CN208155688U - 一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，包括筒体，筒体内壁顶部的中部穿插有转柱，所述转柱的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内腔活动连接有滑轮，所述滑轮的右侧活动连接有连接块，所述转柱的底部固定连接有粉碎板，所述转柱的顶部贯穿筒体并延伸至筒体的外侧，且转柱的顶部活动连接有U型支撑块，所述筒体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的左侧连接有机轴，所述机轴外侧的左侧套接有第一齿轮，所述机轴的右端贯穿第一齿轮固定连接有凸轮，所述凸轮的两侧均开设有弧形滑槽，本实用新型通过设置凸轮、螺旋槽、滑轮、磨齿、螺旋叶片和搅拌杆，使得该装置粉碎效率更高。

Description

一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机

技术领域

本实用新型涉及药品检测设备技术领域，尤其涉及一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机。

背景技术

为了保证药品的安全性，在药品出厂流入市场之前，药品检测机构会对各大药厂的药品进行一定的抽样检测，以确保药品的质量，在药品检测的工作中，由于药品成品已经成型，当对其内部成分进行检测时，需要先使用粉碎搅拌一体机将药品成品粉碎搅拌均匀，再对其进行检测。目前，现有用于药品检测的全自动粉碎搅拌一体机的结构原理大同小异，尤其是在对药品进行粉碎操作时，大多都是利用电机带动粉碎刀片转动来对药品进行粉碎，而各个粉碎刀片之间存在缝隙，无法有效保障粉碎效果，甚至出现药品粉碎不均匀，颗粒大小不一的现象出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的粉碎效率较差的缺点，而提出的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，包括筒体，筒体内壁顶部的中部穿插有转柱，所述转柱的外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内腔活动连接有滑轮，所述滑轮的右侧活动连接有连接块，所述转柱的底部固定连接有粉碎板，所述转柱的顶部贯穿筒体并延伸至筒体的外侧，且转柱的顶部活动连接有U型支撑块，所述筒体顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的左侧连接有机轴，所述机轴外侧的左侧套接有第一齿轮，所述机轴的右端贯穿第一齿轮固定连接有凸轮，所述凸轮的两侧均开设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内腔分别与U型支撑块内壁两侧的顶部活动连接，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮左侧的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的左端贯穿筒体固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外表面活动连接有皮带，所述皮带内腔的底部活动连接有第二转轮，所述第二转轮右侧的中部固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊外表面的右侧固定连接有螺旋叶片，且位于搅拌辊上方与下发的相邻两个螺旋叶片之间均固定连接有搅拌杆，所述筒体内壁的中部固定连接有垫板，且垫板的顶部与粉碎板的底部均固定连接有磨齿，所述垫板的内部开设有筛孔，所述筒体内壁的下部固定连接有导料板，所述导料板的底部搭接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部的左侧开设有导料槽。

优选的，所述筒体内壁中部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部与底部直接固定连接有滑杆，所述滑杆外侧的上部套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与凹槽内壁的底部固定连接，且两个滑套相对的一侧贯穿凹槽分别与垫板的两侧固定连接。

优选的，所述导料板顶部从左到右的四分之一处为向下凹陷的中空结构，且中空结构的尺寸与导料槽的尺寸相同并与导料槽位于同一轴线上。

优选的，所述磨齿分别位于粉碎板的底部与垫板的顶部从外向内为一圈圈的环形结构，所述相邻两圈磨齿直接的距离值略小于磨齿的宽度，且位于粉碎板底部的磨齿与垫板顶部的磨齿在在水平方向呈交叉分布。

优选的，所述筛孔位于地板的内部从外向内呈一圈圈的环形分布，且筛孔与位于垫板顶部的磨齿在水平方向呈交叉分布。

优选的，所述搅拌辊的右端依次贯穿筒体与搅拌桶并与搅拌桶内壁右侧的中部活动连接，且螺旋叶片与搅拌杆均位于搅拌桶的内腔。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置凸轮、螺旋槽、滑轮和磨齿，使得电机通过机轴带动凸轮转动，凸轮在转动过程中通过弧形滑槽频繁对转柱进行提升和下压，转柱升降时，螺旋滑槽内壁受到滚轮的左右会让转柱进行转动，因此，转柱升降的同时会带动粉碎板转动，这样粉碎板在向垫板靠近时，不仅会配合垫板对药品进行挤压，而且通过粉碎板与垫板之间的相对转动，磨齿能够更加有效的对药品进行研磨，提高粉碎效率。

2.本实用新型通过设置螺旋叶片和搅拌杆，使得当被粉碎的药品穿过通孔并由导料板和导料槽进入到搅拌桶内腔后，转动的螺旋叶片在将药品向右侧输送时，会通过搅拌杆对药品进行同步的搅拌，进一步提高盖装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机的图1中B处放大图。

图中：1筒体、2转柱、3螺旋槽、4滑轮、5连接块、6粉碎板、7 U型支撑块、8电机、9机轴、10第一齿轮、11凸轮、12弧形滑槽、13第二齿轮、14连接轴、15第一转轮、16皮带、17第二转轮、18搅拌辊、19螺旋叶片、20搅拌杆、21垫板、22磨齿、23筛孔、24导料板、25搅拌桶、26导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，包括筒体1，筒体1内壁顶部的中部穿插有转柱2，转柱2的外表面开设有螺旋槽3，螺旋槽3的内腔活动连接有滑轮4，滑轮4的右侧活动连接有连接块5，转柱2的底部固定连接有粉碎板6，转柱2的顶部贯穿筒体1并延伸至筒体1的外侧，且转柱2的顶部活动连接有U型支撑块7，筒体1顶部的左侧固定连接有电机8，电机8的左侧连接有机轴9，机轴9外侧的左侧套接有第一齿轮10，机轴9的右端贯穿第一齿轮10固定连接有凸轮11，凸轮11的两侧均开设有弧形滑槽12，且弧形滑槽12的内腔分别与U型支撑块7内壁两侧的顶部活动连接，第一齿轮10的底部啮合有第二齿轮13，第二齿轮13左侧的中部固定连接有连接轴14，连接轴14的左端贯穿筒体1固定连接有第一转轮15，第一转轮15的外表面活动连接有皮带16，皮带16内腔的底部活动连接有第二转轮17，第二转轮17右侧的中部固定连接有搅拌辊18，搅拌辊18外表面的右侧固定连接有螺旋叶片19，且位于搅拌辊18上方与下发的相邻两个螺旋叶片19之间均固定连接有搅拌杆20，筒体1内壁的中部固定连接有垫板21，且垫板21的顶部与粉碎板6的底部均固定连接有磨齿22，垫板21的内部开设有筛孔23，筒体1内壁的下部固定连接有导料板24，导料板24的底部搭接有搅拌桶25，搅拌桶25顶部的左侧开设有导料槽26。

本实用新型中，筒体1内壁中部的两侧均开设有凹槽，凹槽内壁的顶部与底部直接固定连接有滑杆，滑杆外侧的上部套接有滑套，滑套的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部与凹槽内壁的底部固定连接，且两个滑套相对的一侧贯穿凹槽分别与垫板21的两侧固定连接，导料板24顶部从左到右的四分之一处为向下凹陷的中空结构，且中空结构的尺寸与导料槽26的尺寸相同并与导料槽26位于同一轴线上，磨齿22分别位于粉碎板6的底部与垫板21的顶部从外向内为一圈圈的环形结构，相邻两圈磨齿22直接的距离值略小于磨齿22的宽度，且位于粉碎板6底部的磨齿22与垫板21顶部的磨齿22在在水平方向呈交叉分布，筛孔23位于地板的内部从外向内呈一圈圈的环形分布，且筛孔23与位于垫板21顶部的磨齿22在水平方向呈交叉分布，搅拌辊18的右端依次贯穿筒体1与搅拌桶25并与搅拌桶25内壁右侧的中部活动连接，且螺旋叶片19与搅拌杆20均位于搅拌桶25的内腔。

工作原理：在使用过程中，启动电机8，电机8通过机轴9带动凸轮11转动，凸轮11在转动过程中通过弧形滑槽12频繁对转柱2进行提升和下压，转柱2升降时，螺旋滑槽内壁受到滚轮的左右会让转柱2进行转动，因此，转柱2升降的同时会带动粉碎板6转动，这样粉碎板6在向垫板21靠近时，不仅会配合垫板21对药品进行挤压，而且通过粉碎板6与垫板21之间的相对转动，磨齿22能够更加有效的对药品进行研磨，提高粉碎效率，与此同时，机轴9通过第一齿轮10、第二齿轮13、连接轴14、第一转轮15、皮带16、第二转轮17和搅拌辊18带动螺旋叶片19转动，当被粉碎的药品穿过通孔并由导料板24和导料槽26进入到搅拌桶25内腔后，转动的螺旋叶片19在将药品向右侧输送时，会通过搅拌杆20对药品进行同步的搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，包括筒体（1），其特征在于，筒体（1）内壁顶部的中部穿插有转柱（2），所述转柱（2）的外表面开设有螺旋槽（3），所述螺旋槽（3）的内腔活动连接有滑轮（4），所述滑轮（4）的右侧活动连接有连接块（5），所述转柱（2）的底部固定连接有粉碎板（6），所述转柱（2）的顶部贯穿筒体（1）并延伸至筒体（1）的外侧，且转柱（2）的顶部活动连接有U型支撑块（7），所述筒体（1）顶部的左侧固定连接有电机（8），所述电机（8）的左侧连接有机轴（9），所述机轴（9）外侧的左侧套接有第一齿轮（10），所述机轴（9）的右端贯穿第一齿轮（10）固定连接有凸轮（11），所述凸轮（11）的两侧均开设有弧形滑槽（12），且弧形滑槽（12）的内腔分别与U型支撑块（7）内壁两侧的顶部活动连接，所述第一齿轮（10）的底部啮合有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）左侧的中部固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的左端贯穿筒体（1）固定连接有第一转轮（15），所述第一转轮（15）的外表面活动连接有皮带（16），所述皮带（16）内腔的底部活动连接有第二转轮（17），所述第二转轮（17）右侧的中部固定连接有搅拌辊（18），所述搅拌辊（18）外表面的右侧固定连接有螺旋叶片（19），且位于搅拌辊（18）上方与下发的相邻两个螺旋叶片（19）之间均固定连接有搅拌杆（20），所述筒体（1）内壁的中部固定连接有垫板（21），且垫板（21）的顶部与粉碎板（6）的底部均固定连接有磨齿（22），所述垫板（21）的内部开设有筛孔（23），所述筒体（1）内壁的下部固定连接有导料板（24），所述导料板（24）的底部搭接有搅拌桶（25），所述搅拌桶（25）顶部的左侧开设有导料槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，其特征在于，所述筒体（1）内壁中部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部与底部直接固定连接有滑杆，所述滑杆外侧的上部套接有滑套，所述滑套的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与凹槽内壁的底部固定连接，且两个滑套相对的一侧贯穿凹槽分别与垫板（21）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，其特征在于，所述导料板（24）顶部从左到右的四分之一处为向下凹陷的中空结构，且中空结构的尺寸与导料槽（26）的尺寸相同并与导料槽（26）位于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，其特征在于，所述磨齿（22）分别位于粉碎板（6）的底部与垫板（21）的顶部从外向内为一圈圈的环形结构，所述相邻两圈磨齿（22）直接的距离值略小于磨齿（22）的宽度，且位于粉碎板（6）底部的磨齿（22）与垫板（21）顶部的磨齿（22）在在水平方向呈交叉分布。

5.根据权利要求1所述的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，其特征在于，所述筛孔（23）位于地板的内部从外向内呈一圈圈的环形分布，且筛孔（23）与位于垫板（21）顶部的磨齿（22）在水平方向呈交叉分布。

6.根据权利要求1所述的一种药品检测用全自动粉碎搅拌一体机，其特征在于，所述搅拌辊（18）的右端依次贯穿筒体（1）与搅拌桶（25）并与搅拌桶（25）内壁右侧的中部活动连接，且螺旋叶片（19）与搅拌杆（20）均位于搅拌桶（25）的内腔。