CN214681927U - 一种高效的水性油墨生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体的下表面四角均固接有立柱，所述机体的内部设有磨腔，所述磨腔的内壁顶端固接有投料斗，所述磨腔的内部设有研磨盘，所述研磨盘的外壁和磨腔的内壁均固接有多个磨块。该高效的水性油墨生产用研磨装置，通过机体、立柱、磨腔、投料斗、研磨盘、磨块、传动机构、电机和竖管之间的配合，可通过磨块对磨腔内部物料进行研磨作业，在圆盘转动过程中，槽块二可在偏心槽的内部进行环形滑动，能够锥形环和研磨块进行偏心转动，研磨后的物料运行路径可进行改变，不会出现研磨后物料下落缓慢甚至是堵塞情况出现，研磨效率得以提升。

Description

一种高效的水性油墨生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及水性油墨加工设备技术领域，具体为一种高效的水性油墨生产用研磨装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨在生产时需要进行研磨，而现有的研磨设备无法有效的对水性油墨进行研磨，因此现有技术中的高效的水性油墨生产用研磨装置得以进行应用，虽然能够对水性油墨进行研磨，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如磨腔内部的研磨盘运行轨迹较为单一，研磨后的物料运行路径无法进行改变，易出现研磨后物料下落缓慢甚至是堵塞情况出现，研磨效率较为一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的水性油墨生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的磨腔内部的研磨盘运行轨迹较为单一，研磨后的物料运行路径无法进行改变，易出现研磨后物料下落缓慢甚至是堵塞情况出现，研磨效率较为一般问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括机体，所述机体的下表面四角均固接有立柱，所述机体的内部设有磨腔，所述磨腔的内壁顶端固接有投料斗，所述磨腔的内部设有研磨盘，所述研磨盘的外壁和磨腔的内壁均固接有多个磨块，所述研磨盘的内部设有传动机构，所述机体的下表面固接有电机，所述机体的下表面左右两侧均固接有竖管，所述竖管与磨腔的内部互为连通；

所述传动机构包括槽块一、圆球、转杆、锥形环、偏心槽、槽块二、圆盘、套筒、第一凸块、横杆、滑块、横筒和第二凸块；

所述槽块一固接在研磨盘的内部顶端，所述槽块一的内部滑动卡接有圆球，所述圆球的外壁底端固接有转杆，所述转杆通过滚珠轴承与机体转动相连，所述转杆的底端与电机的输出轴固定相连，所述锥形环的外壁与研磨盘的内壁上方固定相连，所述锥形环的下表面开设有偏心槽，所述偏心槽的内部左侧滑动卡接有槽块二，所述槽块二的底端与圆盘的接触面固定相连，所述转杆的外壁固定套接有套筒，所述套筒的外壁左右两端均固接有第一凸块，所述第一凸块的另一端固接有横杆，所述横杆的外壁前后两端均固接有滑块，所述横杆的外壁套接有横筒，所述横筒的内壁与横杆和滑块的接触面间隙配合，所述横筒的另一端铰接有第二凸块，所述第二凸块与研磨盘的内壁固定相连。

优选的，所述竖管的下方设有收纳箱。

优选的，所述转杆和圆盘的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，两个所述滑块相对于横杆的中心点前后对称。

优选的，所述转杆的外壁下方设有防护机构；

所述防护机构包括槽环和橡胶盘；

所述槽环位于研磨盘的内部下方，所述槽环的外壁与研磨盘的内壁下方固定相连，所述槽环的内壁固接有橡胶盘，所述橡胶盘的内壁与转杆的外壁相抵紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的水性油墨生产用研磨装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过机体、立柱、磨腔、投料斗、研磨盘、磨块、传动机构、电机和竖管之间的配合，首先将待研磨物料通过投料斗投入到磨腔的内部，同时将电机进行供电使转杆和圆盘一同进行转动，在转杆转动期间通过套筒、第一凸块、横杆、横筒和第二凸块的传动，能够使研磨盘进行转动，期间可通过磨块对磨腔内部物料进行研磨作业，在圆盘转动过程中，槽块二可在偏心槽的内部进行环形滑动，能够锥形环和研磨块进行偏心转动，研磨后的物料运行路径可进行改变，不会出现研磨后物料下落缓慢甚至是堵塞情况出现，研磨效率得以提升。

通过机体、立柱、磨腔、投料斗、研磨盘、磨块、传动机构、防护机构、电机和竖管之间的配合，在转杆转动研磨物料过程中，橡胶盘能够对转杆与研磨盘内部空间进行遮挡封堵，以免细削物料进入到研磨盘的内部，利于传动机构的长久稳定运行。

通过竖管和收纳箱之间的配合，从竖管内部排出的物料会进入到收纳箱的内部进行存储，能够为操作人员提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1研磨盘和传动机构的连接结构示意图；

图3为图2横杆、滑块和横筒的右视剖视图；

图4为图2锥形环和偏心槽的仰视剖视图。

图中：1、机体，2、立柱，3、磨腔，4、投料斗，5、研磨盘，6、磨块， 7、传动机构，701、槽块一，702、圆球，703、转杆，704、锥形环，705、偏心槽，706、槽块二，707、圆盘，708、套筒，709、第一凸块，710、横杆，711、滑块，712、横筒，713、第二凸块，8、防护机构，801、槽环，802、橡胶盘，9、电机，10、竖管，11、收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括机体1，机体1的下表面四角均固接有立柱2，机体1的内部设有磨腔3，磨腔3的内壁顶端固接有投料斗4，磨腔3的内部设有研磨盘 5，研磨盘5的外壁和磨腔3的内壁均固接有多个磨块6，研磨盘5的内部设有传动机构7，机体1的下表面固接有电机9，电机9的型号为XD-37GB3525，且电机9的电源线与外界供电装置相对接，电机9的输出轴与转杆703的底端固定相连，机体1的下表面左右两侧均固接有竖管10，竖管10与磨腔3的内部互为连通，传动机构7包括槽块一701、圆球702、转杆703、锥形环704、偏心槽705、槽块二706、圆盘707、套筒708、第一凸块709、横杆710、滑块711、横筒712和第二凸块713，槽块一701固接在研磨盘5的内部顶端，槽块一701的内部滑动卡接有圆球702，圆球702能够在槽块一701的内部进行滚动的，但是无法与槽块一701相分离，圆球702的外壁底端固接有转杆 703，转杆703通过滚珠轴承与机体1转动相连，转杆703的底端与电机9的输出轴固定相连，锥形环704的外壁与研磨盘5的内壁上方固定相连，锥形环704的下表面开设有偏心槽705，偏心槽705的内部左侧滑动卡接有槽块二 706，槽块二706的底端与圆盘707的接触面固定相连，转杆703的外壁固定套接有套筒708，套筒708的外壁左右两端均固接有第一凸块709，第一凸块 709的另一端固接有横杆710，横杆710的外壁前后两端均固接有滑块711，横杆710的外壁套接有横筒712，横筒712的内壁与横杆710和滑块711的接触面间隙配合，横筒712的另一端铰接有第二凸块713，第二凸块713与研磨盘5的内壁固定相连，竖管10的下方设有收纳箱11，收纳箱11便于对竖管 10排出的物料进行收集，转杆703和圆盘707的中心点均位于同一条水平垂直线上，转杆703转动可使圆盘707进行同心转动，两个滑块711相对于横杆710的中心点前后对称，两个滑块711对横杆710均匀施力。

转杆703的外壁下方设有防护机构8，防护机构8包括槽环801和橡胶盘 802，槽环801位于研磨盘5的内部下方，槽环801的外壁与研磨盘5的内壁下方固定相连，槽环801的内壁固接有橡胶盘802，橡胶盘802为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶盘802的内壁与转杆703的外壁相抵紧，使得橡胶盘802与转杆703之间的抵紧密封性能得以保障。

当高效的水性油墨生产用研磨装置，在进行使用的过程中，首先将待研磨物料通过投料斗4投入到磨腔3的内部，同时将电机9进行供电使转杆703 和圆盘707一同进行转动，在转杆703转动研磨物料过程中，橡胶盘802能够对转杆703与研磨盘5内部空间进行遮挡封堵，以免细削物料进入到研磨盘5的内部，在转杆703转动期间通过套筒708、第一凸块709、横杆710、横筒712和第二凸块713的传动，能够使研磨盘5进行转动，期间可通过磨块6对磨腔3内部物料进行研磨作业，在圆盘707转动过程中，槽块二706 可在偏心槽705的内部进行环形滑动，能够锥形环704和研磨块5进行偏心转动，研磨后的物料运行路径可进行改变，不会出现研磨后物料下落缓慢甚至是堵塞情况出现，进过磨块6研磨后的物料会通过竖管10排出，继而完成了对物料的整体研磨作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的水性油墨生产用研磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的下表面四角均固接有立柱(2)，所述机体(1)的内部设有磨腔(3)，所述磨腔(3)的内壁顶端固接有投料斗(4)，所述磨腔(3)的内部设有研磨盘(5)，所述研磨盘(5)的外壁和磨腔(3)的内壁均固接有多个磨块(6)，所述研磨盘(5)的内部设有传动机构(7)，所述机体(1)的下表面固接有电机(9)，所述机体(1)的下表面左右两侧均固接有竖管(10)，所述竖管(10)与磨腔(3)的内部互为连通；

所述传动机构(7)包括槽块一(701)、圆球(702)、转杆(703)、锥形环(704)、偏心槽(705)、槽块二(706)、圆盘(707)、套筒(708)、第一凸块(709)、横杆(710)、滑块(711)、横筒(712)和第二凸块(713)；

所述槽块一(701)固接在研磨盘(5)的内部顶端，所述槽块一(701)的内部滑动卡接有圆球(702)，所述圆球(702)的外壁底端固接有转杆(703)，所述转杆(703)通过滚珠轴承与机体(1)转动相连，所述转杆(703)的底端与电机(9)的输出轴固定相连，所述锥形环(704)的外壁与研磨盘(5)的内壁上方固定相连，所述锥形环(704)的下表面开设有偏心槽(705)，所述偏心槽(705)的内部左侧滑动卡接有槽块二(706)，所述槽块二(706)的底端与圆盘(707)的接触面固定相连，所述转杆(703)的外壁固定套接有套筒(708)，所述套筒(708)的外壁左右两端均固接有第一凸块(709)，所述第一凸块(709)的另一端固接有横杆(710)，所述横杆(710)的外壁前后两端均固接有滑块(711)，所述横杆(710)的外壁套接有横筒(712)，所述横筒(712)的内壁与横杆(710)和滑块(711)的接触面间隙配合，所述横筒(712)的另一端铰接有第二凸块(713)，所述第二凸块(713)与研磨盘(5)的内壁固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述竖管(10)的下方设有收纳箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述转杆(703)和圆盘(707)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：两个所述滑块(711)相对于横杆(710)的中心点前后对称。

5.根据权利要求1所述的一种高效的水性油墨生产用研磨装置，其特征在于：所述转杆(703)的外壁下方设有防护机构(8)；

所述防护机构(8)包括槽环(801)和橡胶盘(802)；

所述槽环(801)位于研磨盘(5)的内部下方，所述槽环(801)的外壁与研磨盘(5)的内壁下方固定相连，所述槽环(801)的内壁固接有橡胶盘(802)，所述橡胶盘(802)的内壁与转杆(703)的外壁相抵紧。

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