低温环境下依然可以保持很好的机械性能。

Description

低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用
技术领域
本发明属于热固性粉末涂料技术领域，具体是指低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用。
背景技术
热固性粉末涂料是100％固体，跟溶剂性和水性涂料不同，100％成膜，无VOC污染能耗低等特点。正因为这些特点粉末涂料的使用场景也越来越多，对于它的特性要求也越来越多。所以各种材料及工艺的尝试就应运而生。其中尼龙就是一种，尼龙拥有非常优异的柔韧性，耐磨性以及耐化学性等特点。现在市场上大部分的尼龙熔点高于160℃以上。这种高熔点的尼龙在热固性粉末涂料中是应用不了的。因为热固性粉末涂料需要熔融混炼这项工艺，并且热固性粉末涂料在高于140℃时树脂和固化剂会发生交联固化反应。这就需要温度控制在140℃以下将预混合的树脂、固化剂、颜料、填料、助剂在螺杆挤出机中进行熔融混合，所以尼龙需要很好的混融进去，熔点必须低于这个温度。
发明内容
鉴于此，本发明公开了关于低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，
关于低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，
按照重量份计算，它主要是由树脂、固化剂、助剂、填料、颜料原料组成；
所述树脂50-70份、固化剂5-30份、助剂1-5％、填料10-40份、低熔点尼龙3-20份；
将各种原料按照配比称量好倒入预混合缸混合均匀，将预混合好的物料输送进预先设定好100-130℃的螺杆挤出机中熔融挤出压片冷却，然后输送至研磨机中研磨粗细的粉末，制成打包。
进一步的，所述原料根据重量占比，所述树脂30-70％、固化剂5-30％、助剂1-5％、填料10-40％、低熔点尼龙5-20％。
进一步的，所述混合缸混合时间120-300秒。
进一步的，所述研磨机分级至120-250目粗细的粉末。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明通过加入低熔点尼龙后涂层的韧性和耐磨性以及耐盐雾和耐碱绝缘性有很大的提高，相较于原先普通粉末产品出现管道厚涂(＞200微米)时机械加工时易出现涂层崩裂与容易出现刮擦碰撞损伤涂层的问题有了明显的改善，特别是在低温环境下依然可以保持很好的机械性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明。
实施例1：本案例一个户外天然气管道的外涂。原先普通未应用尼龙的粉末产品出现管道厚涂(＞200微米)时机械加工时易出现涂层崩裂的问题，而且在搬运安装时也容易出现刮擦碰撞损伤涂层的问题。通过对比试验加入低熔点尼龙后涂层的韧性和耐磨性以及耐盐雾和耐酸碱有很大的提高，客户反应也很好。上述案例采用的配方及制作方法如下：超耐候羧基聚酯树脂55-65％、异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂3.5-5.5％、丙烯酸流平剂0.6-1.5％、偶联姻0.5-1％、紫外线吸收剂1-2％、金红石钛白粉1-5％、酞青蓝0.5-1.5％、重晶石粉20-40％、低熔点尼龙5-15％、交联催化剂0.1-0.5％、硅烷偶联剂0.5-2％。将原料称量好倒入预混合缸混合120-300秒。将混合好的物料输送进预先设定好的100-130℃的螺杆挤出机中熔融挤出压片冷却，然后输送至研磨机中研磨分级至120-250目粗细的粉末，制成打包。
实施例2：低熔点尼龙在环氧聚酯型粉末涂料应用，市场有些金属加工可能发生在涂覆涂层后进行加工，这样就要求涂层有很好的耐磨，耐折弯的性能。此技术革新可以很好的解决这些问题.配方及制作方法：羧基聚酯树脂25-40％、双酚A环氧树脂25-40％、丙烯酸流平剂05-1.5％、偶联姻0.5-1％、金红石钛白粉1-10％、重晶石粉15-40％、低熔点尼龙5-15％、二甲基咪唑0.05-0.3％、硅烷偶联剂0.5-2％。将原料称量好倒入预混合缸混合120-300秒。将混合好的物料输送进预先设定好的100-130℃的螺杆挤出机中熔融挤出压片冷却，然后输送至研磨机中研磨分级至120-250目粗细的粉末，制成打包。
实施例3；低熔点尼龙在热固性环氧粉末涂料中应用。环氧粉末涂料有非常优异的防腐性能，绝缘性能。低熔点尼龙的应用在原有的环氧粉末涂料性能的基础上，又增加其柔韧性、耐磨性，以及-40℃条件下的机械性能。可以广泛的用于地埋，海水环境下输送管道涂装、高压输配电、建筑钢筋骨架涂装等。配方及制作方法：双酚A环氧树脂50-70％、酚类固化剂5-15％、丙烯酸流平剂0.5-1.5％、偶联姻0.5-1％、金红石钛白粉1-10％、硅灰石10-30％、高色素碳黑0.05-1％、低熔点尼龙5-15％、硅烷偶联剂0.5-2％、固化促进剂0.1-0.5％.将原料称量好倒入预很合缸混合120-300秒。将混合好的物料输送进预先设定好的100-130℃的螺杆挤出机中熔融挤出压片冷却，然后输送至研磨机中研磨分级至120-250目粗细的粉末，制成打包。
低熔点尼龙因其跟树脂很好的相容性可以在全部粉末涂料产品中应用。诸如环氧型、聚氨酯、丙烯酸、环氧聚酯型等。
低熔点尼龙的在粉末涂料中应用性能测试对比试验如下：
一、试验目的：测试同配方体系加入低熔点尼龙和未加的性能差别；
二、试验项目：1、厚涂条件下(大于300μm)耐冲击性。2、低温厚涂条件下1mm弯曲。3、耐水煮。4、耐磨性。5、耐中性盐雾；
三、测试方法及标准：
1、(因是对比测试有些指标要远高于测试标准、测试方法会有所改变但是大体参照国标)用配方1制得粉末涂料喷涂在15cm*7cm*0.3㎜的马口铁按照180℃/15分钟固化条件制作测试样板4片，15cm*7cm*0.5mm冷轧钢板1片(盐雾测用)。测试中标记为试板A。用配方2制得粉末涂料喷涂在15㎜*7㎜*0.3㎜的马口铁按照180℃/15分钟固化条件制作测试样板4片,15cm*7cm*0.5mm冷轧钢板1片(盐雾测试用)。测试中标记为试板B。
Figure BDA0002590938160000031
2、耐冲击测试参照GB/T 1732-93标准、弯曲测试参照GB/T 6742-1986标准、耐水煮参照GB5237.4-2008、耐磨性GB/T1768-1979、耐中性盐雾测试参照GB/T2423.17-2008.
四、测试过程及结果；
1、厚涂条件下耐冲击性：
取试板A用膜厚仪测试膜厚为365μm，试板B用膜厚仪测试342μm。用冲击测试仪，落锤高度调至50㎝做测试。观察冲击面涂层情况，试板B涂层无裂痕，试板A涂层明显开裂。
2、低温厚涂条件下1mm弯曲：
取试板A用膜厚仪测试膜厚372μm，试板B用膜厚仪测试331μm。两块试板和温度计放入冰箱冷藏室将功率调至最大静置24小时之后取出温度计显示-20℃，在1分钟内完成弯曲测试。试板A弯曲时很脆直接崩裂，试板B弯曲曲面完好。
3、耐水煮：
取试板A和B各一块同时放入水浴中，设置温度100℃，每隔1小时观察涂层有无起泡，明显失光等现象。第四小时试板A涂层有轻微的小泡产生，试板B无明显变化。将试板和试板做冲击，百格试板B明显优于试板A.
4、耐磨性：
取试板A和B各一块，将试板用耐磨测试仪，取1KG砝码压力。用酒精头做摩擦测试，擦拭800次。试板B明显优于试板A。
5、耐中性盐雾测试：
将冷轧钢板试板做好封边，标记测试开始时间。用美工刀在试板的被测试面划两道触及金属表面的交叉线，按照试验标准调整盐雾试验箱参数。从试验300小时开始每隔100小时观察试板A和试板B的涂层表面和叉线周围有无起泡的现象。直至涂层有明显差异时结束测试。测试在800小时试板A和试板B涂层出现明显差异。试板A涂层表面出现大面积的起泡，试板B无明显起泡。
本发明通过加入低熔点尼龙后涂层的韧性和耐磨性以及耐盐雾和耐酸碱有很大的提高，申请人经过亲身试验，原先普通粉末产品出现管道厚涂(＞200微米)时机械加工时易出现涂层崩裂的问题，而且在搬运安装时也容易出现刮擦碰撞损伤涂层的问题。通过对比试验加入低熔点尼龙后涂层的韧性和耐磨性以及耐盐雾和耐酸碱有很大的提高，客户反应也很好。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，其特征在于，按照重量份计算，它主要是由树脂、固化剂、助剂、填料、颜料原料组成；
所述树脂50-70份、固化剂5-30份、助剂1-5％、填料10-40份、低熔点尼龙3-20份；
将各种原料按照配比称量好倒入预混合缸混合均匀，将预混合好的物料输送进预先设定好100-130℃的螺杆挤出机中熔融挤出压片冷却，然后输送至研磨机中研磨粗细的粉末，制成打包。
2.根据权利要求1所述的低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，其特征在于，所述原料根据重量占比，所述树脂30-70％、固化剂5-30％、助剂1-5％、填料10-40％、低熔点尼龙5-20％。
3.根据权利要求1所述的关于低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，其特征在于，所述混合缸混合时间120-300秒。
4.根据权利要求1所述的低熔点尼龙在热固性粉末涂料中的应用，其特征在于，所述研磨机分级至120-250目粗细的粉末。
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