CN116474866B - 水泥生产用破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎领域，具体公开了一种水泥生产用破碎设备，配合件内具有锥形破碎腔，引导组件转动安装在进料口内并能够随破碎件同步转动，引导组件适于将粒径参差不齐的物料沿破碎件的转动方向，从破碎件与配合件内锥面间隙最小的位置处由小至大依次分散在锥形破碎腔内，以便于破碎件能够将分散在锥形破碎腔内的物料都进行破碎，除杂件可沿破碎件外锥面母线的延伸方向滑移，除杂件在硬质颗粒的挤压下沿破碎件外锥面母线的延伸方向向下滑移时适于脱离对排杂孔上端孔口的遮挡，以使得硬质颗粒通过排杂孔排出设备，本发明有利于对下落至锥形破碎腔内的物料进行有效的破碎处理。

Description

水泥生产用破碎设备

技术领域

本发明涉及破碎技术领域，具体涉及一种水泥生产用破碎设备。

背景技术

在水泥生产过程中，对水泥熟料的破碎是其中的重要一步，水泥破碎的设备包括粗破碎设备、中细破碎设备以及细破碎设备，而圆锥破碎机就属于中细破碎设备中的一种。

授权公告号为CN109012833B的中国发明专利，公开了一种圆锥破碎机，该破碎机包括进料装置、破碎装置、动力装置和机架；进料装置安装在机架顶端，破碎装置安装在机架内部，动力装置安装在机架低端并且与破碎装置连接。

利用该破碎机在进行水泥破碎工作时，动力装置将动力传给偏心套并使其做偏心旋转，与此同时安装在偏心套上的动锥会随着偏心套进行旋摆运动，这样动锥和定锥的间隙会随着偏心套的转动发生变化，进而实现对产品的破碎工作，然而由于动锥和定锥之间的间隙是不断变化的，会使得一些粒径较大的物料从动锥和定锥之间较大的间隙处下落，从而使得这些粒径较大的物料不能够被有效的破碎，进而导致破碎后的物料粒径不够均匀。

发明内容

本发明提供一种水泥生产用破碎设备，旨在解决相关技术中由于动锥和定锥之间的间隙是不断变化的，会使得一些粒径较大的物料从动锥和定锥之间较大的间隙处下落，从而使得这些粒径较大的物料不能够被有效的破碎，进而导致破碎后的物料粒径不够均匀的问题。

一种水泥生产用破碎设备，包括壳体、配合件、破碎件、引导组件以及除杂件，所述壳体的顶部具有进料口，所述配合件固定安装在所述壳体内，所述配合件内具有锥形破碎腔，所述破碎件安装在所述锥形破碎腔内，所述破碎件呈锥形并能够在锥形破碎腔内进行旋转摆动，进而能够将进入至锥形破碎腔内的物料进行破碎处理，所述引导组件转动安装在进料口内并能够随破碎件同步转动，所述引导组件适于将粒径参差不齐的物料沿破碎件的转动方向，从破碎件与配合件内锥面间隙最小的位置处由小至大依次分散在锥形破碎腔内，以便于所述破碎件能够将分散在锥形破碎腔内的物料都进行破碎，所述除杂件可沿破碎件外锥面母线的延伸方向滑移，在所述破碎件内开设有分别与多个除杂件一一对应的排杂孔，所述排杂孔的下端与破碎件的下端面相连通，所述除杂件在硬质颗粒的挤压下沿所述破碎件外锥面母线的延伸方向向下滑移时适于脱离对排杂孔上端孔口的遮挡，以使得硬质颗粒通过所述排杂孔排出设备。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过设置引导组件，使得物料经进料口进入至引导组件后，不同粒径大小的物料能够合理的分散在锥形破碎腔内，以使得破碎件能够将分散在锥形破碎腔内的物料都能够进行有效的破碎，另外当硬质颗粒进入至锥形破碎腔后，在除杂件的辅助下硬质颗粒能够经排杂孔排出设备，以利于硬质颗粒和物料的分离。

优选的，在所述壳体内固定安装有安装件，所述安装件位于破碎件的下方，所述安装件内部具有安装腔体，在所述安装腔体内转动安装有轴杆，所述轴杆的一端向上延伸至破碎件的上端并与引导组件固定相连，且所述轴杆位于破碎件的内侧，在所述安装腔体的顶部开口处固定安装有支撑件，所述轴杆同轴转动安装在支撑件的内侧，所述破碎件的顶端与支撑件的顶端相铰接。

优选的，所述破碎件内具有配合腔，所述配合腔的半径大于支撑件的半径，所述支撑件的上端经配合腔的内侧向上延伸，且所述支撑件的顶端具有第一铰接部，所述第一铰接部的外周面为局部的球形面，所述破碎件的顶部内侧具有与第一铰接部相适配的第二铰接部。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过设置第一铰接部以及第二铰接部使得破碎件能够在锥形破碎腔内进行灵活的旋转摆动，以利于对下落至锥形破碎腔内的物料进行破碎处理。

优选的，在所述进料口内固定设置有进料件，所述进料件上开设有进料槽，所述进料槽呈环形并与轴杆同轴，在所述进料槽的槽底转动安装有环形板，所述环形板上具有缺口，所述引导组件包括内环件以及与内环件同轴固定相连的外环件，所述内环件与轴杆的顶端固定相连，所述内环件与外环件之间具有下料通道，在所述下料通道内设置有导向板，所述导向板的内外两侧分别与内环件的外环侧以及外环件的内环侧固定相连，所述导向板整体呈螺旋向下设置，且所述导向板的螺旋方向与破碎件的旋转方向一致，在所述导向板上沿其螺旋延伸方向间隔开设有多个筛分孔，在所述导向板的起始端的上方设置有牵引件，在所述环形板的下端开设有用于牵引件插接配合的插接槽，以使得所述缺口始终对应于导向板上端面的起始位置。

优选的，多个所述筛分孔的孔径大小一致，在所述导向板的下方设置有引导板，所述引导板的内外两侧分别与所述内环件的外环侧以及所述外环件的内环侧固定相连，所述引导板整体呈螺旋向下设置，且所述引导板的螺旋方向与导向板的螺旋方向相反，从而粒径小于所述筛分孔的物料适于经筛分孔下落至引导板上，而后经所述引导板的螺旋末端下落至所述破碎件与配合件内锥面间隙最小的位置处被破碎，粒径大于所述筛分孔的物料适于经导向板的螺旋末端下落至所述破碎件与配合件内锥面间隙较大的位置处被破碎。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：在破碎件旋转摆动过程中，从进料槽下落的物料均能够通过缺口下落至导向板上，进而在导向板以及引导板的辅助下，粒径小于筛分孔的物料能够经筛分孔下落至引导板上，而后经引导板的螺旋末端下落至破碎件与配合件内锥面间隙最小的位置处被破碎，粒径大于筛分孔的物料能够经导向板的螺旋末端下落至破碎件与配合件内锥面间隙较大的位置处被破碎。

优选的，多个所述筛分孔沿导向板的螺旋延伸方向的孔径逐渐增大，以使得物料在所述导向板上端面沿导向板的螺旋延伸方向移动时，粒径小的物料会先经孔径小的筛分孔下落至所述破碎件与配合件内锥面间隙小的位置处被破碎，而后粒径大的物料会经孔径大的筛分孔下落至所述破碎件与配合件内锥面间隙大的位置处被破碎。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过设置筛分孔沿导向板的螺旋延伸方向的孔径逐渐增大，使得粒径不同的物料在下落时能够合理的分散在破碎件与配合件内锥面之间的间隙处。

优选的，在所述破碎件的外周侧同轴固定设置有支撑环，所述支撑环位于配合件的顶端和外环件的下端之间，在所述支撑环的上端弹性安装有止抵件，且当所述破碎件在旋转摆动时，所述止抵件能够沿上下方向弹性止抵外环件的下端面，以产生对所述外环件的下端面敲击的效果，进而使得卡在所述筛分孔内的物料能够顺利的下落。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过设置止抵件有利于避免物料卡在筛分孔内，进而影响物料被破碎的效率。

优选的，所述除杂件具有滑动部以及转动部，在所述破碎件外周壁间隔开设有多个滑槽，所述滑槽的延伸方向与破碎件外锥面的母线方向一致，所述滑动部限位滑动在滑槽内，在所述滑槽的下端固定安装有第一弹性复位件，所述第一弹性复位件远离滑槽下端的一端与滑动部固定相连，所述转动部通过扭簧转动安装在滑动部的上端，当硬质颗粒掉落至转动部上时，随着所述破碎件的旋转摆动，硬质颗粒会施加给所述滑动部向下滑动的力，并使得所述滑动部带动转动部一并沿滑槽向下滑移，而后硬质颗粒会下压所述转动部并使得所述转动部远离滑动部的一端向排杂孔内偏转，进而使得硬质颗粒掉落至所述排杂孔内，当硬质颗粒脱离对所述转动部的下压时，所述转动部在扭簧的作用下迅速复位，而后所述第一弹性复位件沿滑槽向上顶推滑动部，并使得所述转动部再次将排杂孔遮挡。

优选的，在所述安装件上固定安装有环形收集件，且所述环形收集件与所述轴杆同轴设置，在所述环形收集件内开设有环形收集槽，多个所述排杂孔的下端开口分别朝向环形收集槽，所述环形收集槽的槽底呈倾斜设置，在所述环形收集件的下端设置有与环形收集槽相连通的下料管，所述环形收集件的外周侧具有导向斜面，所述导向斜面由上至下斜向外延伸设置，以使得经锥形破碎腔下落的物料能够从所述导向斜面下落。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：当硬质颗粒在被破碎过程中会对除杂件产生向下的挤压力，进而使得除杂件会沿滑槽向下滑移并脱离对排杂孔的遮挡，而后硬质颗粒能够下压转动部以使得转动部远离滑动部的一端向排杂孔内偏转，进而使得硬质颗粒下落至排杂孔内，而后硬质颗粒汇集在环形收集件内，并能够通过下料管排出设备。

优选的，在所述安装腔体内固定安装有底盘，所述轴杆的下端转动安装在底盘上，在所述轴杆的外周同轴固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于安装腔体内，在所述安装件上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至安装腔体内并同轴固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在所述安装件的顶端转动安装有第三锥齿轮，在所述驱动轴上同轴固定安装有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮位于安装腔体的外侧，所述第三锥齿轮的顶端具有驱动件，所述驱动件为偏心的环形件，且所述驱动件的基圆圆心位于轴杆的轴线上，所述破碎件的底端具有环形导轨，所述环形导轨与轴杆同轴设置，所述环形导轨上具有环形导向槽，所述驱动件活动连接在环形导向槽内，从而通过所述驱动轴的转动能够使得驱动件驱动破碎件在锥形破碎腔内进行旋转摆动。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：通过驱动轴的转动能够带动轴杆、引导组件以及破碎件的同步运行，进而提高各部件之间的联动性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明局部结构的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是壳体内局部结构沿竖直方向的爆炸示意图。

图5是壳体内局部结构沿竖直方向的另一爆炸示意图。

图6是本发明进料件的结构示意图。

图7是本发明进料件以及环形板沿竖直方向的爆炸示意图。

图8是引导组件的结构示意图。

图9是引导组件中局部结构的剖视图。

图10是引导组件中局部结构的另一剖视图。

图11是本发明中配合件、破碎件、环形收集件以及第三锥齿轮之间配合的剖视图。

图12是图11中B部分的局部放大示意图。

图13是转动部脱离对排杂孔遮挡的示意图。

图14是本发明中配合件以及破碎件的结构示意图。

图15是本发明中环形收集件的结构示意图。

附图标记：10、壳体；11、进料口；12、进料件；121、进料槽；122、环形板；123、缺口；124、插接槽；20、配合件；30、破碎件；31、配合腔；32、第二铰接部；33、环形导轨；34、支撑环；341、止抵件；35、除杂件；351、排杂孔；352、滑动部；353、转动部；354、滑槽；355、第一弹性复位件；40、安装件；41、安装腔体；411、底盘；42、轴杆；421、第一锥齿轮；422、连接板；43、驱动轴；431、第二锥齿轮；432、第四锥齿轮；44、支撑件；441、第一铰接部；45、第三锥齿轮；451、驱动件；46、环形收集件；461、环形收集槽；462、下料管；463、导向斜面；51、内环件；52、外环件；53、下料通道；54、导向板；541、筛分孔；542、分隔板；543、第二挡板；544、引导板；545、第一挡板；546、牵引件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图5所示，一种水泥生产用破碎设备包括壳体10，在壳体10内固定安装有配合件20，配合件20呈锥状，配合件20内具有锥形破碎腔，在锥形破碎腔内安装有破碎件30，破碎件30呈锥形并能够在锥形破碎腔内进行旋转摆动，进而在配合件20内锥面的辅助下，破碎件30能够将进入至锥形破碎腔内的物料进行破碎处理，壳体10的顶部具有进料口11，在进料口11内固定设置有进料件12，在进料件12的下端转动安装有用于引导物料进入至锥形破碎腔内的引导组件，引导组件适于将物料合理的分散在锥形破碎腔内，以便于物料都能够被有效的破碎后排出设备。

如图2-图5所示，在壳体10内固定安装有安装件40，安装件40位于破碎件30的下方，安装件40内部具有安装腔体41，在安装腔体41内转动安装有轴杆42，轴杆42的一端向上延伸至破碎件30的上端并与引导组件固定相连，且轴杆42位于破碎件30的内侧，具体的，在安装腔体41内固定安装有底盘411，轴杆42的下端转动安装在底盘411上，在轴杆42的外周同轴固定安装有第一锥齿轮421，第一锥齿轮421位于安装腔体41内，在安装件40上转动安装有驱动轴43，驱动轴43的一端延伸至安装腔体41内并同轴固定安装有第二锥齿轮431，第二锥齿轮431与第一锥齿轮421相啮合，从而驱动轴43的转动能够带动轴杆42的转动，本实施例中，驱动轴43远离安装腔体41的一端延伸至壳体10的外侧并同轴固定安装有带轮，通过外置的驱动电机即可驱动带轮的转动，进而实现驱动轴43的转动，在其他实施例中，也可以采用其他方式带动驱动轴43转动。

如图2、图3以及图11所示，在安装腔体41的顶部开口处固定安装有支撑件44，支撑件44整体呈柱状，轴杆42同轴转动安装在支撑件44的内侧，破碎件30的顶端与支撑件44的顶端相铰接，具体的，破碎件30内具有配合腔31，配合腔31的半径大于支撑件44的半径，以便于破碎件30可以在锥形破碎腔内进行旋转摆动，支撑件44的上端经配合腔31的内侧向上延伸，且支撑件44的顶端具有第一铰接部441，第一铰接部441的外周面为局部的球形面，破碎件30的顶部内侧具有与第一铰接部441相适配的第二铰接部32，从而破碎件30能够在外力的驱动下以及第一铰接部441和第二铰接部32的配合下进行旋转摆动。

如图2、图11、图14以及图15所示，在安装件40的顶端转动安装有第三锥齿轮45，在驱动轴43上同轴固定安装有与第三锥齿轮45相啮合的第四锥齿轮432，且第四锥齿轮432位于安装腔体41的外侧，第三锥齿轮45的顶端具有驱动件451，驱动件451为偏心的环形件，且驱动件451的基圆圆心位于轴杆42的轴线上，破碎件30的底端具有环形导轨33，环形导轨33与轴杆42同轴设置，环形导轨33上具有环形导向槽，驱动件451活动连接在环形导向槽内，从而通过第三锥齿轮45的转动能够使得驱动件451驱动破碎件30在锥形破碎腔内进行旋转摆动。

如图2-图7所示，进料件12上开设有进料槽121，本实施例中，进料槽121呈环形并与轴杆42同轴，在进料槽121的槽底转动安装有环形板122，环形板122上具有缺口123，从而位于进料槽121内的物料适于经过缺口123进入至锥形破碎腔内。

参考图2-图9，引导组件包括内环件51以及与内环件51同轴固定相连的外环件52，内环件51与轴杆42的顶端固定相连，具体的，在轴杆42的顶端安装有连接板422，连接板422与内环件51的内环侧固定相连，内环件51与外环件52之间具有下料通道53，可以理解的是，破碎件30在旋转摆动时，从破碎件30与配合件20内锥面间隙最小的位置开始并沿破碎件30的旋转方向延伸一段距离的过程中，破碎件30与配合件20内锥面之间的间隙逐渐增大。

因此，为了使得从缺口123下落的物料都能够被有效的破碎，在下料通道53内设置有导向板54，导向板54的内外两侧分别与内环件51的外环侧以及外环件52的内环侧固定相连，导向板54整体呈螺旋向下设置，且导向板54的螺旋方向与破碎件30的旋转方向一致，在导向板54上沿其螺旋延伸方向间隔开设有多个筛分孔541，且多个筛分孔541的孔径大小一致，在导向板54的末端设置有分隔板542，在靠近导向板54末端的位置处沿竖直方向设置有第二挡板543，第二挡板543与分隔板542之间具有下料间隙；在导向板54的下方设置有引导板544，引导板544的内外两侧分别与内环件51的外环侧以及外环件52的内环侧固定相连，引导板544整体呈螺旋向下设置，且引导板544的螺旋方向与导向板54的螺旋方向相反，引导板544的初始端与分隔板542固定相连，在靠近引导板544末端的位置处沿竖直方向设置有第一挡板545，第一挡板545与引导板544末端之间具有下料间隙。

需要注意的是，第一挡板545对应于破碎件30与配合件20内锥面间隙最小的位置处，第二挡板543位于第一挡板545沿破碎件30旋转摆动方向的前侧，可以理解的是，为了使得所有的物料都能够经过导向板54后，再进入至锥形破碎腔内，在导向板54的起始端的上方设置有牵引件546，在环形板122的下端开设有用于牵引件546插接配合的插接槽124，从而使得环形板122上的缺口123始终对应于导向板54上端面的起始位置，进而使得轴杆42在转动过程中，位于进料槽121内的物料能够始终通过缺口123下落到导向板54上端面，而后进入锥形破碎腔内；在此过程中，粒径小于筛分孔541的物料能够通过筛分孔541下落到引导板544上，而后从引导板544的末端下落至破碎件30与配合件20内锥面间隙最小的位置处，进而实现对这部分物料的破碎，其中第一挡板545起到为物料下落导向的作用；另一部分粒径大于筛分孔541的物料能够沿导向板54上端面移动至第二挡板543与分隔板542之间，而后物料下落至破碎件30与配合件20内锥面间隙较大的位置处，进而实现对这部分物料的破碎，其中第二挡板543起到为物料下落导向的作用。

可以想到的是，为了使得位于导向板54上端的不同粒径的物料能够按照粒径大小合理的散布在锥形破碎腔内，以便于不同粒径的物料都能够被有效的破碎，如图10所示，可以设置多个筛分孔541沿导向板54的螺旋延伸方向的孔径逐渐增大，相应的，破碎件30与配合件20内锥面之间的间隙也是逐渐增大，与此同时，取消设置引导板544，从而当粒径大小不同的物料从缺口123下落到导向板54上端面后，物料在沿导向板54的螺旋延伸方向移动过程中，粒径较小的物料首先从孔径较小的筛分孔541内下落至锥形破碎腔内被破碎，粒径较大的物料会从孔径较大的筛分孔541内下落至锥形破碎腔内被破碎，进而提高物料被破碎的效果。

可以理解的是，物料在从筛分孔541下落的过程中可能会遇到被卡住的现象，从而会影响物料破碎的效果，如图2、图4以及图11所示，为了减少该种现象的发生，在破碎件30的外周侧环设有多个止抵件341，具体的在破碎件30的外周侧同轴固定设置有支撑环34，支撑环34位于配合件20的顶端和外环件52的下端之间，止抵件341安装在支撑环34的上端，且当破碎件30在旋转摆动时止抵件341能够沿上下方向弹性止抵外环件52的下端面，且在破碎件30处于停止运动状态时，止抵件341与外环件52的下端面之间具有微小间隙，从而当破碎件30旋转摆动时，破碎件30能够驱动多个止抵件341间歇式的对外环件52的下端面进行止抵，以产生对外环件52的下端面敲击的效果，进而使得卡在筛分孔541内的物料能够顺利的下落。

如图2-图5以及图11-图13所示，由于物料中可能会掺杂些许的硬质颗粒，从而当利用该设备进行破碎时，硬质颗粒会加快对破碎件30的外锥面以及配合件20的内锥面的磨损和破坏，进而会影响物料的破碎效率以及物料后续的使用；为此，在破碎件30的外锥面环设有多个除杂件35，除杂件35可沿破碎件30外锥面的母线方向上下滑移，在破碎件30内开设有分别与多个除杂件35一一对应的排杂孔351，排杂孔351的下端与破碎件30的下端面相连通，除杂件35沿破碎件30外锥面的母线方向向下滑移时适于脱离对排杂孔351上端孔口的遮挡。

继续参考图2-图5以及图11-图13，除杂件35具有滑动部352以及转动部353，滑动部352沿破碎件30外锥面的母线方向滑动连接在破碎件30的外周壁，具体的，在破碎件30外周壁开设有滑槽354，滑动部352限位滑动在滑槽354内，在滑槽354的下端固定安装有第一弹性复位件355，第一弹性复位件355具体为弹簧，第一弹性复位件355远离滑槽354下端的一端与滑动部352固定相连，转动部353通过第二弹性复位件转动安装在滑动部352的上端，具体的，第二弹性复位件为扭簧（图中未示出），在初始状态时，转动部353远离滑动部352的一端位于排杂孔351的上端并将排杂孔351遮挡，当硬质颗粒掉落至转动部353上时，随着破碎件30的旋转摆动，硬质颗粒会施加给滑动部352向下滑动的力，并使得滑动部352带动转动部353一并沿滑槽354向下滑移，在此过程中，第一弹性复位件355被压缩，硬质颗粒会下压转动部353并使得转动部353远离滑动部352的一端向排杂孔351内偏转，进而使得硬质颗粒掉落至排杂孔351内，当硬质颗粒脱离对转动部353的下压时，转动部353在第二弹性复位件的作用下迅速复位，而后第一弹性复位件355沿滑槽354向上顶推滑动部352，并使得转动部353再次将排杂孔351遮挡。

为了使得从排杂孔351下落的硬质颗粒能够与物料分离开，如图2、图4、图11、图14以及图15所示，在安装件40上固定安装有环形收集件46，环形收集件46与轴杆42同轴设置，在环形收集件46内开设有环形收集槽461，多个排杂孔351的下端开口分别朝向环形收集槽461，环形收集槽461的槽底呈倾斜设置，在环形收集件46的下端设置有与环形收集槽461相连通的下料管462，从而经排杂孔351下落的硬质颗粒能够进入至环形收集槽461内，而后经下料管462被排出设备，可以理解的是，环形收集件46的外周侧具有导向斜面463，导向斜面463由上至下斜向外延伸设置，从而经锥形破碎腔下落的物料能够从导向斜面463下落，进而实现与硬质颗粒的分离。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水泥生产用破碎设备，

其特征在于，包括：

壳体（10），所述壳体（10）的顶部具有进料口（11）；

配合件（20），所述配合件（20）固定安装在所述壳体（10）内，所述配合件（20）内具有锥形破碎腔；

破碎件（30），所述破碎件（30）安装在所述锥形破碎腔内，所述破碎件（30）呈锥形并能够在锥形破碎腔内进行旋转摆动，进而能够将进入至锥形破碎腔内的物料进行破碎处理；

引导组件，所述引导组件转动安装在进料口（11）内并能够随破碎件（30）同步转动，所述引导组件适于将粒径参差不齐的物料沿所述破碎件（30）的转动方向，从破碎件（30）与配合件（20）内锥面间隙最小的位置处由小至大依次分散在锥形破碎腔内，以便于所述破碎件（30）能够将分散在锥形破碎腔内的物料都进行破碎；

除杂件（35），所述除杂件（35）可沿破碎件（30）外锥面母线的延伸方向滑移，在所述破碎件（30）内开设有分别与多个除杂件（35）一一对应的排杂孔（351），所述排杂孔（351）的下端与破碎件（30）的下端面相连通，所述除杂件（35）在硬质颗粒的挤压下沿所述破碎件（30）外锥面母线的延伸方向向下滑移时能够脱离对排杂孔（351）上端孔口的遮挡，以使得硬质颗粒通过所述排杂孔（351）排出设备。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，在所述壳体（10）内固定安装有安装件（40），所述安装件（40）位于破碎件（30）的下方，所述安装件（40）内部具有安装腔体（41），在所述安装腔体（41）内转动安装有轴杆（42），所述轴杆（42）的一端向上延伸至破碎件（30）的上端并与引导组件固定相连，且所述轴杆（42）位于破碎件（30）的内侧，在所述安装腔体（41）的顶部开口处固定安装有支撑件（44），所述轴杆（42）同轴转动安装在支撑件（44）的内侧，所述破碎件（30）的顶端与支撑件（44）的顶端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，所述破碎件（30）内具有配合腔（31），所述配合腔（31）的半径大于支撑件（44）的半径，所述支撑件（44）的上端经配合腔（31）的内侧向上延伸，且所述支撑件（44）的顶端具有第一铰接部（441），所述第一铰接部（441）的外周面为局部的球形面，所述破碎件（30）的顶部内侧具有与第一铰接部（441）相适配的第二铰接部（32）。

4.根据权利要求2所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，在所述进料口（11）内固定设置有进料件（12），所述进料件（12）上开设有进料槽（121），所述进料槽（121）呈环形并与轴杆（42）同轴，在所述进料槽（121）的槽底转动安装有环形板（122），所述环形板（122）上具有缺口（123），所述引导组件包括内环件（51）以及与内环件（51）同轴固定相连的外环件（52），所述内环件（51）与轴杆（42）的顶端固定相连，所述内环件（51）与外环件（52）之间具有下料通道（53），在所述下料通道（53）内设置有导向板（54），所述导向板（54）的内外两侧分别与内环件（51）的外环侧以及外环件（52）的内环侧固定相连，所述导向板（54）整体呈螺旋向下设置，且所述导向板（54）的螺旋方向与破碎件（30）的旋转方向一致，在所述导向板（54）上沿其螺旋延伸方向间隔开设有多个筛分孔（541），在所述导向板（54）的起始端的上方设置有牵引件（546），在所述环形板（122）的下端开设有用于牵引件（546）插接配合的插接槽（124），以使得所述缺口（123）始终对应于导向板（54）上端面的起始位置。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，多个所述筛分孔（541）的孔径大小一致，在所述导向板（54）的下方设置有引导板（544），所述引导板（544）的内外两侧分别与所述内环件（51）的外环侧以及所述外环件（52）的内环侧固定相连，所述引导板（544）整体呈螺旋向下设置，且所述引导板（544）的螺旋方向与导向板（54）的螺旋方向相反，从而粒径小于所述筛分孔（541）的物料适于经筛分孔（541）下落至引导板（544）上，而后经所述引导板（544）的螺旋末端下落至所述破碎件（30）与配合件（20）内锥面间隙最小的位置处被破碎，粒径大于所述筛分孔（541）的物料适于经导向板（54）的螺旋末端下落至所述破碎件（30）与配合件（20）内锥面间隙较大的位置处被破碎。

6.根据权利要求4所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，多个所述筛分孔（541）沿导向板（54）的螺旋延伸方向的孔径逐渐增大，以使得物料在所述导向板（54）上端面沿导向板（54）的螺旋延伸方向移动时，粒径小的物料会先经孔径小的筛分孔（541）下落至所述破碎件（30）与配合件（20）内锥面间隙小的位置处被破碎，而后粒径大的物料会经孔径大的筛分孔（541）下落至所述破碎件（30）与配合件（20）内锥面间隙大的位置处被破碎。

7.根据权利要求4所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，在所述破碎件（30）的外周侧同轴固定设置有支撑环（34），所述支撑环（34）位于配合件（20）的顶端和外环件（52）的下端之间，在所述支撑环（34）的上端弹性安装有止抵件（341），且当所述破碎件（30）在旋转摆动时，所述止抵件（341）能够沿上下方向弹性止抵外环件（52）的下端面，以产生对所述外环件（52）的下端面敲击的效果，进而使得卡在所述筛分孔（541）内的物料能够顺利的下落。

8.根据权利要求2所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，所述除杂件（35）具有滑动部（352）以及转动部（353），在所述破碎件（30）外周壁间隔开设有多个滑槽（354），所述滑槽（354）的延伸方向与破碎件（30）外锥面的母线方向一致，所述滑动部（352）限位滑动在滑槽（354）内，在所述滑槽（354）的下端固定安装有第一弹性复位件（355），所述第一弹性复位件（355）远离滑槽（354）下端的一端与滑动部（352）固定相连，所述转动部（353）通过扭簧转动安装在滑动部（352）的上端，当硬质颗粒掉落至转动部（353）上时，随着所述破碎件（30）的旋转摆动，硬质颗粒会施加给所述滑动部（352）向下滑动的力，并使得所述滑动部（352）带动转动部（353）一并沿滑槽（354）向下滑移，而后硬质颗粒会下压所述转动部（353）并使得所述转动部（353）远离滑动部（352）的一端向排杂孔（351）内偏转，进而使得硬质颗粒掉落至所述排杂孔（351）内，当硬质颗粒脱离对所述转动部（353）的下压时，所述转动部（353）在扭簧的作用下迅速复位，而后所述第一弹性复位件（355）沿滑槽（354）向上顶推滑动部（352），并使得所述转动部（353）再次将排杂孔（351）遮挡。

9.根据权利要求8所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，在所述安装件（40）上固定安装有环形收集件（46），且所述环形收集件（46）与所述轴杆（42）同轴设置，在所述环形收集件（46）内开设有环形收集槽（461），多个所述排杂孔（351）的下端开口分别朝向环形收集槽（461），所述环形收集槽（461）的槽底呈倾斜设置，在所述环形收集件（46）的下端设置有与环形收集槽（461）相连通的下料管（462），所述环形收集件（46）的外周侧具有导向斜面（463），所述导向斜面（463）由上至下斜向外延伸设置，以使得经锥形破碎腔下落的物料能够从所述导向斜面（463）下落。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的一种水泥生产用破碎设备，其特征在于，在所述安装腔体（41）内固定安装有底盘（411），所述轴杆（42）的下端转动安装在底盘（411）上，在所述轴杆（42）的外周同轴固定安装有第一锥齿轮（421），所述第一锥齿轮（421）位于安装腔体（41）内，在所述安装件（40）上转动安装有驱动轴（43），所述驱动轴（43）的一端延伸至安装腔体（41）内并同轴固定安装有第二锥齿轮（431），所述第二锥齿轮（431）与第一锥齿轮（421）相啮合，在所述安装件（40）的顶端转动安装有第三锥齿轮（45），在所述驱动轴（43）上同轴固定安装有与第三锥齿轮（45）相啮合的第四锥齿轮（432），且所述第四锥齿轮（432）位于安装腔体（41）的外侧，所述第三锥齿轮（45）的顶端具有驱动件（451），所述驱动件（451）为偏心的环形件，且所述驱动件（451）的基圆圆心位于轴杆（42）的轴线上，所述破碎件（30）的底端具有环形导轨（33），所述环形导轨（33）与轴杆（42）同轴设置，所述环形导轨（33）上具有环形导向槽，所述驱动件（451）活动连接在环形导向槽内，从而通过所述驱动轴（43）的转动能够使得驱动件（451）驱动破碎件（30）在锥形破碎腔内进行旋转摆动。